數控技術論文（多篇）

數控論文 篇一

因爲數控機牀低速運行時的爬行現象往往取決於機械傳動部分的特性，高速時的振動又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關，由此數控機牀的爬行與振動故障可能會在機械部分。

如果在機械部分，首先應該檢查導軌副。因爲移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦係數大，且其差值也大，將容易造成爬行。儘管數控機牀的導軌副廣泛採用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果導軌間隙調整不好，仍會造成爬行或振動。對於靜壓導軌副應着重檢查靜壓是否到位，對於塑料導軌可檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，對於滾動導軌則應檢查預緊措施是否良好。關注導軌副的潤滑也有助於分析爬行問題，導軌副潤滑狀態不好，導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行。這時，添加潤滑油，且採用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施。這種導軌潤滑油中有極性添加劑，能在導軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導軌的摩擦特性防止爬行。

其次，要檢查進給傳動鏈。因爲在進給系統中，伺服驅動裝置到移動部件之間必定要經過由齒輪、絲槓螺母副或其他傳動副所組成的傳動鏈。定位精度下降、反向間隙增大也會使工作臺在進給運動中出現爬行。通過調整軸承、絲槓螺母副和絲槓本身的預緊力，調整鬆動環節，調整補償環節，都可有效地提高這一傳動鏈的扭轉和拉壓剛度（即提高其傳動剛度），對於提高運動精度，消除爬行非常有益；另外傳動鏈太長，傳動軸直徑偏小，支承座的剛度不夠也是引起爬行的因素。因此，在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷，逐個排查。

二、分析進給伺服系統原因與對策

如果故障原因在進給伺服系統，則需分別檢查伺服系統中各有關環節。數控機牀的爬行與振動問題屬於速度問題，與進給速度密切相關，所以也就離不開分析進給伺服系統的速度環，檢查速度調節器故障一是給定信號，二是反饋信號，三是速度調節器自身故障。根據故障特點（如振動週期與進給速度是否成比例變化）檢查電動機或測速發電機表面是否光整；還可檢查系統插補精度是否太差，檢查速度環增益是否太高；與位置控制有關的系統參數設定有無錯誤；伺服單元的短路棒或電位器設定是否正確；增益電位器調整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好，應對這些環節逐項檢查、分類排除。

三、其它因素

有時故障既不是機械部分的原因，又不是進給伺服系統的原因，有可能是其它原因如編程誤差。如FANUC6M系統數控機牀在一次切削加工時出現過載爬行。經過仔細覈查，發現電動機故障引起過載，更換電動機過載消除，可爬行還是存在。先從機牀着手尋找故障原因，結果核實傳動鏈沒問題，又查進給伺服系統確認無故障，隨後對加工程序進行檢查，發現工件曲線的加工，採用細微分段圓弧逼近來實現，而在編程中用了G61指令，也即每加工一段就要進行一次到位停止檢查，從而使機牀出現爬行現象，將G61改爲G64指令連續切削，爬行消除。

如果故障既有機械部分的原因，又有進給伺服系統的原因，很難分辨出引起這一故障的主要矛盾，這是制約我們迅速查出故障原因的重要因素。面對這種情況，要進行多方面的檢測，運用機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，採取綜合分析判斷，排除故障。

數控機牀是技術密集和知識密集的設備，故障現象是多樣的，其表現形式也沒有簡單的規律可遵循，這就要求維修的技術人員要有電子技術、計算機技術、電氣自動化技術、檢測技術、機械理論與實踐技術、液壓與氣動等較全面的綜合技術知識，還要求具有綜合分析和解決問題的能力。

參考文獻：

1、蔣建強數控機牀故障診斷與維修北京：電子工業出版社2006

數控論文 篇二

隨着計算機技術的高速發展，傳統的製造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代製造技術進行研究開發，提出了全新的製造模式。在現代製造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術於一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對製造業實現柔性自動化、集成化、智能化起着舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理。

