冶金實習報告【精品多篇】

冶金實習報告 篇一

鋼鐵廠實習是學習冶金專業的重要環節之一。目的是瞭解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術參數和主要設備的功能，初步建立主要冶金生產工藝的概念和印象，從而爲學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實踐學習工人階級“不畏艱難，勇於奉獻”的優良品質，投身冶金行業，增強責任感和使命感，實現我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。

今天早上7點，冶金技術09的所有學生在校園南門乘坐公交車前往位於本市大渡口區的重慶鋼鐵有限公司。10點鐘，我們所有的同學都聚集在重慶鋼鐵股份有限公司附近的空地上，在王老師、陸老師、劉老師、高老師的帶領下，我們和重慶鋼鐵股份有限公司的員工一起開始了我們的理解練習，大家都很熱情，充滿了興奮和好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠4號高爐。鍊鐵廠主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和氣體。我們主要參觀了鍊鐵廠的4號高爐。當我們走進高爐時，我們可以看到高爐上方高高的溫度顯示器，隨時顯示高爐的溫度。冬天涼爽的時候，我們一起感受熱量。在鍊鐵廠，我們參觀了高爐爐體。原燃料系統；供氣系統；吹氣系統；氣體系統；氣體系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。20日和24日，我們分別在王老師和高老師的組織下學習了鍊鋼和鍊鐵的理論知識。20型鋼廠軋鋼時噪音也很大。型鋼廠全是現代化設備，只有鋼材在設備上連續加工。工作人員只需要確保設備正常工作。經過許多加工過程，它已經成爲生活所需的各種鋼材。

走出重鋼我感觸良多，我的專業是冶金技術，這是我以後要奉獻青春的熱門領域。我提前在這個鋼筋混凝土圍欄裏，心情異常激動。對我來說，熟悉環境，瞭解製作流程，真的很難得。通過這次鋼鐵廠的認識實踐，我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間構成、運輸環節有了更全面的感性認識。

這次在重鋼實習給我印象最深的不是設備先進、流程複雜，而是制度的嚴肅性和工人的一絲不苟的執行力。重鋼工作現場沒有主管，沒有領導盯着現場，但重鋼員工工作認真。

在自己的工作中，沒有因爲其他原因降低要求，降低標準。誠然，生產是基於產品質量和安全。這種責任感和使命感對我們每個即將走上鋼鐵前線的人來說都是至關重要的。

通過這次認知練習，我學會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學習，在以後的學習生活中好好學習，爲中國的鋼鐵工業貢獻自己的'力量。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分都是進口的，鋼鐵行業還有很長的路要走。作爲當代大學生，我們不僅要繼承前人的經驗和知識，還要繼續開發新技術，使我國從鋼鐵大國走向鋼鐵強國。作爲新時代、新領域的大學生通過爲期一週的考察訪問和查閱相關資料，初步瞭解了鋼鐵冶煉的基礎知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝和設備，以及鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工人。

對藝術過程有更深的理解。通過這次實踐，我對鍊鐵和鋼廠有了一個大致的瞭解，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈局。這種生產實踐是我生命中的一筆巨大財富，對我們以後的工作影響很大。這種生產實踐給了我們在實踐中掌握知識的機會，離開了嚴謹的課堂環境。

我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，補充和質疑我們的理論知識。離生產現場很近，引起了學生們熱切的目光，他們對大師們很認真。

耐心的詢問和理解豐富了學生的知識。

通過這個認知練習，我瞭解了鐵礦石是什麼樣的被加工成爲鋼材的，使我受益匪淺，也使我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中必須認真學習，刻苦專研，爲我國的鋼鐵產業奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現了現代化，但是我認爲它也有不足的地方，員工在裏面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠裏粉塵較多，不然容易患職業病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業 還有很長的路要走，作爲新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等着我們去探索。

總結：通過這次實習使我對包鋼有了大體的認識，進一步瞭解了鋼鐵生產的主要設計及工藝流程、運輸和車間佈置。這次認識實習使我瞭解了工藝流程對廠址選擇及車間佈置的決定作用，認識包鋼是我們人生的一大財富。包鋼的科學選址和合理佈局、先進的生產線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今後的工作產生重大的影響。在指導老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設計出一種新的，降低使用面積和成本。

實習內容：通過十四天的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的'基本生產知識，包括鍊鋼鍊鐵的工藝設備情況，以及對鍊鋼鍊鐵的工藝流程有更深刻的認識。

鍊鋼的工藝流：選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山採來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最後通過磁選得到精礦（特別說明一下，由於白雲鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。稀土礦做爲稀土提煉的原料）。

燒結：就是把鐵精礦粉造塊，爲高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈--治狀平鋪在燒結帶上燒結爐內燒結制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因爲我國的鐵礦以貧礦爲主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

鍊鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。高爐是橫斷面爲圓形的鍊鐵豎爐。用銅板作爐殼（銅的導熱性好、耐腐蝕），殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分爲爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。高爐生產時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比傳送到爐頂由串罐無料鍾（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。爲了實現爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗的目的，還需從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，兩者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準備鍊鋼。爐渣經水衝渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做爲我們包頭的部分地區供暖。高爐冶煉過程中產生的副產品--高爐煤氣做爲低熱值氣體燃料供熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

鍊鋼：鍊鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。現代鍊鋼以轉爐鍊鋼法爲主，這種鍊鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵裏，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐鍊鋼不需要另外使用燃料。轉爐鍊鋼是在轉爐裏進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐鍊鋼法。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後吹入氧氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵發生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間後鋼已煉成，停止通氧，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裏，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了！另外還有平爐鍊鋼法和電爐鍊鋼法，平爐鍊鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優於平爐鋼。電爐鋼用相似鋼種廢鋼爲主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。

鋼鐵實習報告 篇二

一、實習地點：

重慶鋼鐵廠

二、實習時間：

20xx年2月21日-----20xx年2月25日

時間安排：

21日 在A106開實習動員大會，下午聯繫車輛問題。

22日 參觀重鋼鍊鐵廠第四高爐。

23日 在A106學習轉爐鍊鋼，參觀學校實習基地。

24日 在A205學習鍊鐵知識，觀看鍊鐵視頻。

25日 參觀重鋼型鋼廠。

三、實習目的：

通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯繫實際，

深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件。

四、實習內容：

1、鍊鐵廠

主要內容： 鍊鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要爲鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。

高爐鍊鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。

重鋼鍊鐵廠就是應用的高爐鍊鐵。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐爲一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作爲工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電

