鍋爐技術論文【精品多篇】

鍋爐技術論文 篇一

鍋爐安裝技術措施

摘要：筆者結合實際的工作經驗，通過分析法規文件、圖紙會審、開工告知、施工工序、檢測項目等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行闡述，供大家學習和借鑑。

關鍵詞：鍋爐；安裝技術；分析

Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.

Key words: boiler; installation technology; analysis

中圖分類號：TK223.6文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)

1.必須執行的法律法規和規範標準

鍋爐安裝必須執行的法律法規和規範標準主要有：《特種設備安全監察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》嚴格明確了特種設備的劃分方式和範圍標準；嚴格強調了設計、製造、安裝單位都必須按照規定依法取得相應的許可證；嚴格規定了施工單位在開工前必須將擬進行的特種設備的安裝、改造、維護等情況書面向特種設備安全監督管理部門，並在收到告知書後才能進行施工；嚴格強調了從事特種設備安裝、改造、維護的法律責任。《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》、鍋爐出廠的隨機技術資料和文件、設計說明和安裝施工圖紙是指導施工的規範、標準，施工過程中必須嚴格執行。

2.圖紙會審的關注重點和關鍵事項

2.1設計資質的核查。施工藍圖上必須蓋有橢圓型的設計資格印章，如果有分汽缸的製作圖，則分汽缸的圖紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設計資格印章。

2.2設計說明的查閱。設計施工圖紙的說明應當清晰明瞭，應當明確設計壓力、最大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等。

2.3鍋爐系統簡介

鍋爐基本分爲整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣爲主；組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤爲主，隨着環保和安全意識的提升，現在也有大量的燃油 、燃氣散裝鍋爐在生產、生活中得到廣泛應用。現以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐爲例，簡述其系統分類和主要輔機配置。

該鍋爐主要包括以下幾大系統：

供水系統，供油系統，送汽系統，排汽系統，排污系統，排煙系統，加藥系統，自動控制系統，靜電及防雷接地系統，伴熱系統等。

主要輔機配置爲：

供水系統：自來水供給——過濾器——軟水處理裝置——軟水儲缸——除氧裝置——軟水供水裝置；

供油系統：儲油罐——日用油箱——油泵組——事故油箱——燃燒機；

送汽系統：分汽缸——送汽管閥；

排汽系統：放空閥——安全閥；

排污系統：快速排污閥——冷卻池——排污池：

排煙系統：防爆門——風門——煙囪；

加藥系統：儲藥箱——加藥裝置——取樣裝置；

自動控制系統：PLC電控櫃——儀表櫃——現場啓動櫃——液位(壓力)開關；

靜電及防雷接地系統：油罐防靜電接地——油管防靜電跨接——煙囪防雷接地；

伴熱系統：伴熱蒸汽管道——減壓閥組——溫控閥組。

3.報裝告知的程序和提交的資料

先下載《特種設備安裝改造維修告知書》(TSZ002-2003)，然後按照告知書的說明及要求填寫內容(一式二份)，並蓋上施工單位的公章及建設單位的公章，連同以下文件資料一起送達到質量技術監督局鍋爐特種設備科去辦理告知手續。

告知書被批覆後，應該及時領回告知書原件、作業證原件和圖紙，並將告知書複印件一份送質監局鍋檢所備案，以便隨時接受監督檢查。

4.施工工序簡述

本工程鍋爐安裝的施工工序爲：

施工方案編制——安全、技術交底——機具、材料備置——鍋爐基礎放線——鍋爐設備清點、驗收——鍋爐、設備、煙囪安裝就位及校正——受壓元件試壓、調校——計量儀表、安全閥送檢與調校——各系統管道及閥門等安裝——無損探傷檢測——鍋爐本體單獨水壓試驗(通知鍋檢所監督)——鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗(通知鍋檢所監督)——其他系統管道水壓試驗——各系統管道沖洗、吹掃——各系統管道除鏽、刷漆、保溫——各配套輔機調校、試運行——烘爐、煮爐準備——烘爐、煮爐(通知鍋檢所監督)——嚴密性試驗(通知鍋檢所監督)——安全閥最終調校(通知鍋檢所監督)——帶負荷試運行(通知鍋檢所監督)——鍋爐驗收——領取驗收報告轉交業主辦理使用許可證——施工資料整理、移交——辦理竣工驗收。