長期以來，我國的數控系統爲傳統的封閉式體系結構，CNC只能作爲非智能的機牀運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個製造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在複雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工餘量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，己不適應日益複雜的製造過程，因此，大力發展以數控技術爲核心的先進製造技術已成爲我們國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2.數控技術的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使製造業成爲工業化的象徵，而且隨着數控技術的不斷髮展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業的發展起着越來越重要的作用。從目前世界上數控技術發展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：

2.1高精度、高速度的發展趨勢

儘管十多年前就出現高精度高速度的趨勢，但是科學技術的發展是沒有止境的，高精度、高速度的內涵也在不斷變化，目前正在向着精度和速度的極限發展。

效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產週期和提高市場競爭能力。爲此日本先端技術研究會將其列爲5大現代製造技術之一，國際生產工程學會將其確定爲21世紀的中心研究方向之一。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多爲薄壁和薄筋，剛度很差，材料爲鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過衆多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

2.25軸聯動加工和複合加工機牀快速發展

採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認爲，1臺5軸聯動機牀的效率可以等於2臺3軸聯動機牀，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構複雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機牀高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機牀的發展。當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的複合主軸頭結構大爲簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了複合主軸頭類型5軸聯動機牀和複合加工機牀（含5面加工機牀）的發展。

2.3智能化、開放式、網絡化成爲當代數控系統發展的主要趨勢

21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：爲追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；爲提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。爲解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。

目前許多國家對開放式數控系統進行研究，數控系統開放化已經成爲數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機牀廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，並可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規範、通信規範、配置規範、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。網絡化數控裝備是近兩年國際著名機牀博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、製造系統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。國內外一些著名數控機牀和數控系統製造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，反映了數控機牀加工向網絡化方向發展的趨勢。

3.結束語

隨着人們對數控技術重視，它的發展越發迅速。文中簡要陳述當前的發展趨勢，另外數控技術的正不斷走向集成化，並行化，仍有廣闊的發展空間。

【論文關鍵詞】：數控技術；趨勢；智能

【論文摘要】：隨着計算機業的快速發展，數控技術也發生了根本性的變革，是近年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術，文章結合國內外情況，分析了數控技術的發展趨勢。

參考文獻

[1]王立新。淺談數控技術的發展趨勢[J].赤峯學院學報。2007.

[2]董淳。數控系統技術發展的新趨勢[J].可編程控制器與工廠自動化。2006.

數控技術論文 篇三

實踐教學體系建設的指導思想是堅持“理論教學與實踐能力培養相結合”的原則，注重課堂教學和工程實踐相結合，教學內容緊跟“數控技術”的新技術、新裝備及其發展趨勢。教學中既傳授基本知識，又注重基本技能、工程實踐能力和創新能力的培養，將“理論是基礎，實踐是保證，應用是重點”［1］的教學理念貫穿於實踐教學各環節之中，逐步形成一個由“認識實習、金工實習、課程實驗、數控技能培訓、數控競賽、數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計、生產實習、創新實踐、畢業設計”等九個環節組成的實踐教學體系，如圖1所示。實踐教學按照“傳承性，階梯性，連續性，創新性”的思想進行設計。在實踐教學中，按照工程實踐教育、認識與訓練、實驗與實踐、技能培訓與課程設計、創新實踐與畢業設計五個層次，形成階段化、模塊化的教學過程，將工程實踐能力培養由淺入深、循序漸進，貫穿於教學的各個環節，合理設計實踐教學體系中的各環節及其內容，培養學生的工程實踐能力和創新能力。

數控技術應用實踐教學體系分五個層次貫穿於整個本科教學的全過程：

第一層次：學科教授做學科講座，觀看數控加工錄像資料，參觀學校教學設施，培養學生學習數控技術的興趣。

第二層次：校內外結合，開展認識實習和金工實習，進行機械工程認識與訓練。

第三層次：實驗、實踐、設計和創新實踐結合，進行數控技術應用實驗與實踐教學。

第四層次：將數控技能培訓和課程設計相結合，培養學生利用數控實踐知識分析問題和解決問題的能力；並組織學生參加數控大賽、進行數控技能訓練。

第五層次：開展廣泛的創新活動，並通過畢業設計，提升學生分析問題、解決問題的能力。

2數控技術及應用實踐教學體系結構

2．1認識實習

新生入校的第一學期，組織學生觀看數控加工錄像資料，請專家教授進行數控加工技術講座，組織學生參觀學校實驗室的數控教學設備，在校外工廠參觀先進的數控加工設備及數控加工過程，使學生對數控技術有一個感性認識，提升學生學習數控技術的興趣。