2、型鋼廠

主要內容：

瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋製方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分爲型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分爲熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分爲縱軋、橫軋；按軋製產品的成型特點可分爲一般軋製和特殊軋製。旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機爲兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱爲主要設備。主機設備排列成的作業線稱爲軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機（大、中、小和線材），板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋製的鋼管的最大外徑標稱的。

五、實習總結：

通過爲期一週的學習參觀及查閱相關資料初步瞭解到了鋼鐵冶煉的基本生產知識，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過這次實習使我對鍊鐵和型鋼廠有了大體的認識，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈置。本次生產實習是我人生的一大財富，這將對我們今後的工作產生重大的影響。

本次生產實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質疑。近距離的接近生產場地激起了同學們眼中好學的目光，與師傅們認真、耐心的詢問、瞭解，豐富着同學們的知識。

植物生產實習報告 篇三

這次爲期xx個月的畢業實習是我順利完成大學所有課程以及參與社會實踐活動很重要的一部分。在就業指導處老師幫助下我在xx公司參加畢業實習。可以說我在這裏的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺，爲畢業之後順利就業奠定了良好的基礎。

我的實習崗位是CCPBG事業羣CNP組裝B04線完成品檢查，在師傅和同事的幫助下，我順利完成了各項生產、檢測任務，通過不懈的努力和出色的表現，得到了領導和同事的一致認可。

我們生產的產品名稱是SOK，是一種高端遊戲機，是爲日本企業代做的產品。我從事的崗位是完成品檢查，隸屬於檢測段，是組裝段與後測試段的過度，有着至關重要的作用。我的工作就是把待檢測品從流水線上取下來，然後放在完成品檢查治具上，拉合把手，啓動電源，待被檢查品進入檢測畫面後，按照畫面的提示操作，嚴格按照SOP作業，直到出現PASS畫面。然後關閉電源，把被檢查物從完成品檢查治具上取出，放回流水線。在檢查過程中，可能出現各種情況的不良現象。如72-008-201爲電池沒電了，需要更換電池，在這個過程中必須關機。要是出現其他代碼，需寫不良品票，按照公司的要求詳細、認真填寫不良品票。如25-004-205，這樣的填寫不良品票，送修就行了！

起初，剛進入車間的時候，車間裏的一切對我來說都是陌生的。車間裏的工作環境還好，就是人特別多，車間也非常大，有1000多平方。呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作6個月。第一天進入車間開始工作時，所在線體的線長、多能工給我安排工作任務，分配給我的任務是跟着一名老員工學習完成品檢查，我按照師傅教我的方法，運用完成品檢查治具開始慢慢學着檢查該產品，在檢查的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上檢查產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

作爲初次到社會上去工作的學生來說，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裏的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，於是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向線體裏的師傅、員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及生產組裝產品、檢查產品等有了一定的瞭解。車間的工作實行兩班制（a、b班），兩班的工作時間段爲：早上7：10至晚上7：10，晚上7：10至早上7：10。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

對車間裏的環境有所瞭解熟悉後，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待副線長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務後，則要做一下工作前的準備工作，於是我便到我們工站的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具（比如：不良品票，手指套，防靜電手套，靜電環、產品標識單等）。在機臺位置上根據SOP（員工作業指導書）上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的治具將流水線上的產品檢測好，並將檢測完畢的產品放回流水線，進行下一道工序。另外在工作中，檢測生產出的產品有時會出現異常（比如：彩屏、黑屏、不讀卡、開機斷電等）。出現上述情況時，要按照規定的程序填寫不良品票，交給線外人員送修。

在工作期間有些產品的檢測難度較大。第一次檢查可能NG，這是需要追加四次檢測，在這四次當中出現一次NG，視爲不良，不能像良品一樣放回流水線，需要單獨放置在規定的地點。爲了提高檢測效率，避免NG的發生，於是我便向同工站的員工同事交流，向他們請教簡單快速的檢測方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學着檢測這有難度的產品，從中體會檢測產品的效果。同時在加工中保持一顆積極樂觀的心態，也有利於提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索檢測產品的有效方法和技巧。有時在搖桿按鍵測試工站，對怎樣高效率的檢測不太明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的搖桿按鍵測試方式，另外也可以詢問品管（品質管理員），按品管提供的要求進行生產、檢測產品。

經過一段時間的完成品檢查、搖滾按鍵檢查、LCD&KEY、TP校正及產品老化的學習，我對車間產品的檢測的整個流程已有了一個較詳細的瞭解與熟悉。對有些常出現的不良現象和代碼也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，檢測產品的效率也在不斷提高。上班期間，接受線長、副線長和多能工分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試着去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向線長、多能工反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學着運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決治具小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。

在所用的治具不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上儘自己的努力提高工作的效率。儘量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃乾淨，垃圾放入垃圾袋中並放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，嘿！這工作任務也較艱鉅的啊！

實習期間，我對實習企業的CNP組裝SOK生產的整個操作流程有了一個較完整的瞭解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關係，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

此次畢業實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛鍊了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，爲以後工作也打下了堅實的基礎。

鍊鐵實習報告 篇四

一、實習目的

透過實習，讓新員工對公司的性質、經營方式和營運環境獲得初步認識，同時結合所學專業觀察和了解公司的管理制度、運作特點、業務要求和主要產品等，爲進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什麼都將是對我職業素養和工作態度的考覈，同時培養人際交往與社交潛力，爲成爲集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。

透過對高爐鍊鐵環節尤其是原料的實地實習認識，使我對高爐鍊鐵的原料處理、高爐原料的成分構成、上料系統的設計、高爐原料皮帶運行與更換以及其它高爐原料系統相關設施的設計與佈置，有了一次全面的感性認識，加深了我們對酒鋼鍊鐵工藝及鐵山企業文化內涵的理解，使學習和實踐相結合。

二、實習時間

20xx年8月25日—20xx年11月24日

三、企業概述

xx鋼鐵公司始建於1958年，位於萬里長城西端、古絲綢之路中段的甘肅省嘉峪關市，是國家“一五”期間重點建設項目之一。公司現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系。公司現有：主要有高速線材、棒材和中厚板材及部分連鑄鋼坯。公司產品執行的技術標準全部到達國家和行業標準，並獲得中國冶金工業質量體系認證中心頒發的質量認證證書。下設：xx鋼鐵股份有限公司、榆中鋼鐵有限公司、翼城鋼鐵有限公司、紫軒酒業有限公司等分子公司，現已構成從“採、選、燒”到“鐵、鋼、材”完整配套的鋼鐵工業生產體系和以鋼鐵業爲主是集鋼鐵冶煉、火力發電、機械製造、電器修造、焊接材料、鋼結構製作、水泥建材、房產開發、工業民用建築、區域物流、高科技種植養殖、葡萄釀酒、工業旅遊、餐飲商貿、國際貿易等多元產業並舉的跨地區、跨行業、跨所有制新格局，成爲西北地區最大的鋼鐵聯合企業之一。20xx年已位列中國企業500強第xx位。

