數控加工技術論文多篇

數控加工技術論文 篇一

１虛擬仿真數控機牀的建模

依據企業現有的三座標數控鏜銑牀用ＣＡＴＩＡ軟件進行機牀部件的三維實體造型建模，如主軸、牀身、導軌、刀庫等；接着以ＳＴＬ格式輸入到ＶＥＲＩ－ＣＵＴ軟件系統中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關係（即幾何約束關係、運動約束關係和排斥約束關係）設定機牀座標系、部件座標系和它們之間的關係，然後根據機牀的拓撲關係進行裝配。虛擬仿真數控機牀建模完成後，要設置各運動部件的運動參數，如工作行程範圍、刀具補償等，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數較爲重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。

２虛擬仿真數控鏜銑牀應用研究

通過虛擬仿真數控機牀的建立，除對機牀的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機牀夾具外，主要是對數控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優化，以充分利用機牀和提高生產率。

２．１驗證數控加工過程的錯誤

進行仿真驗證時，通過系統應用等軟件將零件的加工信息轉換爲ＳＴＬ格式輸入到仿真加工系統生成數控加工程序，最後進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由於輸入數據有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未擡刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數據，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數控加工經常產生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經常發生的干涉現象進行專門的驗證。

２．２優化數控加工程序

應用ＶＥＲＩＣＵＴ軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優化模塊，根據所加工小樣的類型選擇加工機牀參數、應用刀具參數、金屬切削數據庫等知識進行加工過程的優化，其優化內容主要爲粗加工、精加工及高速切削加工時的優化。

２．２．１粗加工優化

爲提高生產效率、達到儘快去除粗加工餘量的目的，根據已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優化，實現粗加工安全、穩定、高效率。

２．２．２精加工優化

切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，爲此在刀具切入、切出時應調節進給率，使其切削力產生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節則可使切削平滑、順利地進行。

２．２．３高速切削加工優化

在工件刀具不產生振動的前提下，高速切削是切削加工的發展方向，通過高速切削不僅可提高生產效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的`優化方法主要是控制進給量，保持較爲穩定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可採用優化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優化，達到提高表面質量的目的。

３應用特點

利用虛擬仿真技術對數控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較爲顯著的效益，主要表現在以下幾方面。

３．１提高生產效率

通過仿真切削加工的優化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優化切削速度和進給量，使其達到最優切削狀態，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。

３．２提高加工質量

據統計，飛機制造業新機研製過程中加工廢品的３０％是由於工人操作不當造成，６０％是由於數控程序錯誤造成，１０％是其他原因而形成；爲此，利用該仿真系統可模擬加工過程，提高了數控編程的正確性，可以大大減少廢品的產生。

３．３減少數控機牀事故

數控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，採用虛擬仿真技術可以避免並減少機牀和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產品的研製週期新產品研發時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環節之一。傳統方法試製單一零件耗時費力，容易出現廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數控程序的正確性和可靠性，爲新品試製節省了大量時間，降低了新品試製的成本和研發週期。

４結語

隨着自動化製造技術的不斷髮展，數控加工已成爲機械加工的主流加工手段之一，數控機牀的應用已日益普及，在數控加工中開發和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數控機牀利用率，減少了機牀故障及輔助時間，提高了產品零件的加工質量，並有利於企業員工的繼續教育和培訓。而這些經實踐證明已取得顯著經濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數控加工技術的同行有所裨益。

數控機牀論文示例 篇二

摘要：本文根據自身實踐和理論研究，對數控機牀中的閉環控制系統進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環控制系統的主要特點，以及PID控制方法在速度閉環控制方面的應用，並以FANUC機牀位具體案例，詳細的分析了PID參數的調試方法，對閉環控制在數控機牀中的推廣應用提供了有力的技術支撐。

關鍵詞：數控機牀的論文

1引言

在現代化的設備生產中，數控機牀的應用變得越來越廣泛，而且對數控機牀加工精度和速度的要求也越來越高。爲了更高精度、更高自動化水平的控制數控機牀的加工，需要在加工過程中加入反饋調節，從而對機牀加工過程中的誤差因素進行實時調節，使誤差不會隨時間的延續進行累積，即在數控機牀上實施閉環控制。目前，在數控機牀上應用閉環控制系統的設備很多，並且這些機牀在加工複雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據自身實踐經驗和理論研究，對閉環控制在數控機牀中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，爲閉環控制在數控機牀中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。