2．2金工實習

學生金工實習的過程中，設置數控機牀操作和自動編程等兩個數控技術的實習項目。在數控機牀操作項目中利用教學型數控機牀所含有的簡易自動編程軟件，讓學生自己設計加工圖案，然後自動生成加工程序，再在蠟塊或有機玻璃上雕刻出所設計的圖像，這樣極大的激發學生的學習熱情。在自動編程項目中要求學生在CAXA製造工程師軟件中完成三維實體造型，然後根據教師提示完成加工工藝設置，生成數控加工刀具路徑，最後生成數控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數控機牀上，加工出零件來。

2．3課程實驗

通過認識實習和金工實習，學生對數控技術建立了一個初步認識，第三學年開設數控技術及其應用課程，在課程中開設教學實驗，實驗教學圍繞課堂教學內容設置，加深學生對所學知識的理解。課程實驗開設數控機牀認識實驗、數控原理實驗、數控編程實驗和數控機牀操作等四個基本實驗。數控機牀認識實驗通過對工業用數控機牀觀察，瞭解數控機牀(如SK50數控車牀、XK715D數控立式銑牀、DK77型數控電火花線切割機、數控電火花成型機等)的基本結構、加工對象及其用途；瞭解FANUC0i系列數控系統；掌握數控機牀(如SK50數控車牀、XK715D數控立式銑牀等)的座標系建立、基本運動和回零操作。數控原理實驗通過對華中數控生產的HED－21S數控系統綜合實驗臺的拆裝調試，要求學生了解數控系統的特點、基本組成和應用；瞭解數控系統常用部件的原理與作用；熟悉常見數控系統與數控機牀的連接與基本調試操作。數控編程實驗通過在浙大辰光軟件和宇龍數控仿真模擬軟件上完成指定零件的數控加工程序編制與調試，使學生掌握數控加工程序的手工編制方法與程序調試技巧。數控機牀操作實驗，通過對CGM4300B數控銑牀的操作，在蠟塊上加工零件，使學生了解數控銑牀的基本特點和機牀座標系的建立；掌握數控機牀常規操作方法，重點學習數控機牀回零操作、手動對刀操作、工件座標系設定、程序輸入與編輯、程序調試、自動加工等操作。

2．4數控工藝技能培訓

數控高級人才的培養，必須十分注重學生動手能力的培養，我們在課餘時間，充分利用學校現有的資源，對學有餘力且對其感興趣的學生進行120學時的數控加工工藝培訓，培訓分爲數控工藝分析、自動編程軟件(CAXA製造工程師)的應用、數控機牀操作等三個方面。數控工藝培訓要求學生通過培訓具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數控加工工藝分析與設計能力。自動編程軟件的應用要求學生通過培訓，掌握功能齊全的實用型自動編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動編程軟件，利用這些軟件編制較爲複雜的零件或模具加工程序，同時具有駕馭目前國內市場上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數控機牀操作培訓要求學生熟練掌握數控機牀的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調試，掌握自動編程後的程序傳輸方法，掌握在線加工方法。總之，通過數控培訓增強了學生的數控技術實踐能力，培養學生創新能力。數控技能培訓將數控技術理論與實踐有機結合，鞏固理論知識，培養學生的動手能力。

2．5數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計

爲加強學生的數控技術實踐能力，機械設計製造及其自動化專業在學習了數控技術及其應用與數控加工工藝等課程後，安排數控加工工藝分析與數控編程課程設計，要求學生從零件圖的識圖開始，通過數控加工工藝分析和設計，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設計)，然後編寫數控加工程序，並對其進行調試，最後操作數控機牀，加工出要求的零件來。課程設計兩週時間，要求每個學生零件圖都不相同。課程設計開設後收到了良好的效果，達到了預期的目的。

