凝結水系統中斷事故處理

凝結水系統中斷

(一) 事故現象

機組“凝結水泵跳閘”、“凝結水壓力異常”聲光報警、DCS畫面凝結水泵變頻跳閘、跳閘凝泵的電流降到零、凝結水母管壓力下降或波動、除氧器上水調閥迅速開大、備用凝泵自動啓動、除氧器水位下降。

(二)事故處理

確認凝結水系統中斷後第一時間處理。

(1)主機集控

值長：

a.覈實凝結水系統中斷，立即安排副操1名，巡檢1名帶齊工具到現場檢查，檢查變頻凝結水泵開關保護櫃上保護動作信號，檢查變頻小室是否有異常情況，變頻櫃上綜合保護上有哪些保護動作信號，就地變頻凝泵是否有異常情況，備用工頻凝泵聯啓是否運行正常。凝泵出口電動門、除氧器調節站主旁路電動門是否正常、檢查低加管道、凝結水管道是否有泄漏。

b.通知化學值班員檢查凝結水精處理系統是否正常，主旁路閥門是否正常狀態。

c.安排鄰機1名副操人員支援事故機組參數調整。

d.報匯值班組長，要求值班組長通知值班人員全部到各自專業協助處理。

e.彙報各生產部門主任及分管領導。

機組長：

組織機組盤上事故處理，組織協調機組人員，做好機組快速降負荷的準備，通知相關檢修人員到現場協助處理，全面協助值長工作。

主操：

a.檢查備用泵聯啓是否正常，若備用泵聯啓正常，調整凝結水系統壓力，維持除氧器水位正常運行，檢查運行泵跳閘原因。

b.若備用泵聯啓不正常，應手動啓動，同時查明跳閘泵跳閘原因，消除後恢復運行或備用。

c.若備用泵無法啓動，密切監視凝汽器、除氧器水位並快速降負荷，檢查跳閘泵無明顯電氣故障，立即手動啓動一次，不成功不得再啓；同時查明備用泵無法啓動原因，消除後啓動。

d.兩臺凝結水泵均無法啓動，凝汽器及除氧器水位難以維持，彙報值長，則按故障停機處理。

機副操：

a.若凝汽器水位低，立即進行補水，並檢查凝補水泵運行情況和補水調閥動作情況。

b.監視凝結水壓力和流量，檢查變頻泵出口門聯關正常，手動調整除氧器水位調門，維持除氧器水位正常運行。

c.與就地人員聯繫，及時掌握就地設備信息，準確彙報機組長、值長。

d.配合機組快速降負荷，解除AGC，投入功率迴路，配合爐側燃料降低的速度降低電負荷。

e.監視控制凝汽器水位，防止凝汽器水位過高。檢查低加的運行情況，當兩臺凝結水泵均無法運行，凝結水系統中斷時，檢查關閉低加抽氣電動門。

f.監視機側系統運行情況，並根據負荷變化情況進行調整，及時翻看盤面報警。

爐副操：

a.保持爐側參數穩定運行。

b.根據事故處理情況快速降負荷，投入1-2組油槍穩燃，快速降負荷，停運磨煤機，做好給水及主、再熱汽溫調整。

c.密切監視調整儲水箱水位。