2閉環控制在數控機牀中的應用

2.1數控機牀中的閉環控制特點

在數控系統中，伺服控制系統必須具備較好的穩定性、動態特性、穩態特性、魯棒性等。在所有的伺服系統中，穩定性是其最根本的要求，系統的穩定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統的干擾，能在有外部干擾的環境下，精確調節定位，二是自動恢復穩定狀態，不管系統處於什麼樣的初始狀態，都能夠快速準確的進行定位；在閉環伺服控制系統中，動態特性是其最重要的衡量指標，它主要表現在系統的響應速度和振幅，在通常狀態下，系統的最大振幅就表達這系統的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統的響應速度是影響振幅的重要因素，系統的響應速度越快，系統的過渡時間就越小，系統的誤差就越小，控制精度也就越高；穩態特性閉環控制系統的正常工作狀態特性，主要是是指控制系統經過過渡階段後，進入穩定狀態的情況下，其最終輸出的穩態指與預期的穩定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環控制系統會因爲自身結構、內部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統的實際的穩態值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩態誤差，穩態誤差是衡量閉環控制精度的重要指標，而通過加入穩態誤差補償，可以有效的調整伺服控制系統的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環控制系統控制誤差，其主要特點是在系統的約束條件發生變化時，保持系統自身的功能特性不變，即對於具有較好魯棒性特徵的閉環控制系統，即使參數發生了變化，控制自身仍有保持穩定性不變，系統的響應速度和振幅也不會隨參數變化而變化，如魯棒性好的數控機牀長期使用造成的機械零件磨損不會導致機牀自身誤差的增大。

2.2閉環控制系統中的PID控制技術

PID控制技術是閉環控制中最早發展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調整方便、魯棒性好等優點在工業控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數有一定的不確定性，沒法得到精確的數學模型的情況下，可以採用PID控制技術依據現場調試和經驗確定系統控制器的結構和參數。在實際工程應用中，也有僅採用PI控制和PD控制的控制系統。PID控制技術是一種線性調節技術，它將系統的偏差分爲比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調節。它對速度的調節主要是根據速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），並將此偏差按比例（P）、積分（I）、微分（D）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：

2.3閉環控制系統在數控機牀中的應用

在數控機牀的閉環控制系統中，PID控制技術的應用非常廣泛。本文以FANCOi機牀爲例，其控制器的調試就主要分爲比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調試過程如下：首選將驅動器設置成速度控制模式控制，對便於對伺服驅動器參數進行優化調節。伺服驅動器的調節參數就是比例常數Kp、微分參數Kd和積分參數Ki，根據實踐經驗和現場控制需要，手動對PID的三項控制常數進行具體的調節。首先，確定速度比例增益常數Kp的值。當閉環控制系統安裝完畢後，第一步是對比例增益常數Kp就進行調節，因爲在三個增益參數中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數的值後，再對積分增益Ki和微分增益Kd進行調節，調節比例參數的方式是在對先將積分增益Ki和微分增益Kd設置爲零，再從零逐漸增加比例參數Kp的值，觀察伺服電機停止時的振盪情況以及電機轉速的忽快忽慢現象，如果隨着Kp值的增加，系統產生振盪現象，就降低Kp值，消除振盪，穩定轉速，從而初步確定Kp的值。在確定Kp的值後，保持Kp不變，從零逐漸增加系統的積分增益常數Ki的值，觀察積分增益的效應現象，當積分增益參數超過臨界值後就會導致控制系統的振動不穩定，這時將Ki值進行回調，消除振盪，穩定轉速，此時的Ki值就是初步確定的控制系統參數。最後，對控制系統的微分增益進行具體的調節。微分增益的調節可以有效的降低控制系統的振幅，它的主要工作原理是對系統進行預先控制，就是在系統的振盪發生之前對其進行校正，在實際調節時，從零開始逐步增加Kd的值，從而改善旋轉速度的穩定性。

3結論

本文根據自身實踐和理論研究，對伺服閉環控制系統的特點進行了論述，並對PID控制技術的原理以及實際生產中的參數調節方法進行了具體的闡述，不僅爲閉環控制技術在數控機牀中應用提供了有力的技術支撐，也爲閉環控制系統在數控機牀中的推廣應用提供了有效的理論依據。

參考文獻：

[1]包傑，李亮，何寧。基於PC的開放式數控系統微銑削伺服控制的研究[J]。機械科學與技術，2009，28(9)：1230-1234

[2]關鍵，舒志兵。基於PCI總線的全閉環交流伺服控制系統[J]。機牀與液壓，2008，36(7):283-285.

[3]王列虎，皮佑國。數控機牀中直接位置閉環控制系統的研究[J]。組合機牀與自動化加工技術，2011，(2):50-52.