2．6數控技術創新實驗

重視創新實踐環節，大力發掘資源，調動學生的主動性和創造性，根據不同年級的特點，分層次開展開放性數控創新實踐活動，要求學生根據學校現有的設備狀況及自身的理論知識與教師一起設計創新實驗，並在實驗的基礎上逐步完善設計內容。數控創新實踐活動基本上圍繞三個方面進行，一是圍繞產品建模、系統仿真、NC代碼生成、網絡傳輸到零件的數控加工進行；二是圍繞數控系統構建、普通機牀的數控化改造、專用機牀控制系統的模擬設計等內容進行，三是圍繞數控機牀的故障分析與數控機牀的維護維修等內容開展。通過創新實驗的設計，培養和強化學生綜合運用知識的能力、工程實踐能力和創新能力。

2．7生產實習

我們始終將生產實習環節視爲強化教學效果、實現理論聯繫實際的最有效手段。對高層次數控人才培養來說，生產實習基地一般選擇在數控機牀製造廠。要十分重視實習基地的建設，對已建成完善的實習教學基地，實現制度化的管理。爲學生的實踐能力的提高搭建一個更好的平臺。

學生在實習基地實習內容一般分爲兩大部分，一是在數控機牀組裝車間瞭解數控機牀的裝配調試，包括電器部分裝配調試和機械部分裝配調試。二是在零部件製造車間掌握數控機牀主要零部件的製造工藝過程，瞭解數控制造廠的工藝設計規程，掌握典型零件的數控加工工藝與數控加工程序的編制。三是跟隨數控機牀維修人員進行售後服務，掌握數控機牀維護維修的基本方法。通過生產實習，使學生進一步掌握數控機牀的結構原理，更加了解數控加工工藝分析的方法和數控加工程序編制。更加強化學生的工程意識、工程實踐能力和創新意識、創新能力。

2．8數控競賽

利用校團委在校內組織數控大賽或與兄弟院校的數控對抗賽，組織學生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國數控技能大賽，促使學生帶着問題去學習，克服了學生理論學習的盲目性，提高了學生學習的興趣與積極性，更有利於學生工程實踐能力和創新能力的提高。

2．9畢業設計

通過理論、實踐、培訓、創新四位一體的教學過程，把數控技術基礎理論、實踐能力和創新能力培養融爲一體，在畢業設計中將這些知識綜合應用，培養學生綜合應用能力。學校高度重視學生的畢業設計環節，所有指導教師深入現場獲得了第一手資料，結合現場實際，精心遴選題目，提供給學生科學、合理的論文題目。爲部分學生選配現場工程技術人員爲畢業設計指導教師。要求學生除查閱資料外，用一定的時間到現場去學習、調研。有條件的時候，學生可直接在現場完成畢業設計。通過各種方式將畢業設計與現場實際相結合，收到良好的效果。

3結語

在我國數控加工行業快速發展的今天，如何培養高素質的數控人才成爲數控專業教育必須解決的問題。本文構建了一個由“認識實習、金工實習、課程實驗、數控技能培訓、數控競賽、數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計、生產實習、創新實踐、畢業設計”等九個環節組成的數控技術與應用實踐教學體系，在我校的實踐教學探索中取得良好的效果，證明是高素質數控人才培養的一條有效途徑。

數控論文 篇四

對於工科類學生來講，數控加工實踐教學環節在整個專業課程中佔有重要地位，此教學環節是理論與實際的結合體，更是培養學生工程意識、創新能力的基礎。數控加工實踐課所設置的教學內容完全由學生自主、動手、動腦獨立操作完成指定任務，對於初次接觸工程實踐的學生來講，這門課比較難學。培養社會需要的人才是我們高等教育的主要任務，也是我們教育工作者的歷史使命，因此把我們的學生培養成爲擁有良好的實踐能力、創新能力、分析和解決問題能力的人才，是我們的重要任務。爲此我們要有明確的教學目標：教學過程中要求學生做到嚴謹認真；在實踐的過程中培養良好的科學素質；在實踐中養學生髮現問題、分析問題、解決問題的能力，樹立團隊協作精神。