四、實習單位

xx股份有限公司設有：幾大礦山、燒結廠、鍊鐵廠、鍊鋼廠、軋鋼廠、碳鋼薄板廠等，我就在公司鍊鐵廠實習，鍊鐵廠分爲：廠長辦公室、綜合科、生產技術科及安全生產科等職能處室、及大小七座高爐爲中心的七個生產、三個原料、一個設備保障作業區，本人實習於七號高爐三號原料作業區，對於剛走出校園的我對鋼鐵行業一點都不瞭解、其原料崗位工作職責是什麼？利用每一天空餘時間；虛心的請教師傅同事、明白了原料區每一天都做什麼工作；什麼事該做什麼事不該做，遇到問題後該怎樣處理等等。

轉眼在鍊鐵廠實習已經快四個月，很感謝各位領導及同事對我的支持和幫忙，讓我在這段時間的工作當中明白努力就有收穫，在這幾個月裏我熟練掌握了各個崗位安全操作規程、具備了高爐原料工所要的潛力與職責，在車間遇到不明白的地方，不礙於面子向員工請教，學習各種設備的操作規程及熟悉瞭解工藝流程。

五、實習資料

（一）工作職責

高爐原料工作是高爐鍊鐵中的一項重要環節，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮；嚴格按章操作使每個生產環節有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現代鍊鐵工藝的一項新技術，它即有利於節焦增產，又有利於改善高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。

理論上，現代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表此刻將廉價的煤炭按高爐要求磨製成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。

高爐噴煤工藝系統主要由原煤貯運、煤粉製備、煤粉輸送、煤粉噴吹、乾燥氣體制備和供氣動力系統組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統，主要由供配煤、煤粉製備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉製備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統和噴吹系統結合在一齊直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨製粉-大布袋收粉-並聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業區噴煤崗位分爲噴煤主操、煤粉製備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。

（1）噴吹崗位：生產中，噴吹系統通常由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用於煤的輸送和噴吹，同時也爲一些氣動設備帶給動力。氮氣和蒸汽主要用於維持系統的安全正常運行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補氣、流化、煤粉倉流化以及系統充氮用氣均爲氮氣。氧氣則用於富氧鼓風或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口，而噴吹罐組通常採用並聯式佈置或採用串聯式佈置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹則是將製備好的煤粉，經專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置複雜，除噴吹罐組外，還務必配製相應的收粉、除塵裝置。爲便於處理噴吹事故，通常並列罐數最好爲3個。並列式噴吹若採用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生必須的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區主要採用A、B雙罐並聯式，交叉倒罐式，則改善噴吹的穩定性，但務必配備精確的測量和控制手段。另外，此種並列式噴吹佔地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。透過噴吹罐罐頂充氣或補氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨着噴吹的不斷進行，罐內料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當低些，補氣時當料層進一步減薄時顯然將破壞自然料面，補充氣與噴吹氣相通，這就要加大補氣量，提高罐內壓力。而罐壓應隨罐內粉位的變化而改變。罐頂補氣容易將罐內的煤粉壓結。停噴時應把罐內壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態化裝置進行補氣，可起到鬆動煤粉和增強煤粉流動性的作用，實現恆定罐壓操作。在此理論基礎上，酒鋼-七號高爐三號原料區噴煤系統在計算機自動化系統保障的條件下，主要採用以下三種提高噴吹率的操作方式：

①透過給A、B噴吹罐加壓提高噴煤量；

②透過增大A、B噴吹罐補氣量減少噴吹量；

③透過控制高爐的噴煤槍數量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點：

①首先，確認計算機顯示的高爐要噴煤量及噴煤風口，插好噴槍，

②打開開噴吹風閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥並投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達必須的數值後，關掉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門並關嚴倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補壓閥並調整到必須位置，

⑨檢查各噴煤風口、噴槍不漏煤並且煤流在風口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風。

②高爐出現事故

③爐況不順，風溫過低，高爐工長指令時

④高爐超多減風，不能滿足煤粉噴吹操作時

⑤噴煤設備出現故障不能短期內恢復或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈衝氣源一般都是採用氮氣，氮氣用量應根據需要進行控制等等。噴吹環節起着溝通制粉系統與高爐，保障高爐噴煤量的至關重要作用。

（2）。制粉崗位：一向以來，國內噴煤工藝的制粉流程採用是負壓制粉，煙氣作爲載體，充分利用熱風爐廢氣並對系統的氣氛進行嚴格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統安全。並利用熱風爐廢氣作爲噴吹煙煤的惰性乾燥劑，同時利用其餘熱對原煤進行乾燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。煤粉製備是透過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均貼合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統主要由給料、乾燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還務必設置相應的惰化、防爆、抑爆及監測控制裝置。磨煤機出口乾燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規定值，且無升溫趨勢。煤粉製備崗位的重要性由此可見。在設備上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機尤爲關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區運行的爲中速磨煤機，其結構包括位於上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優點明顯，即：密封性好、佔地面積小、耗電量低（僅爲球磨機的50%）、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區噴煤系統制粉系統正是在採用廢氣工作制、

煙氣爐發生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成乾燥煤粉的工作方式）的基礎上，充分發揮了煙氣爐的三大作用，即:爲制粉系統提高煤粉運行的載體、烘乾煤粉水分、爲制粉系統提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環節上，則主要透過運用調節煙氣爐控制入口溫度、透過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統溫度異常可能發生自燃爆炸的警報，同時帶給制粉系統安全環境，以此來確保磨煤機的正常運行，爲制粉乃至噴煤系統安全順利運行保駕護航。

（3）。設備維護：噴煤生產安全措施，煤氣設施着火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入超多蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小於100Pa。直徑小於或等於100mm的管道起火可直接關掉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此，防止自燃的措施是消除系統的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統則制定諸多的安全操作規程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統的安全順利運行。諸如煤粉工崗位（1000立方米高爐及以上）安全操作規程：

①噴煤廠房內嚴禁動火和吸菸，消防器材務必經常檢查；常備齊全，各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；