數控機牀論文示例 篇三

摘要:文章首先介紹了數控機牀的優點與缺點，接着闡述了數控機牀的種類，最後指出了數控機牀控制技術的發展與數控機牀控制技術的發展趨勢。

關鍵詞:數控機牀 控制技術

數控機牀是機電一體化的典型產品，數控機牀控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術爲一體的多學科交叉的綜合技術。隨着科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機牀在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

一、數控機牀的優點與缺點

(一)數控機牀的優點

對零件的適應性強，可加工複雜形狀的零件表面。在同一臺數控機牀上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就爲複雜結構的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機牀很難加工或無法加工的精密複雜表面（如螺旋表面），數控機牀也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機牀控制的刀具和《www．》工作臺最小移動量（脈衝當量）普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲槓螺距誤差，使數控機牀達到很高的加工精度。此外，數控機牀的製造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人爲操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由於數控機牀結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化範圍比普通機牀大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機牀的切削效率，節省了機動時間。與普通機牀相比，數控機牀的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機牀進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、製造費用；數控機牀加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機牀還可實現一機多用，所以數控機牀雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機牀自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利於現代化管理，可向更高級的製造系統發展。

(二)數控機牀的缺點

數控機牀的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工複雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

二、數控機牀的種類

數控機牀的種類很多，主要分類

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機牀可分類如下。普通數控機牀:這種分類方式與普通機牀分類方法一樣，銑牀、數控錨牀、數控鑽牀、數控磨牀、數控齒輪加工機牀等。加工中心機牀:數控加工中心是在普通數控機牀上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機牀，它可在一次裝夾後進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機牀可分類點位控制數控機牀。數控系統只控制刀具從要有數控鑽牀、數控座標錘牀、數控衝剪牀等。直線控制數控機牀:數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機牀主要有簡易數控車牀、數控銷、銑牀等。輪廓控制數控機牀:數控系統能對兩個或兩個以上運動座標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機牀主要有數控車牀、數控銑牀等。

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機牀可分類如下。開環控制系統的數控機牀。閉環控制系統的數控機牀。半閉環控制系統的數控機牀。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機牀。經濟性數控機牀大多指採用開環控制系統的數控機牀價格便宜，適用於自動化程度要求不高的場合。中檔數控機牀。這類數控機牀功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機牀。這類數控機牀功能齊全，價格較貴。

三、數控機牀控制技術的發展

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大爲改善，而且減少了機械設備和佔地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨着大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器爲核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由於它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作爲一種標準化通用設備普通應用於工業控制。

隨着計算機技術的迅速發展，數控機牀的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機羣控系統和天性製造系統。計算機集成製造系統及計算機輔助設計、製造一體化是機械製造一體化的高級階段，可實現產品從設計到製造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，並不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出並將越來越顯示出強大的威力。

四、數控機牀控制技術的發展趨勢

生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，採用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機牀向高速化、高招度化、複合化、系統化、智能化發展。

高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。

數控加工技術論文 篇四

摘要：隨着機械製造業的發展，數控技術得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作爲應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專業招生規模，以適應社會發展對人才的需求。不過在數控設備不足的情況下，數控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數多、實訓設備少的問題，且提高數控技術專業學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態的數控加工仿真系統很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。

關鍵詞：數控加工；數控仿真軟件

數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專業性軟件，能同時展開刀具軌跡與機牀運動的仿真。數控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現實技術，使數控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環節裏可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實驗教學系統，可爲學生知識的學習提供更真實的數控機牀操作編程加工環境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機牀與工件毀壞機率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。

一、數控仿真軟件在數控加工技術教學中的作用

第一，通過數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可爲學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變爲技能的週期。如一個班級中約有30個人，3臺機牀，平均每臺機牀約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機牀基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，爲下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機牀與多類系統。現今數控機牀的種類與系統廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機牀與系統完成對學生的授課，增強了學生對不同數控系統與不同數控機牀的適應能力。第三，通過數控仿真軟件可更好結合理論學習，實現同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，藉助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。

二、數控加工技術課程的數控仿真軟件教學要點

1.引導學生正確選用數控加工仿真系統，提高教學質量

數控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態方式把整個數控加工過程更生動地展現出來。現今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統裏操作面與實訓教學機牀的匹配性，保證仿真系統裏所用到的數控系統應與教材教學選擇的數控系統或機牀相符，並考慮數控仿真系統功能是否滿足教學要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件後置處理所生成的程序可否調入仿真系統進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機牀里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實的數控機牀操作，能清晰仿真整個數控加工環節。學生在學習過程中能夠更快速地瞭解數控機牀編程與操作技能。