2確定科學實踐課程改革方法

2.1建立完善實訓預習報告制度

一份明確的預習報告，可以詳細的指出本實踐課程所要涉及的預備知識、前期準備工作、實驗原理、實驗內容、實驗方法和實驗目的。由於學生的層次存在着不同程度的差異，通過建立預習報告制度的學習方法，可以最大程度的拉平學生個體差異，使學生對數控實訓做到有備而來。

2.2建立預設問題的方法

在實踐的過程中，科學、合理的預先設置問題，能夠培養學生學會分析並能解決問題的能力，改變以往“填鴨式”教學模式，讓學生體會到成功解決問題的喜悅，激發學生探求科學奧祕的激情。

2.3充分利用多媒體教學資源以及CADCAM技術

多媒體教學能夠使實踐教學課程的難點通過文字、聲音、圖像、視頻等多種方式，更加形象生動的展示給學生，充分發揮CADCAM技術優勢，積極樹立學生現代工程技術理念。

3建立開放性實驗室

學生是參與實驗的主體，實驗室是學生實驗、實踐的重要場所，我們要充分利用現有實驗資源，爲學生提供良好的實驗、實踐環境，圍繞以學生爲主體的理念建立並健全開放性實驗室。

3.1實驗室開放的實踐項目要滿足學生自主發展需要

我們要有針對性的開放實驗場所，而不是大面積的、無選擇行的開放。不同學生羣體有各自的自主學習需求，要注意到學生個體知識層面的差異性，有側重性的引導學生學習，培養學生的科研能力。對不同專業的學生制定相應的實驗室開放方案。科學、細緻的制定培養計劃，對傳統的灌輸式教育進行徹底改革。

3.2開放性實驗室要有一定的規模

開放性實驗室、是爲了培養學生的個性與能力，滿足學生的實踐要求，因此實驗室的實驗設備要做到多樣化、信息化、規模化，設備類型要改變傳統模式，不能使得實驗設備類型單一化。如原有數控加工實踐教學的主要設備有數控車牀、數控銑牀、加工中心，通過這三種設備進行實踐教學，雖然學生得到了一定的技能訓練，但是對完整的加工工藝性掌握不夠全面，因此從培養學生綜合能力的目的上來講，我們還是要擴大開放範圍，增加電加工、快速成型加工、激光加工、超聲波加工等類型的機牀，使學生的眼界放寬、接觸面變廣，通過實踐課程對多種加工方法的瞭解，拓寬學生對現代製造工程的全面認識。

4改革考評方式

數控加工實踐課程傳統的評分辦法是，理論考試與實際操作成績相累加的計分方式。考試項目比較單調，籠統。所以考試的成績不能反映學生實踐效果的優劣。我們要培養新型人才來滿足社會需求，就要對傳統的考評方式進行改革。

4.1建立考覈課題，分組加工

考覈課題的建立，要從綜合角度出發，把參加考覈的學生所掌握的預備理論知識與實踐活動相結合，對不同專業的學生制定出不同的考覈課題。機械專業的學生，要突出配合精度，裝配精度，加工工藝等方面的要求；對電子專業的學生要突出結構設計、加工工藝的要求。以小組的方式對課題進行攻關。其目的是通過課題的有序進展，綜合考察學生對已學知識的掌握程度，再經過學生間的相互討論交流，互相學習共同消化理解知識難點。

4.2書寫課題論文，進行集體答辯

小組分工書寫課題論文或是實結，通過書寫論文，讓學生能仔細回想自己課題的製作過程，把原本含糊不清的知識點、數據，最終都落實到紙上，糾正了過去那種得過且過的思想，正真做到一板一眼，嚴謹認真的科研作風。最後組織集體答辯，發現課題製作中的問題，並由此展開討論，使容易發生的問題得到大家的廣泛重視，由於每組課題的課題內容不同，所以發現的問題也不同，經過集體答辯，使各種問題得以解決，這樣就避免了學習的單一性，片面性，使全體同學獲得更多收穫。