②計劃停噴≧8小時，將罐內煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內有積存煤粉時，要對罐內煤粉溫度進行檢測，罐溫始終持續在50～80℃之間；

③電氣設備起火時，務必先切斷電源，用乾粉滅火器滅火，嚴禁打水；

④進入容器或氮氣區域作業，務必攜帶測氧儀測量氧含量19.5-23%方可作業；

⑤密切關注各罐體壓力、溫度，發現問題，及時通知有關人員進行處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；

⑥處理設備前認真執行《設備檢修安全管理制度》。系統設備檢修需動火時，務必辦理動火證，有專人聯繫，檢查周圍環境；確認安全裝置靈敏可靠後方可作業；

⑦不得在煤氣、氮氣區域長期停留，停（引）煤氣時務必嚴格按照“技術操作規程”進行，並安排專人指揮、監護，出外點檢需時刻與主控室聯繫；

⑧嚴格按崗位技術操作規程，要求進行操作，遇系統發生爆炸着火事故執行事故應急預案進行操作。

2、高爐原料地溝崗位

擔負着鍊鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、捲揚上料、爐頂放料等的自動控制。該車間全力配合鐵廠降低返礦率工作，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格範圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，並將入爐粉末降低，爲降焦噴煤創造了有利條件。

3、高爐原料礦槽崗位（略)

五、實習總結

透過這次三號原料區的實習，使我對高爐鍊鐵原料系統的構成與管理制度等有了一次比較全面的感性認識，進一步理解酒鋼企業文化及職工培訓管理的內涵，使理論在實際的生產中得到了運用。近年來，中國的工礦企業個性是鋼鐵企業得到了迅猛的發展，並且其需求也越來越大，這對於從事鋼鐵法律事務的工作者來說，既是一個機遇，也是一個挑戰。作爲剛剛走出校園的我來說，更就應在有限的時間內，掌握更多的工業生產知識，加強實踐和運用潛力，這樣更有利於將來的發展，使自己在此領域內也有所作爲。

六、實習體會

（一）轉變主角，儘快適應高爐原料工作的嚴謹求實性，努力提高自身素質。

1、爲做好高爐原料系統工作，我堅持嚴格要求自己，注重以身作則，以誠待人，一是我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和羣衆利益的關係；二是經幾個月的學習和鍛鍊，細心學習他人長處，改掉自己不足，並虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自己在高爐原料工藝流程、安全操作規程等方面認識有所提高。

2、嚴於律已，不斷加強作風建設，始終把耐得平淡、捨得付出、默默無聞作爲自己的準則，始終把個人作風的重點放在嚴謹、細緻、求實腳踏實地埋頭實踐上。在工作實際中，以制度、紀律規範自己的一切言行，嚴格遵守機關各項規章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動理解來自各方面的意見，不斷改善工作；堅持做到不利於企業形象的事不做，不利於企業形象的話不說，用心維護企業的良好形象。

3、提高工作熱情，做好原料工本職工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。用心配合做好生產工作，與同事心往一處想，勁往一處使，只期望本職工作做的更好。

（二）工作中的不足與今後的努力方向

我在這三個多月來的工作雖然取得了必須的成績，但也存在一些不足。

1、思想解放程度還不夠，學習還不夠，和有經驗的同事比較還有很大的差距，學習的系統性和深度還不夠，實踐的深入性與全面性還不夠；

2、實際工作中缺乏強有力的吃苦精神，開展工作時缺乏魄力，給工作帶來了些許的不便；

3、對鍊鐵廠的組織結構及人員不是很熟悉，致使工作中遇到的某些問題不清楚核心在哪裏；

4、鍊鐵原料作業區，自己好勝心過強，缺少承擔職責、委屈的潛力；

5、對鍊鐵廠、股份公司的產品整體性的認識不足，只是侷限於自己日常工作中接觸到的產品與原材料等，對其整體生產過程有待加深瞭解。

爲使自己的工作更進一步，在今後工作中，我將不斷地進行學習和實踐，彌補自己的不足，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負領導和同志們對我的期望。必須認真總結經驗，努力把工作做得更好。

1、發揚孜孜不倦的進取精神。加強學習，勇於實踐，博覽羣書，在向書本學習的同時注意收集各類信息，廣泛吸取各種“營養”；同時，講究學習方法，端正學習態度，提高學習效率，努力培養自己具有紮實的理論功底、辯證的思維方法、正確的思想觀點、踏實的工作作風。力求把工作做得更好，樹立xx鍊鐵廠的良好形象；

2、發揚吃苦耐勞精神。應對高爐鍊鐵系統事務雜、技術水平要求高、任務重的工作性質，不怕吃苦，主動找事幹，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，用心適應各種艱苦環境，發揮黨員先進模範作用，在繁重的工作中磨練意志，增長才幹；爲自己之後的本職工作積累深厚的生活經驗和工作溝通技巧等。

3、努力做一個複合型的工作者，提升自身的綜合工作素質。嚴格要求自己，用心熟悉高爐鍊鐵工作特點，始終持續一顆平常心來對待工作，努力培養自己語言表達、組織協調、人際溝通、吃苦耐勞等方面的潛力，使自己在最短時間內成長爲一名合格的鍊鐵廠員工。

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。但時透過實習，加深了我對鍊鐵工藝技術基本知識的理解，豐富了我的實際操作知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業管理工作，做好個人工作計劃，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。

鍊鐵實習報告 篇五

一、實習目的：

透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯繫、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。並對總圖設計專業所涉及的範圍和主要資料能有所瞭解，以便爲以後的課程打下基礎。

二、實習時間：

20xx年6月4號至20xx年6月8號。

三、實習地點：

新餘鋼鐵集團有限公司第一鍊鋼廠。

四、企業概述：

鍊鋼廠佔地面積約16.2公頃，設計潛力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。

鍊鋼廠一期工程於20xx年5月份投產，二期工程於20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術可爲連鑄帶給高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液麪自動控制、二次動態控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。

鍊鋼廠主要產品爲連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，130x130mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋樑鋼、硬線鋼、碳繫結構鋼、及船板鋼。

鍊鋼廠主要工序：

五、實習資料：

1、轉爐爐前

轉爐鍊鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金爲主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成鍊鋼過程。轉爐按耐火材料分爲酸性和鹼性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類爲分空氣轉爐和氧氣轉爐。鹼性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由於其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，爲目前使用最普遍的鍊鋼設備。轉爐主要用於生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

工藝流程：

氧氣頂吹轉爐鍊鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料後，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大於99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。