5.安裝過程的受檢項目及所需資料

5.1所需資料文件

鍋爐安裝過程中，施工單位提請通知鍋檢所進行現場檢測時需要提交以下資料文件：

鍋爐安裝告知書；施工單位資質證、設計單位資質證；施工圖紙；鍋爐出廠全套技術資料和鍋爐和本體圖紙；分汽缸出廠技術資料和本體圖紙；管道單線圖；設計變更通知；材料及設備合格證、質保書；閥門安裝前試驗記錄；管道焊接檢查記錄；無損探傷報告及底片；水壓試驗記錄；壓力管道普查登記表；壓力管道耐壓試驗記錄；鍋爐安裝質量證明書等。

5.2受檢項目及注意事項

鍋爐在安裝、報驗過程中應該接受鍋檢所監督檢查的項目主要有：水壓試驗、嚴密性試驗、帶負荷48小時試運行。

5.2.1鍋爐本體及爐房內管道水壓試驗檢查項目、要求：

鍋爐本體及鍋爐房內管道水壓試驗時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測。

①對應檢查壓元件的工作壓力與鍋爐額定工作壓力是否匹配；

②對應檢查安裝過程所使用的材料規格是否與設計相符合，其中值得特別注意的是安裝所用的閥門必須有“AZ”標誌；

③對應檢查無損探傷的報告和底片是與否現場實際相一致；

④打開鍋爐前、後檔板，檢查本體內管道等情況，特別是受壓後有無變形、滲漏等；

⑤檢查壓力錶、安全閥的有效調校情況及標誌等；

⑥鍋爐本體單獨試壓。強度試驗的試驗壓力以鍋爐本體銘牌上標示的試驗壓力爲準。

在工作中需要注意，鍋爐本體水壓試驗的過程和結果必須填寫在《鍋爐安裝質量證明書》的“鍋爐本體水壓試驗檢查記錄表”中，並有施工單位、使用單位、監督檢查單位(鍋檢所)代表的親筆簽名；記錄管道試驗情況(省統表)，同時填寫管道耐壓試驗記錄並送監督檢查單位(鍋檢所)現場人員簽名認可。

5.2.2烘爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試運行

烘爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試運行時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測，並通知鍋爐生產廠家到現場配合調試。

5.2.3烘爐的準備

①各配套系統單機試運行合格；

②鍋爐廠家調試人員到場，並對鍋爐本體的供油、供水、水位儀表、自動程序連接調試完畢；

③操作人員到位，操作人員(司爐)必須持有特種作業操作證，操作人員已經受到鍋爐廠家調試人員的現場交底；

④鍋爐內外及管道全部清理完畢，鍋爐房內已全面清掃乾淨；

⑤鍋爐進水至正常水位。

5.2.4烘爐的進行

①檢查各項準備工作是否已經就緒；

②打開鍋爐調節閥，在廠家調試人員的指導下點火；

③點火後，用文火進行烘陪並保持火勢均勻，逐漸、緩慢地升溫，升溫每天不宜大於50℃，後期煙溫不應大於160℃;

④烘爐的時間應符合技術文件要求及標準，一般整裝鍋爐宜爲2～4天；

⑤作好觀察記錄，測定和繪製實際溫升曲線圖。

5.2.5煮爐的進行

①按照規範34頁第9.2.1～9.2.8條執行；

②將煮爐情況填寫在鍋爐安裝質量證明書中。

5.2.6嚴密性試驗

①按照規範35頁第9.3.1～9.3.4條執行；

②整裝鍋爐的嚴密性試驗一般由廠家進行，安裝單位予以配合。

5.2.7鍋爐試運行

鍋爐帶負荷試運行是全面檢驗鍋爐設計、製造、安裝水平的重要步驟，也是考覈燃料選擇、操作技能的必要環節，因此必須充分準備、合理安排、嚴格監視、有序進行。

6.交工驗收

6.1鍋爐帶負荷試運行檢驗合格後，及時辦理工程總體驗收手續；

6.2鍋爐的技術資料應在試運行30天內移交給使用單位存檔；

6.3工程驗收包括中間驗收和總體驗收。整裝鍋爐的工程驗收應具備以下資料。

6.4工程未經總體驗收嚴禁投入使用。

參考文獻：

【1】雒世榮；燃氣工業鍋爐的安裝[J];安裝；2002年05期

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鍋爐技術論文 篇二

鍋爐運行技術討論

摘 要：影響鍋爐效率的主要原因是排煙損失和不完全燃燒的固體熱損失，爲了提高鍋爐運行的經濟性，必須對其根源進行分析，並找出合適的技術措施加以改進。文章對鍋爐運行調整技術進行總結探討，爲降低能耗，獲得最大經濟效益提供借鑑意義。

關鍵詞：鍋爐運行；調節技術

中圖分類號：TK227 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937(2013)09-0094-02