2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣

過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用於數控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由於機牀操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度瞭解、掌握數控機牀加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利於知識點的掌握。利用數控仿真軟件，基於學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示範操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數控系統種類多，統一數控系統應用於不同廠家生產的數控機牀上，實際操作中也存在諸多差異，研發人員無法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產品會出現一些與真實機牀不同的感覺。教師還應爲學生清楚講述軟件與實際機牀不符之處，並結合機牀真實情況爲學生展開針對性教學，以免讓學生出現誤解，不利於將來機牀編程與實操。

3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數控知識

數控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關數控車牀、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬於教學基礎，也屬於教學的重點，要求學生務必熟練掌握，並能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述並訓練SIEMENS數控系統相關三種機牀編程與操作，增強學生在不同數控系統下進行不同數控機牀編程的操作能力與理解能力；最後，拓展模塊重點講述國產數控系統裏的華中數控系統與廣州數控系統裏的數控車牀編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會後能儘快適應崗位工作要求，提高工作能力。

4.仿真軟件學習與機牀實際操作訓練同時進行

數控仿真軟件不僅可用於數控加工技術課程教學中，還可作爲數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學中的'位置，不可讓學生養成一味依賴數控仿真軟件的習慣，而忽視了機牀實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機牀實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優勢主要體現在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機牀實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數控機牀課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機牀操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利於學生理解與掌握數控仿真各環節要點，進而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術課程中發揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學中的主要手段，不但能夠解決佔用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數控加工的認識，還可爲學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數控仿真軟件應用於數控加工教學裏也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好爲數控教學服務，提高教學質量，爲社會培育出一批批實踐能力強的新型數控人才。

參考文獻：

[1]叢娟，叢樹林。基於數控仿真軟件的數控加工工藝與編程課程改革[J].遼寧高職學報，20xx(3).

[2]王芊。有效提高學生實踐能力的途徑——仿真軟件在數控技術專業教學中的應用[J].包頭職業技術學院學報，20xx(1).

[3]王丹，陳存銀。數控仿真軟件在數控編程與加工項目化教學中的應用[J].機械工程師，20xx(2).

數控加工技術論文 篇五

1機械加工中數控加工技術特徵和應用重要性

1.1機械加工中數控加工特徵

機械加工當中對數控加工技術的應用，是機械加工現代化發展的體現，數控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統機械加工技術的基礎上進一步發展而來的。在對數字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數控技術應用對工藝參數能進行改變，從而在製造新的產品的時候就提供了很大的方便[1]。在數控加工技術的應用下，能將普通機牀難以完成的加工要求高效的完成。數控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節約時間，並實現標準化的生產等。

1.2應用重要性

數控加工技術的應用對機牀的控制能力可有效提高，數控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業，在數控加工技術的應用下，提高了機牀的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數控加工技術的應用對機牀設備的功能發揮起到了促進作用，使得機牀設備的操作比較簡單化，在數控器上編制好程序之後，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機牀設備操作人員的工作效率有了提高。

2機械加工技術中數控加工應用和發展前景

2.1機械加工加工技術中數控加工應用

機械加工中數控加工技術在多個環節得到了應用，如在機牀設備的加工當中應用，起到了積極作用。數控加工技術在機牀設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向着規範化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數控加工技術的應用下，對機牀的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數據信息輸入到數控加工控制系統當中，在計算機技術的支持下，就能對機牀設備的工作進行指揮。機牀所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數控加工技術在實際生產當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統依靠人工操作的方法已經很難滿足當前的生產要求。在數控加工技術的應用下，對工程生產的'技術支持力度得到了顯著加強。數控加工技術作爲依託的情況下，對機械生產操作的環境進行優化，有效保證機械加工的安全生產。在編制好相應的加工程序後，數控系統的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業。數控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發揮着積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工複雜程度較大，加工難度比較高，傳統的機械加工方式已經很難滿足加工精度的需求。而在數控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新換代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數控加工技術的應用需求進一步擴大，數控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數控加工技術的支持下，才能真正有助於滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數控技術對零部件能進行全面性的檢測，並且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。

2.2機械加工技術中數控加工發展前景

隨着科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數控加工技術的應用已經有了很長一段時間，在數控加工技術的應用發展中也積累了豐富的經驗。尤其是在面對當前的經濟發展形勢下，注重數控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發展，對機械製造產業的發展才能起到積極促進作用。數控加工技術在未來會向着智能化以及網絡化的方向發展，對數控加工技術的有效性會加強，在網絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發展中，機械加工中數控加工技術的應用就更爲重要，要注重從多方面對生產力水平提高，將數控技術的應用作用充分發揮，爲我國的經濟發展提供基礎支持。

3結束語

總而言之，數控加工技術對機械加工產業的進一步發展有着積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數控加工技術的科學化應用，纔能有助於機械加工的整體水平提高。通過此次對數控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發展。

參考文獻：

[1]李士東。高職機械數控加工課堂教學策略研究[J].成才之路，20xx(17).