用純氧代替空氣能夠克服由於空氣裏的氮氣的影響而使鋼質變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷後，當鋼水的成分和溫度都到達要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包裏，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。

鋼水合格後，能夠澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠能夠再軋製成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在鍊鋼過程中會產生超多棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，務必加以淨化回收，綜合利用，以防止污染環境。從回收設備得到的氧化鐵塵粒能夠用來鍊鋼；一氧化碳能夠作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量能夠副產水蒸氣。此外，鍊鋼時，生成的爐渣也能夠用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。

氧氣頂吹轉爐鍊鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所鍊鋼種和質量就受到必須的限制。

鍊鋼原料：

轉爐鍊鋼的原材料分爲金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐鍊鋼過程中爲了去除磷、硫等雜質，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白雲石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。

轉爐工序關鍵工藝控制點：

①冶煉前對爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。

②槍位、加料務必與冶煉鋼種要求、鐵水條件相貼合。

③終點成分、溫度務必保證到站貼合工藝要求。

④合金、增碳劑加入務必規範。

⑤出鋼渣洗及吹氬操作務必規範。

⑥視爐況、渣況調查，控制濺渣槍位和時間。

一號轉爐20xx.6.5晚班相關數據：

2、精煉爐

LF精煉爐

LF精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣持續白渣大於15分鐘。

2、升溫將合金配加到位後開至喂線位進行軟吹。

LF精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、鋼種標準成分應當清楚。

2、氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間務必大於6分鐘。

3、稱渣前務必查看轉爐是否渣洗。

4、微合金加入量（順序）與鈣處理務必規範。

5、關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判

③LF精煉爐技術操作規程。

氬站

1、大包水口灌沙。

2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站後，吹氬（亮圈500mm，流量大於150L/min）2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小於100L/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，決定是鋼包原因還是底吹管原因。

3、直接上連鑄鋼水在氬站時間務必≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼務必開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼務必開氣流量大於100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度後吹氬時間務必≥3分鐘流量大於150L/min。

4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘後根據鋼種要求進行喂線處理。

RH精煉爐，RH精煉爐工藝

1、檢查崗位設備（測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風動送樣）是否正常。

2、鋼包就位後啓動真空泵進行預抽真空。

3、真空處理要持續15分鐘以上真空度要小於133pa。

4、處理結束開至喂線位進行軟吹氬並喂線作鈣處理。

5、視狀況對浸漬管進行噴補。

②RH精煉爐工序關鍵工藝控制點

1、真空槽內冷鋼務必及時清洗。

2、新槽在冶煉品種鋼前務必撿漏。

3、純脫氣時間，真空度務必貼合工藝。

4、單槽連續冶煉3爐務必檢查侵漬管耐材。

5、重要產品冶煉達不到工藝要求務必通知調度

③RH精煉爐作業流程圖

先行加碳---先行脫碳---先行加鋁---先行升溫---

鋼水循環均勻2分鐘後，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等---上連鑄

④RH事故應急方案

一、處理突然停冷凝水或蒸汽

1、緊急復壓至大氣壓狀態。

2、鋼包下限至下限位

3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理

4、事故處理

二、處理突然停機械冷卻水

1、確認事故水系統自動打開。

2、緊急復壓至大氣壓。

3、鋼包下降至下限位。

4、鋼包開至待機位LF爐處理。

3、連鑄

連鑄工序關鍵工藝控制點：

1、開澆前務必對保護渣，噴嘴，液麪自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。

2、大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，務必規範。

3、保護渣、覆蓋劑加入務必規範。

4、二冷水錶務必貼合鋼種要求。

5、中包溫度、拉速務必匹配。

6、中包測溫務必規範、準確。

7、取樣務必在大包100~110噸時進行。

作業程序和標準：

接班

1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。

2、對口交接班，認真聽取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。

3、對鑄機相關主要設備遺留問題等進行共同點檢，各項檢查認可後方可在交接班本上簽字，並對存在的問題及時與相關維護人員聯繫解決。

4、操作點檢是生產工人每班的最基本的檢查。

常見鑄坯缺陷的處理

1、影響脫方廢品產生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時可先降速（如足輥區手動配水則同時恢復自動），之後觀察足輥及一段冷卻水的具體狀況，再酌情選取如下方法進行處理：手動關掉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動關小Ⅰ、Ⅱ區水；手動關小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。

2、產生疏鬆廢品時以提速或降水爲主要措施方向；如在同拉速下只是單流產生疏鬆，一般問題主要在一段（如噴嘴缺失嚴重而單面水大），可透過降水來解決。

表面縱裂應對措施

1、發此刻線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min（在溫度拉速匹配的基礎上），無縱裂後拉速恢復正常。

2、確認以下參數是否到達要求

①結晶器內渣況，②大包保護澆注狀況，③快換水口對中和插入深度，④結晶器內液麪波動，⑤結晶器進水溫度、水量和壓力，⑥裂紋爐次[S]含量（[S]≤0.030%），⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕狀況（該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm），⑧鋼水是否粘（塞棒位置是否有逐漸上升），⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時反饋給相應單位人員來解決；如參數無異常，則詢問值班調度和前道工序的工藝狀況。

3細小水印或凹槽縱裂

如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂（≥4快），確認參數正常的狀況下按規定進行換渣操作。

4、中間較長或嚴重縱裂

在保證液麪不翻動的狀況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重（該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm）確認保護澆注正常後，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完後更換快換水口並進行換渣操作。

5、如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損狀況、倒錐度大小、結晶器振動、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等狀況，發現問題及時處理，若無異常則更換結晶器。

六、實習總結

這次在新鋼爲期一週的生產實習，轉眼間就過去了，但它卻是我們進入鋼廠工作之前重要的一課。因爲它不但將我們在課堂上所學的知識和鍊鋼廠生產的實際過程有了一個很好的結合，加深了我們對課堂上所學知識的理解，也對鍊鋼廠流程生產鋼鐵過程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產的各環節是有着重要聯繫的，也使我們瞭解了今後的工作環境和工作崗位，讓我們對不久後就將進入的工作崗位做好準備。

同時在這次生產實習中也看到了，鋼鐵工業中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時也產生了超多的污染物，對環境造成了很大的污染。這爲我們今後在工作中改善這些不足之處指明瞭方向。

最後衷心地感謝老師們對我們這次生產實習的幫忙，正因爲有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實習，這次生產實習將會在我們的學習和工作過程中起重要作用。