4.3理論考試

理論考試是必不可少的環節，但是由於所學專業不同，前期預備知識的掌握程度存在着一定差異，因此要對不同專業的學生制定不同的考覈題目，有針對性的進行考覈。

4.4綜合測評

綜合評測是對學生實踐課程的總結，要把理論考試、實踐操作、課題完成的情況加以綜合，做出恰當的綜合評定。

5結束語

數控技術論文 篇五

1.1在煤礦綜合採礦方面的應用機電一體化數控技術在煤礦綜合採礦方面的應用主要表現在電牽引採煤機上。大功率的電牽引採煤機，其牽引性能比液壓牽引更加優越，能夠應用於大傾角的煤層開採中，並且具有結構簡單、操作方便、反應靈敏、便於維護等優點。

1.2在煤礦提升、運輸方面的應用煤礦提升、運輸是煤礦生產中的關鍵環節，其工作效率直接影響着煤礦的生產效率，礦井提升機和帶式輸送機的使用正是機電一體化數控技術應用的具體體現。其中，礦井提升機能夠實現全數字提升，而內裝式提升機是一種典型的機電一體化設備，簡化了機械的結構，將滾筒和驅動有機地連接起來，大大提升了設備運行的安全、穩定性；帶式輸送機是目前最主要的輸煤設備，具有可靠性強、自動化程度高、輸送量大、適合長距離輸送等優點。

1.3在煤礦安全生產方面的應用煤礦的安全生產離不開監控系統的支持，良好的監控系統能夠有效地避免煤礦安全事故的發生。煤礦礦井對監控系統的要求極高，必須保證系統時刻連通，保證隨時能與工作人員聯絡，從而保證井下工作人員的人身安全。機電一體化數控技術在礦井監控系統中的應用，可以將系統主機內的數據庫進行連接，利用局域網使其連成同步模式，由專用的通信接口負責主備機的監控工作，並利用專業的軟件，對產生的數據進行整理和分析，同時實現了上傳、檢索、圖形顯示、打印等多項功能，爲礦井監控系統的發展提供有力的技術支持，對煤礦的安全生產具有十分重要的意義。

1.4在其他方面的應用煤礦安全生產離不開井下支架設備，而機電一體化數控技術在支架設備中也有着廣泛的應用。利用計算機系統與液壓支架系統的充分結合，實現了成組自動移架和定壓雙向臨架，有效地避免了支架與模板和頂板發生碰撞。目前，掘進機的電氣部分普遍採用了由礦用隔爆兼本質安全型開關箱、礦用本質安全型操作箱、礦用隔爆型電鈴、礦用隔爆型壓扣控制按鈕、隔爆照明燈、掘進機用隔爆型三相異步電動機、GJC4低濃度甲烷傳感器等組成的電氣系統。

2機電一體化數控技術應用的相關建議

我國煤礦機電一體化數控技術與國外先進技術相比，仍然具有一定的差距，這就需要相關部門加大科研力度，加大對機電一體化數控技術開發的資金投入，提高我國機電一體化數控技術水平，提高煤礦機械自動化程度。另外，還可以大膽借鑑國外先進技術，根據我國煤礦行業的實際發展情況，制訂符合我國煤礦企業發展的機電一體化數控技術的開發規劃。隨着我國煤礦機電一體化數控技術水平的提高，煤礦生產的效率、安全性等得到了全面的提升，但與此同時，也應該加強對煤礦工作人員的技術培訓，使其能夠熟練操作這些自動化機械，並且加強對機械設備的管理和維護，確保煤礦生產的安全與穩定。

3總結

在煤礦機械生產中，機電一體化數控技術發揮着重要的作用，關係着煤礦生產的效率、質量和安全。隨着我國科技水平的提高，機電一體化數控技術取得了巨大的進步，並被廣泛應用於煤礦機械中，提高了煤礦生產的效率，確保了煤礦生產的安全與穩定。然而，由於我國機電一體化數控技術起步較晚，與國外先進技術相比差距較大，需要業內人士不斷加大科研力度，開拓創新，爲促進煤礦機械自動化、智能化、數字化發展作出更大的貢獻。