[2]李河水，袁建新。機械數控加工仿真軟件的教學應用[J].南方農機，20xx(1):36-37.

數控加工技術論文 篇六

摘要：機械數控加工技術水平的提高對於機械加工企業的發展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷髮展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工製造業的發展產生了一定的阻礙作用，成爲了地方經濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數控加工技術，並分析了影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數控加工技術水平的策略。

關鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略

隨着世界經濟的快速發展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經濟的蓬勃發展，方便人民羣衆的生活。然而，在科學技術不斷髮展的今天，傳統的機械數控加工技術已經跟不上時代的發展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術的加工水平，對我國機械加工製造業的發展產生了一定的阻礙作用，成爲了地方經濟繁榮的短板。爲了適應時代的發展，需要運用當前的先進科學技術將傳統的機械數控加工技術進行優化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數控加工技術的速度，從而促進我國機械加工製造業的健康、和諧、可持續發展。因此，研究如何來提高當前我國機械數控加工技術的水平具有重要的意義。

1、概述機械數控加工技術

由於飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數控加工技術的形成，機械數控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創造加工要求，並逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業經濟的發展在我國社會經濟中作用不可替代，機械數控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較複雜的機械加工作業，並且其加工效率和生產質量較傳統的機牀來說具有明顯的優勢，大大增強了機械製造業的核心競爭力，爲我國社會經濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術主要是指運用數字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術離不開計算機網絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網絡技術在機械數控加工技術中發揮着決定性的作用。隨着世界經濟的快速發展，計算機網絡技術的更新換代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術的弊端越來越明顯，機械數控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數控加工技術進行大膽的創新和升級，以更有效地提高我國機械製造業生產製造效率，爲國民經濟的發展做出更大的貢獻。

2、影響機械數控加工水平的主要因素

2.1操刀

影響機械數控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術的。重要環節也是影響機械數控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適並且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，並且還能有效提高機械數控加工技術的穩定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數控加工技術水平的重要環節，操刀路線的合理安排能夠有利於機械數控加工的規範化，從而有益於創造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。

2.2機牀

影響機械數控加工技術水平的第二個關鍵因素是機牀。機牀是機械數控加工技術的基礎，在創造和生產過程中，隨着時間的推移，機牀不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械製造加工企業的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。

2.3工作程序

機械數控加工技術的“數控”指的就是計算機網絡技術通過一定程序對於機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數控機牀的生產效率，對於計算機程序的優化能夠更好地發揮數控機牀的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對於錯誤的操作，及時的監督和報警系統能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對於工作人員的傷害以及財產損失。

3、提高機械數控加工水平的策略

對於一個機械加工企業來說，機械數控加工水平的高低直接影響企業的發展空間，在科學技術高度發達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數控技術並結合科學的管理纔能有效發揮機械數控加工的作用，促進企業的發展。

3.1重視操刀相關問題

操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對於操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，儘可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對於操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發揮操刀功能，提高利用率。

3.2對數控機牀合理運用

機牀是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機牀的合理運用是提高機械數控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數控機牀，才能發揮出機械數控加工技術的最高水平，提高生產效率。對於機械數控機牀的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機牀設備進行檢修，對出現問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機牀才能重新投入使用。另外，對於數控機牀在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機牀，儘量減少生產環境等一些外界因素的影響。

3.3高素質編程人員的培養

隨着社會經濟的高速發展，計算機網絡技術的開發和運用也得到了質的提高。由於機械數控加工技術對於計算機編程的依賴，相關的機械加工企業需要重視高素質計算機編程人員的培養。通過組織相關的專業技術培訓，邀請計算機編程專業方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業素養。企業需要加大對優秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數控加工技術的水平，促進企業的可持續發展。

4、結語

在科學技術高度發展的今天，傳統的機械數控加工技術的弊端越來越明顯，爲了更進一步地促進機械數控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數控加工技術水平。操刀和機牀是機械數控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發揮其功能，對於機牀來說就必須建立合理的管控機制，保障機牀的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數控加工技術水平的保障，企業需要重視相關人才的培養和引進。

參考文獻

[1]鄧菁。試機機械數控的技術應用[J].電子製作，20xx(18)：171

[2]趙健。機械數控加工技術水平提高策略研究[J].電子製作，20xx(6):32.