鋼鐵實習報告 篇六

一、實習地點

xx鋼廠

二、實習時間

xx月xx日到xx月xx日

三、實習的目的

通過生產勞動、生產技術教育和實踐，研究生產問題，理論聯繫實際，深入研究鍊鐵廠和軋鋼廠、生產設備和操作部件的工藝流程和技術指標。

瞭解重鋼實習報告鋼鐵廠實習是冶金專業學生學習的重要環節之一。目的是瞭解和熟悉主要冶金工藝的工藝特點、技術參數和主要設備的功能，初步建立主要冶金生產工藝的概念和印象，爲學好專業課和專業基礎課打下基礎。通過實踐研究工人階級“不畏艱難，勇於奉獻”的優良品質，我們決心投身冶金事業，增強責任感和使命感，實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國的進步。

實踐目的:通過對鋼鐵廠的這種認識實踐，對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程、運輸環節、工廠佈局、鋼鐵冶金企業的車間構成和總平面佈置、機械化運輸和裝卸設備等有全面的感性認識。並且可以瞭解總圖設計專業的範圍和主要內容，爲以後的課程學習打下基礎。

四、鋼廠簡介

xx鋼鐵有限公司成立於19xx年，是由xx公司和xx公司投資的大型鋼鐵合資企業，集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼於一體。其xx股份爲51%，豐南鎮持有xx%，註冊資本分別爲12億元和38億元。現在，它每年有800萬噸鋼鐵和木材的綜合生產能力，其中螺紋鋼生產能力超過100萬噸。總資產xx億元，員工近1.6萬人，在20xx年國家統計局公佈的全國大型工業企業中排名第267位，在全國xxx強制造企業中排名第142位，在全國500強獨立企業（總排名）中排名第234位，在全國200強企業中排名第132位。20xx年，公司生產鐵xx萬噸，鋼613萬噸，木材xx萬噸，實現銷售收入xx億元，利稅xx億元，利潤11億元。公司現爲中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金工業協會副會長、中華全國工商聯冶金工業商會副會長。

公司位於渤海之珠唐山市豐南區，京哈鐵路、京秦鐵路、津秦高速、京沈高速、唐津高速縱橫交錯。西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始終堅持“以優質產品創企業，以誠信發展產業”的經營理念，並通過了ISO9001-2000質量體系認證。主導產品爲熱軋卷、熱軋帶、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全，質量可靠。產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受用戶喜愛。多次被評爲“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質檢協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”、“河北省顧客滿意產品”。20xx新學期第一週，我們班在重鋼開始了認知實習，這次實習主要參觀了重鋼集團的鍊鐵廠、轉爐鍊鋼廠、型鋼廠。

1、鍊鐵廠

主要內容:鍊鐵是從含鐵礦物（主要是氧化鐵）中提取金屬鐵的過程，主要包括高爐法、直接還原法、熔融還原法和等離子法。高爐鍊鐵是指將鐵礦石、焦炭、一氧化碳、氫氣等燃料和熔劑（理論上講，鐵可以由活性比鐵高的金屬和礦石混合而成）放入高爐中冶煉，去除雜質，得到金屬鐵（生鐵）。重鋼鍊鐵廠是一家應用型高爐鍊鐵廠。高爐生產是連續的。一代高爐（從開爐到大修停爐）可以連續生產幾年到十年。在生產過程中，鐵礦石、焦炭和熔劑從爐頂連續裝入（一般爐頂由物料和料斗組成，而現代高爐是鐘形閥爐頂和無鍾爐頂），熱空氣（1000到1300℃）從高爐下部的風口吹入，注入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐的鐵礦石主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭和噴吹中的碳以及燃燒碳產生的一氧化碳會把鐵礦石中的氧氣帶出來，得到鐵。這個過程叫還原。鐵礦石通過還原反應精煉成生鐵，鐵水從出鐵口排出。鐵礦石中的脈石、噴吹中的焦炭和灰渣與加入爐內的石灰石等熔化劑結合生成爐渣，分別從出鐵口和出渣口排出。氣體從爐頂導出，除塵後作爲工業氣體使用。現代高爐還可以利用爐頂的高壓，利用部分出口氣體發電

2、鋼廠

主要內容:瞭解軋鋼工藝的基本原理和設備使用。軋鋼是將鋼廠生產的鋼錠或連鑄坯軋製成鋼材的生產過程。軋製法生產的鋼材按其截面形狀大致可分爲型材、線材、板帶材、鋼管和特殊鋼材。軋鋼方法根據軋製溫度的不同可分爲熱軋和冷軋；根據軋件與軋輥在軋製過程中的相對運動關係，可分爲縱向軋製和橫向軋製；根據軋製產品的成形特點，可分爲普通軋製和特殊軋製。旋壓軋製和彎曲成形是特殊軋製。軋製和其他加工一樣，是對金屬產生塑性變形，使之具有良好的質量。區別在於軋鋼是在旋轉的軋輥之間進行的。軋機分爲兩類，即軋機的主設備或軋機的主機組、輔機和輔助設備。用於使旋轉軋輥中的金屬變形的設備通常稱爲主要設備。主機佈置的'作業線稱爲軋機的主列。主列車由主電機、軋機和傳動機械組成。軋機按用途分類:初軋機和粗軋機、型鋼軋機（大、中、小、線材）、板帶軋機、鋼管軋機和其他專用軋機。軋機的粗軋機和型鋼軋機按軋輥直徑標稱，板帶軋機按輥身長度標稱，鋼管軋機按可軋製鋼管的最大外徑標稱。

實習總結

通過一週的遊學和查閱相關資料，對鋼鐵冶煉中的生產基礎知識有了初步的瞭解，包括鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝和設備，對鍊鐵、鍊鋼、軋鋼的工藝有了更深入的瞭解。通過這次實踐，我對鍊鐵和鋼廠有了一個大致的瞭解，進一步瞭解了鍊鐵和軋鋼生產的主要工藝流程、運輸和車間佈局。這種生產實踐是我一生的巨大財富，對我們以後的工作會有很大的影響。這種生產實踐給了我們掌握知識的機會，離開了嚴謹的課堂環境，感受到了工作中的氛圍。通過我們的所見所聞，補充和質疑我們的理論知識。離生產現場很近，引起了學生們熱切的目光，並認真耐心地與大師們詢問和理解，豐富了學生的知識。

通過這次認知練習，我學會了鐵礦石是如何加工成鋼鐵的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任。我一定要好好學習，在以後的學習生活中好好學習，把自己現有的實力貢獻給中國的鋼鐵行業。雖然鋼鐵廠已經現代化了，但我認爲它也有一些缺點。員工在內部工作，首先要保證自己的健康問題。很多人上班不戴口罩。工廠裏有很多灰塵，這使得他們容易患職業病。中國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。我們的特殊鋼大部分是進口的。鋼鐵行業還有很長的路要走。作爲新時代的大學生，鋼鐵新領域等着我們去探索。

