焊接技術專業大學生的求職信

第一篇：烙鐵焊接技術專業的大學生自我介紹

大家好，我叫好範文，以下就是本人的自我介紹：

我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技術，熱風槍技術，對電子線路能夠熟練分析講解，熟悉新產品導入的維修工作流程以及各類電子產品的維修與異常分析工作，能處理產線出現的異常並能對其進行分析並完成維修報告。

工作認真負責，踏實、細緻而有耐心，有上進心，動手能力強，勤于思考與總結，富有創造力;能吃苦耐勞，有較強的組織能力和團隊精神;性格開朗、熱情、隨和，適應環境能力強，易於與人交往。

我熱情豁達，能很快的適應新環境，學習新知識，掌握新技能。

給我一次機會，我會用我的實際行動證明您的選擇，相信您的信任和我的實力能爲我們帶來共同的成功。

第二篇：焊接技術

1、什麼叫條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及溼度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什麼叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。

3.什麼叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什麼叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什麼叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什麼叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱爲焊接結構。

7.爲什麼對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配後形成的溝槽。爲了將焊件截面熔透並減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。

8.爲什麼對某些材料焊前要預熱？

答：爲了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.爲什麼對某些焊接構件焊後要熱處理？

答：爲了消除焊接殘餘應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.爲什麼焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.爲什麼焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、鏽等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、

夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什麼叫焊絲的熔化係數？

答：焊絲的熔化係數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)

焊絲越細，其熔化係數越大，既效率越高。

13.什麼叫焊接工藝參數？

答：焊接時，爲保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什麼叫焊接電流？

答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。

15.什麼叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。

16.什麼叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用釐米/分鐘（cm/min）表示。

17.什麼叫幹伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什麼叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/釐米（j/cm）表示。

19.什麼叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所佔的比例。

20.什麼叫焊縫形狀係數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什麼叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。

22.什麼叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.爲什麼說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因爲焊接接頭存在着組織和性能的不均勻性，還往往存在着一些焊接缺陷，存在着較高的拉伸殘餘應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.爲什麼說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑着手：正確選配焊接材料，採用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特徵，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、後熱等措施，或焊後熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由於是薄板件，因而剛性差、易變形。

在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的衝壓成形件，形狀、結構複雜。有些型腔很深的衝壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。

汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用範圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊爲主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。

汽車焊接的基本特徵就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。

從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啓後，因此組件的焊接精度決定着部件總成的焊接精度，最後影響和決定着車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易於分析原因，便於糾正和控制。

焊接過程以流水線生產爲主，所以夾具設計應有利於流水線的佈置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。

第三篇：焊接技術應用

焊接技術應用

焊接技師：

專業培養目標：主要培養從事焊接工藝設計，能進行新材料、新工藝、新產品的焊接工藝評定，能運用各種焊接方法對各種材料進行焊接，且能解決一般焊接結構生產問題的高尖端焊接技術人才和管理人才。

專業核心課程：金屬材料及熱處理、機械製造與設計、焊接方法與設備、焊接生產與檢測、焊接結構生產、鉚工藝學、熔焊原理及金屬材料焊接、焊工工藝學、焊工（技師技能、高級技師技能）、工程力學、機械製圖、特種焊接方法、計算機應用、autcad、焊接技師等理論課程。

焊接電弧焊實訓、氣焊與氣割、co2氣體保護焊實訓、氬弧焊訓練、有色金屬和異種材料焊接訓練、鉗工、鉚工訓練等實訓課程。

專業核心能力：焊接結構生產製作、焊接工藝評定、焊接質量檢驗、焊接設備的驗收。

就業方向：從事焊接結構的生產製造、焊接質量檢驗、焊接工藝評定、焊接技術管理、焊接設備的調試和維護等工作。

高級焊工：

專業培養目標：主要培養焊接技術骨幹，具有較高操作技能水平，能夠分析焊接缺陷事故的產生原因，具有指導初、中級電焊工在技能操作方面的能力。

專業核心課程：機械製圖、焊接安全技術、焊工工藝學、金屬材料與熱處理、工程力學、焊接方法與設備、焊接檢驗、焊接結構生產、壓力容器基礎知識、熔焊原理及金屬材料焊接、計算機應用、電工電子技術、機械基礎、autcad、鉚工工藝學等專業理論課程。鉗工實訓、鉚工實訓、焊條電絕焊實訓等實訓課程。

專業核心能力：具有一定的焊條電弧焊和co2氣體、保護焊操作技能。 就業方向：主要從事各類行業要求的焊接結構的設計、製造、技術管理、焊接設備的調試與維護與保養工作。