[3]宋韜。探索提高機械數控加工技術水平的策略[J].機械管理開發，20xx(4):105-106.

數控加工技術論文 篇七

摘要：機械數控加工技術是實現自動化及高效化加工的有效途徑，對於現代工業的發展有着重要的意義，已經廣泛的應用到各行各業之中，本文就機械數控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術水平提出幾點建議。

關鍵詞：機械數控加工技術；影響因素；加工水平

數控加工技術起源於20世紀40年代，50年代中期開始應用於飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質量穩定、生產效率高等等優點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用於各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術在實際的使用過程中還存在着一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優化數控加工技術進行討論分析。

1機械數控加工技術分析

數控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩定、操作人員勞動量少等優點，在各種工業生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機牀進行，數控機牀加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然後將其輸入到數控機牀數控裝置之中，車牀根據控制系統的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合於小批量、形狀複雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術對於我國製造業的發展有着重要的意義，有效的提高了我國製造業的整體素質及經濟效益，隨着工業的發展，機械數控加工技術的應用範圍將越來越廣泛，長期以來，國家對於數控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數控加工將是未來我國機械製造業發展的必然趨勢。

2現階段影響加工技術的主要因素

就目前來說，我國數控加工的過程中還存在着一些問題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅爲有關人員的研究提供參考。

2.1換刀方式及走刀路線

操刀路線不科學會嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機牀加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數控加工過程中要能夠根據數控機牀及實際的加工工藝儘可能選擇最簡單的換刀方式。

2.2數控機牀安排

我國的機械製造業已經發展了很長的時間，機械加工技術也已經廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機牀使用一段時間之後，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數控加工的精度，因此機械製造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數控車牀進行養護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的'目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對於數控機牀的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質量。2.3數控車編程如上文所述，數控機牀加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數控車的程序直接影響數控加工的質量。當前階段，機械數控加工的過程中還存在着程序編寫不專業的問題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數控加工技術改進過程中必須要重視數控車編程問題。

3提高加工水平的探索

針對上文所述的種種問題，機械加工製造企業必須採取一定的改進措施，優化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，爲企業的可持續發展奠定良好的基礎。

3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置

換刀過程中要能夠根據零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的餘量，並在最後一次連續走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是儘可能快的去除加工餘量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

3.2培養高素質的編程人員

編程人員的專業素質對於數控加工的水平有着重要的影響，因此機械製造加工企業必須要重視編程人員的培養，實際的管理過程中要能夠通過專業技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優化數控加工的技術水平，促進企業的可持續發展。

3.3加強數控機牀的管理

數控機牀的維護管理是機械製造企業的重要任務，企業相關管理人員必須要重視機牀的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時候的設備養護工作，爲數控機牀的穩定運行奠定良好的基礎。

4結束語

數控加工技術對於我國製造業的發展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術在應用過程中還存在着一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數控車牀管理、培養高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械製造業相關人員的工作有所啓發。

參考文獻：

[1]陳震。我國機械數控加工技術現狀及提升對策[J].時代農機，20xx（07）

[2]王桂林。模具製造與數控加工技術的探究[J].科技展望，20xx（34）

[3]劉方方，施允洋。現代數控技術的發展趨勢[J].工程技術研究，20xx（06）

數控加工技術論文 篇八

摘要：葉片的工作條件較爲複雜，且需要長時間運作，因此在進行葉片加工時不僅要重點把握葉片的質量，同時也在生產過程會考慮到生產企業自身經濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術的出現不僅能夠有效解決這一問題，同時也有利於提升我國工業產業整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點進行分析，同時基於並聯機牀對數控加工技術在汽輪機中的應用進行研究。

關鍵詞：數控加工技術；汽輪機；葉片；有效應用

汽輪機上的葉片能夠在運作過程中將蒸汽轉換爲機械能，並通過不斷旋轉的形式爲汽輪機提供動力，使其能夠產生電力並不斷運行，由此可見，葉片作爲汽輪機中的重要組成部分，在整個能量轉換過程中有着至關重要的作用。近年來我國工業科技水平不斷受到國際化、科技化的推動而提升，而全球工業的進步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由於傳統工藝加工技術已經無法滿足工業生產需要，因此必須在傳統技術的基礎上融入數控加工等計算機科技手段並不斷對其優化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時促進工業工廠生產效率，促進我國工業實力的進步與發展。