冶金實習報告 篇七

鋼鐵廠實習是學習冶金專業同學重要的環節之一，目的是瞭解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術參數及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，爲學好專業課和專業基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇於奉獻”的優秀品質，立志獻身冶金事業，增強爲實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。

20--年-月-日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位於本市大渡口區的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了鍊鐵廠四號高爐。鍊鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從鍊鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是鍊鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示着高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在鍊鐵廠我們參觀了高爐本體；原燃料系統；送風系統；噴吹系統；煤氣系統；煤氣系統；渣鐵處理系統；高爐強化冶煉。20--年-月-日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和鍊鐵的理論知識。20--年-月-日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們瞭解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況。型鋼廠裏在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠裏都是現代化的設備，只望見鋼材在設備上不停地被加工，工作人員只需保證設備正常工作就行了，經過很多道工序的加工後，成爲了生活所需的各種鋼材。

走出重鋼我感受頗多。我所學的專業是冶金技術，那裏就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身於這鋼筋水泥的圍牆之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那裏的環境，瞭解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠佈局、車間組成、運輸聯繫等，有一較全面的感性認識。

此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設備，和複雜的工藝程序，而是重鋼對於制度的嚴肅性和工人們一絲不苟的執行力。在重鋼的工作現場裏沒有什麼監督工，也沒有領導在現場盯着看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成

自己的工作，沒有因爲其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全爲主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。

透過本次的認知實習，讓我瞭解了鐵礦石是怎樣樣被加工成爲鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以後的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，爲我國的鋼鐵產業奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業還有很長的路要走，作爲當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續發展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作爲新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等着我們去探索。

冶金實習報告 篇八

經過這次實習和呂老師的精彩解說，我瞭解到了冶金竟然有那麼多的學問。以前只知道學這個專業不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什麼了。可是自實習參觀之後，我才懂得冶金是一門學科，更是一門藝術，它需要我們堅強的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！

一、實習目的：

1、接觸生產實踐，瞭解生產工藝，熟悉專業內容，印證和加強在學校課堂所學知識，爲後續專業課及畢業設計奠定基礎，培養理論聯繫實踐的學風。

2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養學生的羣衆觀點和樹立爲祖國冶金工業的現代化發奮圖強、刻苦學習的思想。

3、掌握鋼、鐵合金生產工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。

4、熟悉工廠常用機電設備、儀表、化工設備的規格、性能。

5、瞭解工廠的技術經濟指標，生產管理概況。

6、對主要崗位生產技術問題進行研究分析，並提出自己的見解。

二、實習時間：

20xx年9月10——20xx年9月21日

三、實習地點：

重慶市 四川達州

四、實習單位：

重慶天泰鋁業有限公司、達州鋼鐵（集團）有限公司 五、實習內容：

一、電爐鍊鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原

1、裝料：

基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）

裝料前的爐料計算：

裝料前首先應確定出鋼量，然後算出各種爐料的配入量，準確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，並能合理地利用返回廢鋼，節約合金元素，縮短冶煉時間。

2、電爐鍊鋼的融化期，氧化期和還原期的特徵

如下：

3、出鋼操作：

爲確保鋼的質量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：

1）鋼的化學成分要進入規格範圍，防止偏上，下限冒險出鋼。

2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時沒有火花，凝固後試樣表面有良好收縮。

3）爐渣爲流動性好的白渣，鹼度合適。

4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進行。

5）出鋼口應暢通，出鋼槽應平整清潔，爐蓋要吹掃乾淨。

6）出鋼前應停止電極送電，以防觸電，並升高電極，特別是3號電極。

二、電解鋁的工藝流程：

鋁電解工藝流程：現代鋁工

業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作爲溶質，以碳素體作爲陽極，鋁液作爲陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。化學反應主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。爲保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空擡包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫

爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯。型材等。其生產工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電

↓ ↓ ↓ ↓

↓

排出 陽極氣體------ 電解槽

↑ ↓ ↓

廢氣 ← 氣體淨化 鋁液

↓ ↓

回收氟化物 淨化澄清

↓ ↓ ↓

返回電解槽

澆注 軋製或鑄造

↓ ↓

鋁錠 線坯或型材

六、實習總結：

實習時間就過去了，儘管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，使我更進一步的對這個專業有了全面的認識，瞭解了一些生產工藝和冶金設備，在以後的學習中可以將書上的理論知識與實際炒作相結合起來，這樣會使我們對專業知識學得更好。下面我說一下個人的看法：冶金工程，衆所周知，是一個艱苦專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，心情特別激動，畢竟是第一次外出實習。但是進入鋼廠後，心裏特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多餘的，因爲在一旁的控制室裏全是計算機，看來全是自動化控制室了。然而後來參觀的天泰鋁業給人的感覺不是那麼累，也不是那麼的髒，噪聲也不是那麼的大，總體來說比較乾淨，但是在電解車間的味道比較難聞，應該是化學物質的緣故吧，這讓人有些後怕，長時間在這種環境下工作，人難道不會有身體上的損傷？

但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因爲科技現在這麼發達，環境問題，安全問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業有着很大的機遇！

鋼鐵實習報告 篇九

實習的目的:

學習鍊鋼鍊鐵的基本工藝知識。增強實踐潛力培養良好的思想和作風。並在初步接觸生產實際中，對鍊鋼鍊鐵的過程有一個較爲完整的感性認識，爲學習鍊鐵和鍊鋼基礎及有關後繼課程和今後從事鋼鐵冶煉與製造方面的技術工作，打下必須堅實的基礎。瞭解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過程，工程術語和主要技術問價有必須的瞭解。我認爲“生產實習”是一門實踐性的技術專業課，是高等院校工科學生學習的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅僅能夠讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，瞭解鍊鋼鍊鐵的基本操作，提高了自己的時間潛力，而且加強了理論聯繫實際的鍛鍊，提高了我的工作實踐潛力培養了工程素。

生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中生產實習是課堂教學的補充，通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學習的書本上學到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養我們動手潛力和分析問題解決問題潛力、理論與實踐結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，爲學生畢業設計打下紮實的基礎。

實習任務:

