安全經理個人述職報告

安全經理個人述職報告

2018年工作已經結束，自9月份復崗以來一直擔任的是安全管理崗位經理。由於脫離工作崗位一年，有很多現狀不同於以前，知識感到匱乏，管理也有些吃力，但看到**在2018年半年工作會議講話內容提及的“我們每一個人的內心都裝有一個容器，時間久了難免會有一些沉渣，只有時時清理才能不斷的刷新自己”，所以我堅定信念，以此爲契機，將內心的包袱丟掉，一切歸零，不斷地學習充實自己，努力的完成公司給部門下達的各項指標。現將我2018年工作情況報告如下：

一、生產任務完成情況

（一）、安全管理方面：

全面開展“雙控”體系建設工作，重新梳理部門安全風險因素、環境因素、職業病危害因素，同時根據部門員工掌握情況對危險辨識及評價方法知識組織了培訓，利用JHA和SCL對部門危險因素進行了辨識，建立包括設備設施、操作項目、作業場所中存在的風險，對相應的風險進行分級管控，完成部門風險分級管控信息臺賬。通過建立健全“雙控”體系建設實施方案，明確組織機構及部門各級人員相應的職責，落實相應工作。同時組織全員學習《河北省安全生產風險管控與隱患治理規定》及省政府2號令執法解讀讓部門人員更深入瞭解雙控體系建設工作的具體要求及當前形勢，保證工作的執行與落實。

（二）、生產管理方面：

自兼任裝置區域主管以來，組織班組人員學習工藝流程知識，自主學習各項操作規程，帶領班組積極配合運行三部完成檢修工作，輔助硫酸處理、ETB新裝置項目完成開工運行工作，協助高碳烯烴新項目完成催化劑、磷酸等分析準備工作。期間，修訂異辛烷裝置、硫酸處理裝置檢驗頻次，增加潤滑油L-TSA46號“機械雜質”檢驗項目，應體系要求修改硫酸、鹽酸等原始記錄及檢測報告單，新編制硫酸質量檢測報告單等。

（三）、班組管理方面：

梳理裝置常規取樣、潤滑油取樣、外排取樣、三劑取樣、加樣、等各項工作流程，與各裝置建立信息反饋機制，減少等待或重複取樣環節，有效提高取樣效率。組織班組學習工藝，指導微課培訓，統一異辛烷餾程、潤滑油機械雜質等分析方法，嚴格按照抽檢計劃對班組進行抽檢，加強班組技能操作水平。要求班長自主化管理，強化取樣、5S等交接班管理規定，加強班組巡檢管理，責任到人，同時提高了員工自主管理能力。

二、存在的主要問題和原因分析

（一）、自身管理方面：

對裝置工藝及化驗專業知識的掌握還不太熟悉，還未完成熟悉全部化驗項目的專業知識，以後需要加大學習力度，儘快掌握。

（二）、職業健康管理方面：

化驗室建立已經有十年有餘，部門員工的職業健康問題成爲部門管控的重中之重。班組人員操作過程中存在不安全行爲，對防護用品的佩戴存在不規範行爲，尤其是班組長期滯留的不輪崗問題，也是造成員工職業病的主要潛在隱患。

（三）、安全管理方面：

員工對雙控體系的認知趨於表皮化5S，班長對日常的隱患檢查也趨於形式化，各級管理人員對隱患的管控未起到有效輔助的作用，導致今年出現多次車輛撞物事故。

（四）、技能管理方面：

由於大部分員工是原料區域轉崗而來，對工藝知識瞭解甚少，對數據的把控情緒也有些鬆懈，在操作過程對各項分析規程操作不夠嚴謹，有時會因分析量大和時間緊在操作規程執行上會有所疏忽，這些小疏忽很可能帶來大問題。另外班組員工自主學習能力都比較差，考試疲於應付敷衍，不能有效達到提高班組技能水平的目的。

（五）生產管理方面：

由於管理者疏於跟蹤管控措施，班長考慮問題有些淺顯、經驗不足、未及時有效溝通等問題，造成生產數據錯誤率較高，報表多次出現漏發、錯發問題，檢修作業期間多次出現違反可燃氣取樣要求。另外與各裝置和職能部室溝通較少，如在裝置人員未按時取樣或異常時不能有效溝通，不能做到督促提醒。

（六）、班組管理方面：

班組內未進行有效的職能管理工作，班長對各項工作的分解不徹底，尤其在5S等方面未做到責任到人，造成職責不清、工作互相推諉等問題，未能真正做到自主化管理。

三、 下一步工作思路

（一）、加強自身學習，完成兩大學習目標。

在今後工作中加強自身學習，緊跟公司發展的步伐。多學習先進的分析技術更多節約人力和分析時間。學習裝置各項工藝流程，全面掌握化驗分析項目，提升自身化驗專業水平，明年通過中級工考試；加強安全管理學習，爭取考取註冊安全工程師資格證。

（二）、健全班組輪崗機制，提高員工防護意識。

輔助班組長制定班組輪崗計劃，以小範圍、小幅度的輪換模式慢慢過渡，並對化驗室內環境污染最嚴重的餾程室、苯餾程室、總硫室等分析人員進行統計，要求重點監控區域輪換週期不超過半年，班長對職業健康復檢員工進行重點關注，做好防範措施。另外加大安全防護檢查力度，但不以考覈爲主，主要採取“誰不佩戴誰就教大家一起帶”的視頻模式教育大家，使大家自願的“要安全”。

（三）、推進雙控管理體系，建立安全行爲評估體系。

按照部門雙控管理實施計劃和實施方案開展工作，採取獎勵方式鼓勵班組積極提出隱患，並按照PDCA模式有效解決。建立個人和班組的安全行爲評估體系，主要是爲規範行爲，約束自由主義行爲。內容包括安全學習出勤率，安全考試成績、參加安全活動的數量和質量、安全建議數量和質量、日常安全遵守情況、隱患的辨識數量和質量、不安全行爲的統計等。

（四）、倡導微課學習模式，鼓勵指導班組內訓。

有計劃的組織班組以視頻、PPT等靈活生動的微課模式進行內訓，對水樣分析操作進行重點培訓，並對內訓效果好的課件收錄爲部門級教學學習資料。建立完善班組內訓機制，參與指導班組內訓，督促班長有計劃、有目的、有標準的進行班組內訓，並結合實踐經驗，提倡多以討論、提問等相互參與的方式提高班組技能成績，尤其鼓勵班組後進者多參與、多培訓，提高班組整體技能水平。

（五）、強化裝置分析質量意識，提升數據準確度。

制定計劃組織班組學習工藝簡單流程，瞭解各項判定標準，特別關注裝置成品產品所有檢測參數標準，積極與原料區域數據對標，避免出現異辛烷初餾不吻合之類的問題發生。學習生產運行部各項管理規定，提出適合我部門運行的要求，年初與所有裝置對接修訂《質量檢驗計劃》，加強工藝紀律執行，嚴格控制裝置成品的檢驗，注重過程體系的監控。建立與各裝置及生產運行部的信息反饋機制，加強與生產職能部門、生產部門的溝通工作，完成生產分析任務。

（六）實施班組自主管理，促進員工動態達標。

現場要求班組做到一崗一責，使每道工序，每個環節的工作，事事有人管，人人有責任，操作有標準，工作有考覈。同時實施動態式管理，實現程序化、精細化管理，將班組成員每一天、每一時、每一事全過程的程序化操作作爲每人每天考覈的組成部分，規範員工的行爲。