1汽輪機葉片結構的特點及運作分析

葉片作爲汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風輪機轉換能量的重要前提，同時其質量也決定着風輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分爲動葉片與靜葉片兩種。就動葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見到的多數爲扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個部分。葉身型面均由不一樣的截面型線擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱作葉型，將每個橫截面的邊緣叫做型線，在通常，一條型線均由三個部分構成，即背弧、進氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線對葉片的具體工作有着直接性的作用和影響，許多型面均屬於一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹形與叉形四種。與動葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸裏的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個靜葉片都與一個動葉片進行組合形成一級，而當熱蒸汽進入汽缸並進入到第一個葉片級時，靜葉片就將蒸汽倒入動葉片處，並使其產生推力推動動葉片旋轉，而隨着熱蒸汽的不斷進入，每一級葉片都因受到上一級的。推動而轉動起來，並且隨着蒸汽總量與速度進入的增加，動葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動葉片都不斷運行，併產生機械能，爲汽輪機提供動力。

2葉片的數控加工工藝

傳統葉片加工工藝已無法滿足現代工業企業生產需要，而數控技工技術與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問題。其中葉片在運作時產生的氣道對汽輪機所產生的功率有直接影響作用，因此在進行葉片加工時需要將葉片氣道作爲保證葉片質量的重要指標之一。國外發達國家已經能夠熟練地運用先進數控加工技術來進行葉片加工，而現如今我國仍屬於起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關科研人員正不斷地研究該技術並創新，以期爲促進我國工業發展奠定基礎。數控加工葉片技術不僅具有先進的科學性，同時也具備其它優勢。首先，數控機加工技術在一定基礎上能夠通過智能化加工及管理有效提高葉片的質量，在降低葉片型線誤差值的同時也爲提高汽輪機整體質量提供保障；其次，數控加工葉片技術的投入大量節省人力，並且有效地提高加工工作效率，爲工業生產企業節省成本的同時增加經濟效益。由於受到其工作性質影響，加工企業在選擇葉片材料時通常採用1Crl3與2Crl3等不鏽材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由於這兩種材料具有高強度、易變形等特點，因此在加工過程中增加了一定難度。

3基於並聯機牀的汽輪機葉片的數控加工應用

並聯機牀是近年纔出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機牀，該機牀通過利用CAD/CAM軟件等先進科學技術將機器人結構與機牀完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡單等特點，同時也因其壽命長、加工精度較高等優勢受到全世界工業產業的關注。通常情況下，基於並聯機牀的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個部分進行實現：第一，CAD技術的處理流程；第二，並聯機牀的加工流程。並聯機牀的加工內容着重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面。基於UG的葉片數控加工的編制程序着重涵蓋了以下幾個方面的內容：

a.葉片零部件的三維造型；

b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進行確認；

c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動軌道；

d.對刀具的運動軌跡進行科學的校驗以及仿真與編輯，同時形成相應的刀位文件；

e.以後置處理流程爲依據，將刀位文件變成數控機牀可以讀取的NC代碼。運用UG軟件對葉片進行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡後，在進行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視爲刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中着重包括刀具信息、加工座標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態信息，需要通過一定的後置處理器，把它轉換成數控機牀可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取並聯機牀自身所有的後處理程序進行相應的後處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類型進行科學、合理的選擇，在所有的加工類型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進行交互，進而形成適合於機牀的數控加工流程。

4結束語

綜上所述，數控加工葉片工藝技術不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進行完善，同時也能夠提升葉片的整體質量。此外，由於在進行加工設計時，將傳統工藝中的去毛坯餘量的步驟放在普通機牀中進行，而具體加工則採用並聯機牀，不僅大大節省了加工時間，同時也能夠利用並聯機牀的先進性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時大量節省人力財力，從根本上提高了生產效益，對促進我國工業科技水平的提高起到重要作用。

參考文獻：

[1]羅偉華。汽輪機葉片斷裂原因分析及對策[J].石化技術，20xx(9).

[2]潘毅，章泳健，趙軍燧。汽輪機葉片數字化檢驗技術的研究與實踐[J].汽輪機技術，20xx(3).

[3]朱曙光，劉華平，範可歆。基於Inventor的汽輪機直葉片三維參數化模塊設計[J].金屬加工(冷加工),20xx(6).

[4]石玉文，王祥鋒，顏培剛，韓萬金。大焓降汽輪機靜葉柵氣動性能實驗研究(英文)[J].科學技術與工程，20xx(15).

