造紙實習心得彙總

懷着期待的心情，我們第三組一行人來到造紙六部進行第三輪的輪崗實習，輪崗實習時間爲11月15日到11月26日。現將實習的經過及心得彙總如下：

造紙六部是公司唯一一條單臺年生產20萬噸高檔文化用紙的生產線，於2009投產，設備從芬蘭美卓公司引進，實際紙機幅寬5310mm，最高車速1320r/min，主要產品克重58-120g，平均克重70g，根據bqv及開停機率、成品率計算產能約620噸/天。

造紙六部的工藝流程也大體分爲備漿、上漿、抄造、完成，幾大部分，但設備的原理與造紙一部、五部並不相同，機械化、自動化程度相對較高，可在遠程進行各種助劑、漿濃的精細把控，適應高速、多品種文化用紙生產。具體工藝流程如下：

碎解及配漿工序：針葉（NBKP）、闊葉（LBKP）化學漿分兩條產線並行，首先漿包經鏈板輸送機到漿包碎漿機碎解，存儲在1500m3的貯存塔中，經高濃除砂器進入磨前漿池，針葉漿備有2臺錐形磨漿機，闊葉漿備有4臺錐形磨漿機，針葉化學漿、闊葉化學漿、楊木漿混合後進入配漿池，經疏解磨漿後進入三段壓力篩除去成團纖維（從三段到一段良漿迴流、粗漿再篩）進入成漿池。

此外備有楊木漿碎解產線，但一般閒置。

備有損紙回收及白水回收系統：紙機產生損紙的部位（壓榨碎漿機、施膠碎漿機、壓光、卷取碎漿機、復卷碎漿機、完成損紙碎漿機）經碎漿機碎解後進入過渡漿池，儲存在損紙貯存塔中，經損紙濃縮機濃縮直接進入成漿池子回收利用；白水進入混合白水槽經多圓盤處理生成，濁濾液、清濾液、超清濾液（噴淋系統回收利用），多次循環回收。僅在網布損失水分較多。

上漿工序：定着劑加到成漿池（噸紙陽離子澱粉12kg，定着劑200g，調節陰離子）在管道內加陽離子澱粉，再加增白劑，再加輕重碳酸鈣填料、AKD、染料通過絡布混合器進五段除砂器（一二段良漿去除氣器，三四五段良漿回一段除砂器，五段尾渣外排處理），由衝漿泵（紙機篩前加CPAM）通過紙機篩（紙機篩後加膨潤土、微粒助留劑Ld2）進入流漿箱。

抄造工序：流漿箱噴出紙漿，先進行重力濾水，再經頂網、底網通過真空抽吸除去大量水分，網布總除水約25%，此處紙張纖維排列已成型，經壓榨部雙兩道靴壓除水，乾燥度達到55%，此處短網加雙靴壓爲高速紙機常見結構，進入前烘乾部（1-7組），緩慢升溫（60℃～110℃），通過膜轉移施膠機（採用施膠棒與施膠輥轉動接觸，施膠輥約30天需要外協打磨）進入後烘乾部（8-9組），烘乾部1-8組採取上烘缸下真空輥（吸氣），配合紙幅穩定器（吹氣）輔助紙機高速運轉，整體幹部採用蒸汽罩回收蒸汽，頂層有白水降溫塔，紙張通過

軟壓光機（優點壓力可調節，壓光可控效果更好），進入卷取、復卷工段，處理成定量捲筒紙。

完成部：捲筒紙經導軌使用雙工位捲筒包裝機進行半自動包裝，或經西班牙切紙機進行切割，和自動熱縮機進行包裝處理，最後入庫。

還參觀學習了成品和半成品化驗室，其中成品紙常見的指標有：定量、水分、灰分、厚度、鬆厚度、平滑度、抗張強度、耐折強度、施膠度、吸收性、白度、縱橫向紋路、不透明度等17項指標；半成品化驗室測量的指標主要有：陰離子電荷（PCD測量數值越高，陰離子垃圾越多）、測膠液糊化粘度與濃度、各種漿及白水的濃度，叩解度（測濾水性）、留存率等。

造紙六部，運營重點關注的指標有：開機率、抄造率、成品率、毛利率，能源消耗主要有有水，電，氣，水消耗主要在網部，電主要在紙機運轉，汽主要在烘乾部，成本中漿成本佔70%以上。

經過參觀造紙六部，見識了現代化的文化紙生產線，和相對完善的精益管理水平。但和市場上競爭對手的紙機相比，20萬噸的製造水平也僅處於中下水平，而且公司各車間設備及管理水平差異較大，如能在公司落後的產能如八缸紙機的設備進行更換，將造紙六部的管理水平推廣成爲公司平均管理水平，我公司纔算初步完成了落後產能淘汰的轉型升級，現在距離這個目標任重而道遠！

經觀察，造紙六部也同樣存在着一些運營上的問題：

1、生產紙種種類，克重差異較大，頻繁改產造成紙機運行不穩定和大量損紙浪費，建議在市場營銷引導客戶選型而不是無序接單。

2、紙張斷紙頻發，處理過程需要人工將紙張拽出，安全隱患較大。

3、車間代際知識傳承爲人傳人傳承，無清晰明確的生產作業操作指導書，一旦人員更替，容易造成知識誤傳和遺失，人才培養斷代。建議加強資料完善與人才培訓，形成人才培養流程和制度。

當然造紙六部也有很多值得推廣的經驗比如：幹部蒸汽箱對蒸汽的節省，高速紙機網布雙網真空抽吸、壓榨部雙靴壓結構、烘乾部真空輥穩定紙幅等技術特點，完成部自動化設備以及捲筒紙減少的損紙浪費，相對良好的作業環境與管理水平等都值得在公司內部進行推廣與逐步改造。

希望公司早日完成設備與管理水平的升級，越辦越好！再次感謝公司給予的學習與成長機會！

彙報人：

彙報時間：2021年11月27日