鍋爐是將煤炭、石油或天然氣等所儲存的化學能轉化爲水或蒸汽熱能的重要動力設備。鍋爐中高溫水或蒸汽的熱能可以直接應用在生活和生產中，爲房屋採暖、空氣調節、紡織、化工、造紙等工業應用，也可以轉化爲其他形勢的能，如電能、機械能等。通過對鍋爐運行原理以及鍋爐調節技術進行討論，最大程度降低鍋爐運行能耗，對提高經濟效益和社會效益具有重要意義。

1 鍋爐燃燒調整

鍋爐的運行過程中，着火燃燒是鍋爐運行關鍵的一步，因此鍋爐燃燒調整是鍋爐運行的關鍵。鍋爐內介質的燃燒是引起鍋爐蒸汽壓力變化的兩大主要原因。工業上可以應用熱量信號的原理，通過調節機跟爐、機爐協調控制的方式進行調節。依據不同負荷進行燃燒調整，主要分爲高負荷燃燒調整與低負荷燃燒調整。①高負荷，燃燒穩定，但爐膛溫度高、易結焦，注意火焰位置居中，避免偏斜，均勻分配風粉，增大一次風率，使着火點靠後，適當降低過量空氣係數，降低損失。②低負荷時，燃燒不穩，可適當加大過量空氣係數，降低一次風率和風速，煤粉更細，集中火嘴，保證下層燃燒器投運以利於穩燃，適當降低爐膛負壓以減少漏風、提高爐膛溫度。

2 蒸汽溫度的調節

鍋爐過熱器出口蒸汽溫度稱爲主蒸汽溫度，主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度統稱爲蒸汽溫度。正常運行中，蒸汽溫度應維持在額定值，允許波動範圍一般爲+5 ℃～-10 ℃。電站鍋爐出口蒸汽溫度的允許偏差值如表1所示。

3 燃料量與風量的調節

3.1 燃料量的調節(中儲式系統)

負荷的變化，通過改變給粉機的轉速和燃燒器的投入數量來實現。當負荷變化不大時，改變轉速就可完成。當負荷變化大時，以投、停給粉機和相應的燃燒器做粗調，再以改變轉速爲細調。調節轉速應平穩，以免大幅度的煤粉變化導致爐膛燃燒不穩和參數波動。

當需要投運備用燃燒器時，應先開一次風至所需開度，吹掃一次風管，風壓正常後啓動給粉機，並開啓相應的二次風，觀察着火狀況是否正常。相反停運時應先停給粉機，關閉相應的二次風，一次風吹掃數分鐘後再關閉，以防止一次風管內的煤粉沉積。爲保護停運的燃燒器，一二次風保證微小通風量。運行中應限制給粉機的轉速範圍，以保證合適的煤粉濃度。

3.2 爐膛氧量的控制

隨着燃料量的改變，風量也要相應變化：氧量與最佳過量空氣係數α的關係爲：α=21/(21-O2)。最佳過量空氣係數，在75%負荷以上時，變化不大。但負荷低，則α大。因爲形成切圓需要一定風量，維持空氣動力場。汽溫低需要多的煙氣。

從運行的可靠性看，最佳過量空氣係數α過小，會產生還原性氣氛，易引起結渣和高溫腐蝕。如低負荷投油，油霧難燃盡，可能在尾部沉積，導致二次燃燒。如α過大，則易引起低溫腐蝕，且煙氣量大，電耗及損煙損失增大。

3.3 爐膛氧量的監督

由於漏風的存在，不同位置的氧量是不同的。對於燃燒，應控制爐膛出口的α。但由於煙溫高，不便安裝氧量計。如在尾部安裝，則需要進行漏風的修正。即爐膛出口、過熱器後、再熱器後、省煤器後等位置，氧量是遞增的。增加幅度由漏風係數決定。

3.4 風量的調節

送風調節的具體方法，對離心式風機，通過改變入口擋板開度或通過耦合器改變風機轉速進行調節；對軸流式風機，通過改變動葉角度進行調節。除了總風量調節外，根據燃燒要求，還需要改變各二次風擋板開度進行較細緻的配風。調節時還應觀察風機電流、風壓、爐膛負壓、氧量等指示值變化，以判斷調節是否正常有效。

4 爐膛負壓監督與引風量的調節

4.1 爐膛負壓和煙道負壓的變化

依據公式p=mRT/V可知爐膛負壓與進出物質量有關，還與燃燒有關：引風少、送風多，則m大，壓力高，負壓小。滅火，溫度T低，則壓力小，負壓高。運行中應保持合適的送、引風開度。如果送引**動大，則燃燒不穩。在煙道內，尾部離引風機入口近，因此沿煙氣流程，負壓逐漸增大。負荷變化，煙道內負壓也改變。如煙道某處負壓發生較大變化，則該處受熱面可能發生故障，如積灰、泄露等。