數控加工技術論文 篇九

摘要：面向雲製造的數控加工服務水平的不斷提升，必須要依託關鍵技術的創新。本文從數控加工雲製造的角度進行分析，對數控加工雲製造方面的關鍵技術進行了分析，對於實現數控加工技術的創新發展，提升數控加工技術的服務水平具有積極的意義。

關鍵詞：雲製造；數控加工；關鍵技術

雲製作主要服務於生產製造行業。雲製造是以現代網絡信息技術應用爲基礎的，通過現代信息科技手段，實現技術創新。數控加工雲製造是以提升生產製造業生產效率爲目的，構建的網絡服務系統。在數控機牀加工過程中，如果能夠安裝使用雲製造網絡服務系統，衆多企業就可以共享相關控制技術和數控機牀的應用經驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務的效率和服務水平。因此，企業要能夠積極實現數控加工服務的雲製造服務形式，以實現創新發展。

1實現數控加工的雲服務

1.1對數控加工雲服務基本原理的認識

數控加工服務從技術層面上講，指的是利用數控機牀實現特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數控加工行業內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯繫，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營價值不高。而如果能夠實現數控加工的雲服務，能夠藉助網絡科技手段實現數控加工技術的創新發展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到雲製造服務系統中去，從而形成一種數據加工雲服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過網絡途徑建，通過雲服務系統建立直接有效的聯繫，這樣數控加工資源和技術手段可以實現共享，實現數控加工服務的價值的充分的發揮。

1.2解決雲服務的關鍵問題

數控加工領域實現雲服務是非常必要的。因爲，數控加工技術是相當複雜的，數控加工需求也是相當複雜的。從服務角度看，數控加工服務的過程較爲複雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等複雜的技術。可以說數控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工製造雲服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從雲服務角度對相關問題進行分析，解決一些數控服務方面的關鍵問題，才能促進數控加工領域的不斷髮展。要構建數控加工領域的雲服務，必須要解決雲服務的一些關鍵問題，第一，要對數控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數控機牀的類型和具體加工參數，對數控機牀的類型，功能和關鍵運行參數進行實質分析，把相關分析數據引入到雲服務平臺上去，不斷提升數控加工雲服務的`質量。第二，在雲服務內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數控加工的製造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問題進行分析，在雲服務平臺上，這些內容都要有所體現。其實，數控加工的實際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關係，在構建數控加工雲服務平臺的過程中，這些內容都需要着重研究。

2構建數控加工雲服務平臺

2.1功能結構設置

要構建數控加工雲服務平臺，需要做好雲服務平臺的功能結構設置。這種雲服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個模塊，設計雲平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統和雲服務及數據進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，並且可以集成到更大的製造業服務體系中去。基礎數據層是對數控機牀，工藝技術、兼容性等特殊性的數據進行集成，以實現服務。應用集成層主要功能是將不同位置的製造資源和加工工具進行集成，主要是由數據接口平臺和服務集成應用工具組成的。

2.2運行機理設計

在構建數控加工雲服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數控加工需求後，雲服務平臺需要對用戶需求進行數據分析，並根據相關數據在平臺範圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據用戶需求爲用戶提供服務，滿足用戶的數控加工需求。在數據加工雲服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶需要對數控加工資源進行優化控制，實現節能，滿足用戶的需要。

2.3平臺的應用方式設計

數控加工雲服務平臺構建主要是爲了實現更好的應用，提供優質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在雲製造數控加工服務平臺構建成功之後，其應用方式設計需要依據主體需要進行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術發展情況分析，當前雲製造數控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供製造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，雲平臺所發揮的作用是中介和進行資源提供服務監督。資源租賃指的是資源需求主體藉助雲平臺向資源擁有者進行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務後，資源需求主體通過雲平臺返還資源。製造能力提供指的是，數據資源擁有者通過雲平臺爲數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務，從而實現服務。

總之，數控加工技術與現代網絡信息技術結合，能夠有效實現技術創新，推動數控加工產業的深入發展。因此，研究面向雲製造的數控加工服務關鍵技術，不斷推動數據加工技術的發展具有較強的現實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對雲製造數控加工服務關鍵技術進行分析，對於提升面向雲製造的數控加工服務水平具有一定的促進作用。

參考文獻：

[1]中小企業雲製造服務平臺共性關鍵技術體系[J].尹超，黃必清，劉飛，聞立傑，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成製造系統。20xx(03)

[2]雲製造特徵及雲服務組合關鍵問題研究[J].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成製造系統。20xx(03)