第四篇：焊接技術要求

手工焊接技術

在電子製作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對製作的質量影響極大。手工焊接技術也應用的極其廣泛。所以，掌握必要的焊接技術，練好焊接基本功就顯得非常重要。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地；使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞並檢查烙鐵頭是否鬆動；電烙鐵使用中，不能用力敲擊，要防止跌落；烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人；焊接過程中，烙鐵不能到處亂放；不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故；使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑

（1）焊錫：焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極爲方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大

元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。

3、輔助工具

爲了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做爲輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層 ：可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫 ：在刮淨的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）擡開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，纔可鬆開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不鬆動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。

表面貼裝元件的手工焊接技巧

現在越來越多的電路板採用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易於大批量加工，佈線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便於手工焊接。爲此，本文以常見的ｐｑｆｐ封裝芯片爲例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調和帶ｅｓｄ保護的焊臺，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大於１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定芯片以及檢查電路。還要準備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，並依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接後用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

２． 用鑷子小心地將ｐｑｆｐ芯片放到ｐｃｂ板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。 把烙鐵的溫度調到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除並重新在ｐｃｂ板上對準位置。

３． 開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳塗上焊劑使引腳保持溼潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳並行，防止因焊錫過量發生搭接。

４． 焊完所有的引腳後，用焊劑浸溼所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多餘的焊錫，以消除任何短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成後，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失爲止。

貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然後放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之後，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分爲外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子製作都用20w-30w的內熱式電烙鐵。當然有一把50w的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙

鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，爲方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（bitbaby有個好習慣，就是每次做完事後都去洗手，鉛可不是什麼 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發，用完後記得把瓶蓋擰緊。瓶裏可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來塗在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業上的，不適合電子製作使用。還有市面上的松香水，並不是我們這裏用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手裏的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產的內熱式電烙鐵，廠家爲了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因爲它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源後等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然後用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（儘管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。*最後反覆實踐以下幾點，你將很快成爲專家。第4步對焊點的質量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化後，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻佈滿焊點，並滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量後，應迅速拿開焊錫絲。

4. 拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點後用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭乾淨、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦乾淨，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

第五篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯繫，並且在微觀上建立了組織之間的內在聯繫。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。 壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分爲冷壓焊，爆炸焊。

釺焊：是採用比母材熔點低的釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙並與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釺焊，火焰焊。

焊條：是塗有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。 焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。 按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物爲主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的鏽油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

鹼性焊條：熔渣以鹼性氧化物和氟化物爲主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用於合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油鏽及水燈敏感，容易產生氣孔。鹼性焊條350-400℃烘乾一小時。 焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起着保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易於控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。 焊條電弧焊採用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。爲了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因爲在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由於焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線纔有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小於緩降外特性引起的電流偏差，有利於焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時爲保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。 一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道採用直徑較小的焊條焊接，以後各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。 4、接頭形式：搭接接頭、t形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：ib=（35~55）dib焊接電流a；d 焊條直徑，mm。 2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：鹼性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不鏽鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，爲保證質量常用較小電流；填充層爲提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，爲防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫餘高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其餘部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。 三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。 四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作爲熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割採用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分爲：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用於低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作爲熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，並不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨着焊接過程進行，熔化儘速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。 用於：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40l,150at，15mpa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。 火焰性質及能率：

性質：中性焰用於一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（l/h），儘量選取較大能率調高生產率。 焊炬傾斜角度：主要取決於焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，採用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛纔分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度後，噴出高速切割氧流，使其燃燒並放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。 條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低於熔點；氣割時形成氧化物的熔點低於金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜誌要少(感謝訪問本站)。

氣割工藝參數：

1、 氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。 2、 氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大後拖量或割不穿。

3、 預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、 割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和後拖量。

5、 割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小於20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大於等於20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分爲：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分爲：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。 特徵：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固後的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特徵，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特徵，都發生在晶界上。

產生原因：1、晶間存在液態薄膜，雜誌或fes-fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。 冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特徵：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接後立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間後產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特徵，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特徵，一般爲穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即爲咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載後有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。 原因：操作工藝不當、操作規範選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵鏽，水分和雜物。2、踐行焊條對h2，co敏感，在使用踐行焊條要徹底烘乾，直流犯戒是氫氣孔最少。3、焊前預熱，減緩冷卻速度。4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

鹼性焊條對氣孔敏感原因：鹼性熔渣中feo活度比較大，熔渣中feo稍有增加，寒風中的feo就明顯增多。此外鹼性焊條對水分也很敏感，因爲這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有co氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。