藥品管工作計劃多篇

藥品管工作計劃篇1

一、確保質量體系有效地實施和運行

1、總結xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

2、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考覈。提升員工地品質（quality）意識，iso9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那麼所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

4、內部審覈地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

5、管理評審地統籌計劃支配，並監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

二、行業（企業）標準地收集、編寫、審覈、批准與推廣實施

1、****行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化爲本公司地內部文件。

2、對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審覈和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

3、爲加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，並進行定期考覈，將考覈地結果作爲員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、產品可靠性能保證工作

1、公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，並形成具體地相關文件要求，經審覈和批准後在公司內部發放和支配培訓，

一是防止生產錯誤；

二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

2、產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，qc人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

3、對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做彙總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

4、定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑑定，驗證並確保內部檢測地可靠性和穩定性。

四、供應商管理

1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證後續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關係特別重要。

2、協助採購對供應商進行考覈評估，對現有考覈制度優化並完善；對供應商地質量要求予於文件化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

五、建立品質（quality）考覈制度

1、品質（quality）考覈制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯繫上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

2、品質（quality）考覈制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考覈，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時爲基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

六、部門地例行工作

1、在新地一年內，品管部將繼續遵照質量方針將品質（quality）工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好品質（quality）策劃，嚴格質量操縱，確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在質量操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。

2、定期對各工序地檢測數據彙總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

七、監控檢測設備地校準、使用與保護

1、做好檢測設備一年一度地校準、鑑定工作，確保檢驗標準化和系統化。

2、完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器設備地保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

八、客戶反饋情況處理

總結xx年工作經驗，對客戶反饋地異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在兩日內回覆給客戶，品管部監督執行並追蹤處理情況。

九、外部認證地準備工作

今年xx月份左右sgs對我司進行監督審覈，品管部將主導各部門，認真做好認證前地準備工作，包含內部審覈、管理評審等，相關地文件、資料、記錄等整理歸檔。

藥品管工作計劃篇2

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是：品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1、採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號文件名稱

（1）包裝紙箱檢驗標準

（2）模具檢驗標準

（3）iqc檢驗規範

（4）供應商考覈規定

（5）成品入庫檢驗規範

（6）成品出貨檢驗規範

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4、加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

20xx年初步展開並實現以下項目：

1、爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：xx版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3、完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

20xx年初步計劃完成項目：

擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態及解凍後原料的中心溫度。

2、檢查車間生產的半成品、成品重量、中心溫度、形狀並記錄。

3、監督檢查車間工器具的衛生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設備設施、案臺及地溝衛生等。

4、監督檢查車間對於破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭髮人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、麪包粉挑揀處職工的工作情況。

5、監督檢查關鍵工序人員的工作，對製作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規格、名稱、賞味期限、狀態及時檢查，並做好記錄。檢查金探或x光機操作者，按規定要求進行操作，並查看操作者的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實驗一次。

6、對車間生產中第一次出單凍機的產品，取幾片進行油炸品嚐，如有口味不對或異常及時進行匯。

7、負責監督檢查車間各工序環境溫度。消毒水的溫度，使用中麪包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機的溫度。

8、監督衛生監督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進行測試並記錄。

9、監督檢查車間化學藥品的正確使用，對有毒有害化學物品應及時清理出車間。

10、監督檢查車間維修人員空好工作服，並對維修後的現場衛生及時清理，對設備零部件復位情況由工器具監督人員進行監督檢查記錄。

11、監督車間每週五對車間衛生進行大掃除，並檢查記錄。

12、隨時隨地跟蹤檢查車間生產過程中的質量情況，並記錄。

13、負責公司生產半成品、產成品的質量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產品提出相應的措施。

14、對車間半成品和成品每天各檢查四次並把檢查結果上報主管經理。

藥品管工作計劃篇3

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度 化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。 過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃 如下：