我們班自2012年4月9號到4月27號在四川德勝鋼鐵公司進行了爲期兩週多的實習，此次實習主要對鍊鐵鍊鋼的生產流程和設備進行了相關的瞭解和參觀，通過現場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適於課本上的不同，爲此能更好的學好以後的專業課和搞好以後的專職工作，於師傅的應對面的交流也培養了我們的交際潛力，更多的瞭解了鍊鐵鍊鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論瞭如何在近年來冶金行業不景氣的環境中節能減排，提高技術手段來扭虧爲盈。在現場我們看到了現實生活中真真切切的冶金過程，讓我們從各方面都受益匪淺。

在實習的空餘時間我們要爲自己的實習總結歸納，每一天晚上我們都要寫下當天的實習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀律觀念。在實習期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的瞭解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅僅增強了友誼也更清楚的瞭解了德勝，從工人的交談中我們對冶金行業的未來也明朗了，這也爲我們以後就業選取帶給了更好的指導。

實習過程:

走進轉爐鍊鋼:在老師的帶領下我們來到了轉爐身旁，在經過我們的仔細觀察之後發現，轉爐車間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣淨化及回收處理設備，轉爐鍊鋼輔助設備及各種也要設備。

我們看到轉爐可移動，用於吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的鍊鋼設備。

轉爐鍊鋼的工藝路線如下:

高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫

轉爐鍊鋼原料:

1)、鐵水:鐵水一般佔轉爐裝入量的70%-100%。鐵水物理、化學熱是氧氣定尺轉爐鍊鋼的基本熱源；物理熱佔轉爐熱量的50%左右。

鐵水溫度:鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標誌。我國規定入爐鐵水溫度大於1250℃且要穩定。

鐵水成分

硅:硅是重要發熱元素、也是石灰消耗的決定因素。

硅過高的幾點危害:

（1）增加石灰消耗、熱量過高。

（2）加劇對爐襯的侵蝕。

（3）初渣中sio2超過必須數值時，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長冶煉時間。

錳:錳含量高對冶煉有益，可促進初渣早化，改善溶渣流動性，提高金屬收得率，增加終點餘錳，減少合金用量。

磷:是強發熱元素，轉爐脫磷率一般爲85%-95%。

根據磷含量將鐵水分爲三類:wp《0、30%爲低磷鐵水、0、30%-1、0%爲中磷鐵水、wp》1、0高磷鐵水。

2)、廢鋼:廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。

3)、石灰:石灰主要成分維cao，是主要造渣材料。

德勝有三個轉爐。3×80t1#提釩2#、3#主要用於鍊鋼，過程中都要吹ar。德勝鍊鋼廠產量:5800t/d

鋼種（抗震鋼）hrb335c0、19/0、24%si0、20/0、50%

mn0、65/1、45%s、p≤0、043%

hrb400c0、20/0、24%si0、30/0、55%

mn1、15/1、55%s、p≤0、043%

出鋼溫度:11650-1655℃大包溫度:1560-1580℃中包溫度:1520-1525℃

基本搶位:1、35m低qiāng位:1、20m高qiāng位:2、0m走進連鑄:

連續鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質量，改善勞動條件，便於機械化、自動化等優點。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。能夠順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連鑄機。像德勝的連鑄機主要有2臺六流的。

連鑄在結晶結構上的主要特點是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速構成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間構成主狀晶區；連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開始到終了的冷卻凝固時間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以內，這是摸鑄鋼錠無法與之比擬的；連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免構成縮孔或空洞，使金屬收得率提高；在塑性加工中，爲消除鑄態組織所需的壓縮比也可較小。

我們在觀察的過程中瞭解到，德勝公司用的是雙臂鋼包迴轉臺，一般狀況下，當六個結晶器全部開啓的時候30分鐘澆完一包鋼水。連鑄工藝主要流程:

鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器（一冷或強冷）———二冷（水冷）————拉坯矯直———空冷

走進鍊鐵廠:

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。

通常，冶煉1噸生鐵需要1、5-2、0噸鐵礦石，0、4-0、6噸焦炭，0、2-0、4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。爲了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐爲一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000-1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作爲工業用煤氣。現代化高爐還能夠利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，像德勝公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，德勝有三個高爐，兩個450m3，一個1250m3，2#高爐計劃月產量44550t，富氧量2500m3/h風溫≥1100℃(s)≤0、08%焦比≤510kg/t高爐鍊鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

在鍊鋼廠鍊鐵廠實習之餘，我們老師還帶領我們參觀了燒結廠，爲我們此刻學習的鍊鐵原料這門課打實了堅實的基礎。

在燒結廠我們看到了燒結的基本工藝流程:燒結原料的準備→配料與混合→燒結生產

配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的:使燒結料的成分均勻，水分適宜，易於造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。

根據原料性質不同，可採用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的:潤溼與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的:繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。

燒結生產

①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。

②點火點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，並使之燃燒。

③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

燒結終點的決定與控制:控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的狀況一般可分爲5層，點火開始以後，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，乾燥層和過溼層。然後後四層又相繼不見，最終只剩燒結礦層。

①燒結礦層。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨着結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時燒結礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。

②燃燒層。燃料在該層燃燒，溫度高達1350-1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。

③預熱層。由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到着火溫度，一般爲400-800℃。

④乾燥層。該層中料球被急劇加熱，迅速乾燥，易被破壞，惡化料層透氣性。⑤過溼層。從乾燥層下來的熱廢氣內含超多水分，料溫低於水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分超多增加而構成過溼層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。

認識:

在這一系列的參觀及瞭解後我認識到鋼鐵生產是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業是我國主要的命脈行業，各行各業中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學生必須要學好專業課知識，在以後的工作中發揮出我們應有的作用。最後我認識到，鋼鐵生產中對於水的需求和排出廢水的處理工作，環境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認爲在鋼鐵生產過程中必須要處理好污水淨化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環境保護都有着不可估量的好處。

感想:

在經過生產實習的這兩週之後我認識的這種經歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學生活中最可貴的一段日子。一齊實習的同學也讓我明白了什麼是真正的大學同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應，相互提醒注意安全等等。生產實習更是一個羣衆活動，拉近我們彼此的距離，填補了以前存在的隔閡，增進了我們之間的友誼！

兩週的生產實習是短暫的，但這段特殊的學習過程帶給我對學習，對生活的點滴體會卻會一向銘記在我心中，時時翻出體味，相信它們會是使我受益終生的精神財富。

短短的兩週時間，我們在學習和實習中充實地度過。我們學到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經驗，那麼我們這些大學生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置，才能成爲祖國真正需要的人才，爲國家社會作出更大的貢獻！