4.2 引風量的調節

負荷增減時，煙氣量相應增減，因此引風量也應做調節。調節方法和送風機類似。負荷變化時，爲維持負壓，增負荷時，應先開引風，後增送風和燃料；減負荷時，應先減燃料和送風，再減引風。

5 燃燒器的調節

5.1 燃燒器的燃燒特性

燃燒器的卷吸量對着火影響很大，高寬比大的噴口卷吸大。動量大的燃燒器，穿透能力強。一次風着火後衰減快，主要是二次風決定爐內空氣動力場。高寬比大的燃燒器，剛性差，易偏轉。同時切圓直徑也對燃燒有一定的影響。切圓大，對燃燒有利，但偏斜會帶來問題。

5.2 燃燒器出口風率、風速的調整

5.2.1 一次風率、風速調整

一次風率大，着火延遲；煤粉濃度低。風速大，着火距離遠，噴口附近溫度低，着火困難，且大顆粒動力大，會穿過燃燒區域，燃燒不完全。風速過小，則卷吸差，剛性差。在選擇燃燒器出口風率時首先應根據煤種確定合適的參數，在範圍內再考慮經濟性。負荷變化時，相應調整。

5.2.2 二次風的調整

二次風分爲幾大部分：輔助風(二次風噴口風)、燃料風(一次風噴口的周界風、夾心風等)、燃盡風(低NOx分級燃燒的過燃風OFA)等。 ①輔助風的調整。控制合適的輔助風關鍵是要選擇合適的分配器。分配器與煤種、燃燒器、爐型、制粉系統及運行條件有關，可分爲四種：均勻、上大下小(倒寶塔型)、中間小，兩頭大(縮腰型)和上小下大(寶塔型)。

②燃料風的調整。燃料風分爲周界風和夾心風。一次風噴口周圍的周界風可擴大燃燒器對煤種的適應性。好煤種，可開大周界風擋板，可推遲着火，遏制煤粉離析，迅速補充燃燒所需空氣。難燃煤，可關小或全關周界風，以免降低煤粉濃度，阻礙煙氣與煤粉氣流的混合。

③燃盡風的調整。對於低NOx燃燒技術的分級燃燒，主燃燒區域缺氧燃燒，降低NOx的生成。燃盡風保證燃燒完全。但CE爐型對NOx的生成影響不大。大風箱結構限制了燃盡風噴口的位置和風速。負荷與煤種也對燃盡風的調節有影響。低負荷溫度低，可不採用分級燃燒，煤質差也應減小該風量，以保證主燃燒區域的穩定燃燒。

5.2.3 三次風的調節

中儲式熱風送粉制粉系統的乏氣爲三次風。溫度低，水分較大，影響燃燒。風量一般爲20%，過大，降低燃燒經濟性和穩定性。應有合適的風速，一般不低於50m/s。穿透煙氣進入爐膛中心，保證其中的煤粉燃燒。如三次風量大，可減少制粉系統漏風，提高入口風溫，開大再循環風門。

6 燃燒器的運行方式

燃燒器的運行方式指負荷分配和投停方式。負荷分配的一般原則是各投運燃燒器負荷均勻。如有特殊情況，解決汽溫偏低、結渣等，可改變火焰中心位置。高負荷時儘量全部投運，降負荷停運燃燒器的原則爲要燃燒穩定；停上投下，利於燃燒，停下投上，利於維持汽溫；宜分層、對角或交錯停，定時切換；停運只數與負荷率匹配。

高負荷燃燒穩定，主要是防止結渣和汽溫偏高，應儘量全部投入，均勻分配熱負荷。低負荷時停上投下，因停運燃燒器也要保留少量風量以保護燃燒器，冷空氣對下部燃燒器影響小。

煤質好，可多火嘴，少燃料，利於燃燒完全，避免結渣；煤質差，應集中火嘴，增加煤粉濃度，保證穩定着火。低負荷不同燃燒器的組合方式如表2所示。

7 結 語

本文對現有的鍋爐運行流程及特點進行分析，對鍋爐運行過程中的燃燒條件、蒸汽溫度、燃燒量與風量、爐膛負壓監督與引風量、燃燒器的選擇、燃燒器的運行方式這六個技術環節進行重點分析，總結討論出鍋爐運行中應注意的技術問題，爲鍋爐的選擇及日常運行提供一定的參考。

參考文獻：

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