一、確保質量體系有效的實施和運行

1.品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

a、普遍人員對iso的相關條款及標準不瞭解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

b、很多人員面對生產緊張會無視程序規定。

c、接口程序責任不清，部分人員“鑽空子”，踢皮球。

d、監督機制不健全，導致“違法”行爲屢禁不止。

對於以上幾點，今後我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓爲契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

a、總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

b、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科 學適用，確保體系順暢有效的運行。

c、對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，並分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考覈等，並認真學習及執行各部門之相關文件。

d、組建內審團隊，提高內審質量。

二、行業（企業）標準的收集、編寫、審覈、批准與推廣實施

2.1行業的知識教材的編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化爲本公司的內部檔。

2.2對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審覈和批准後向公司內部及客戶方推廣與應用。

2.3爲加強行業標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，並進行定期考覈，將考覈的結果作爲員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

三、供貨商管理

3.1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要。

3.2協助採購對供貨商進行考覈評估，對現有考覈制度優化並完善；對供貨商的質量要求予於文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

四、建立質量考覈制度

4.1質量考覈制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯繫上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

4.2質量考覈制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考覈，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時爲基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，並實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

五、部門的例行工作

5.1在新的一年內，品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的`分析研究和策劃。

5.2定期對各工序的檢測資料彙總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

六、監控檢測設備的校準、使用與保護

6.1做好檢測設備一年一度的校準、鑑定工作，確保檢驗標準化和系統化。

6.2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔.

七、客戶回饋情況處理

總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在3天內回覆給客戶，品管部監督執行並追蹤處理情況。

藥品管工作計劃篇4

20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗覈對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分爲三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦；

每週質量及時通報責任部門；

每週質量處罰通報；

每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度；

每週質量異常整改進度報告；

每週質量kpi考覈統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報；

外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考覈實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作爲品管每月績效考覈工資；

每月對品管工作能力考覈；10分

每月對品管工作態度考覈；10分

每月對品管檢驗產品合格率考覈；10分

每月對品管工作保質保量的考覈；10分

每月對品管工作責任心考覈；10分

每月對品管溝通能力考覈；10分

每月對品管執行力考覈10分

每月對品管學習能力考覈10分

每月對品管服從管理考覈10分

每月對品管忠誠考覈10分

品管第一個月考覈低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考覈低於70分的，考覈工資按照80%發放，第三月考覈低於80分，考覈工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考覈任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考覈分數在90分以上，考覈工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

藥品管工作計劃篇5

品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

一、部門架構及人員

1，計劃qc10人，現有6人，需外/內聘4名2，qc定人定崗情況如下、

來料qc兼外協qc計劃1名，現暫缺，需外招1名。

木工車間、木一，木二各1名qc。木三兩名qc，現有3名，需外招1名。

油漆車間、計劃執色檢驗1名qc，粗磨/面漆/門框組1名qc，恆大門片組1名qc，現有1名qc，需外招2名油漆qc。

鋼質車間、非標/標準各1名qc，現有2名qc，有1名qc還屬於兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，qc人員統一歸屬管理、

現qc共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，爲方便qc之間彈性調動，建議所有qc編制歸屬品管部管理，有利於公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

二、來料檢驗及外協產品管理

1，爲保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

2，故必須有一名專業的iqc對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄採用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無qc簽名確認合格的單據可以此爲理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

3，對外協管理可採取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名iqc定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完後分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

1，現有公司過程質量控制qc人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡迴檢驗爲主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名qc隨時監控，避免個別qc因範圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成爲了錯誤的藉口。

3，5名qc暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之後統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將採取不定期的安排多名qc全檢，恢復正常質量可控狀態後再改爲巡迴檢驗。

4，重點工序產品交接前必須由qc檢驗確認合格後方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據ｘｘ年所統計的質量問題數據作爲依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的`問題，進行書面的向qc及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重複多次發生。

6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班qc對所生產的前1-3件執行首件確認合格後才能批量生產。

四、iso質量管理體系導入及防火資料維護

1，現公司有參考性的檢驗規範還很缺乏，導致新來qc學習週期長，明年需制定相應的適合

本公司的檢驗規範，作爲qc檢驗判定時的有效依據，統一標準後也可避免車間扯皮。

2，iso質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及iso體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

3，iso質量管理體系迄今爲止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。