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品質部日工作計劃多篇

品質部日工作計劃多篇

品質部日工作計劃篇1

(一)目標:全面開展品質管理工作,提高服務和管理質量。

(二)工作重點

項目管理處的服務質量是品質管理的核心,公司職能部門的管理質量是各項目管理處服務質量的保障。因此,品質部將在公司領導的領導下,首先致力做好以下幾方面的工作,搞好管理質量:

一、改善職能部門爲一線服務的觀念,提高團隊協作質量。公司的職能部門首先是服務各項目管理處,爲各項目管理處提供各項支持;其次纔是監控,促成項目管理處各項指標的達到。只有樹立了爲一線服務的理念,才能營造和諧的工作環境和團隊協作關係。管理工作纔會更順暢,更有效。

二、改善業績觀。把員工、業主滿意度考覈和財務考覈放到同等重要的位置上,推行全方位的質量管理。

三、改進管理方式,提高制度執行質量。多到現場去,走動管理,既有利於提高自身,又能幫助一線員工提高現場發現問題、解決問題的能力。改善幹部對員工的管理方式。多瞭解員工的思想動態和工作狀態,愛護和激發員工的工作熱情和積極性。減少因管理方式不當而傷害了員工的工作熱情和積極性。執行制度時,先要溝通,做到準確無誤,提高制度執行質量。

四、改進在崗培訓方式,提高培訓質量。按照員工不同的工作範圍分別選取培訓內容,分開組織培訓。對基層人員的培訓突出操作性和服務質量意識;對管理人員的培訓突出經營管理能力和主動、敏銳、超前、務實的管理質量意識。

五、優化制度,提高制度自身可執行性質量。制訂崗位職責及細節描述、工作操作手冊、服務質量標準和改進績效考覈制度,完善質量監督機制等。確保各項服務工作的規範化、有序化。制度是否科學,符合實際,直接關係到制度的效用。制度的效用越高,它才更有可執行性,它才能成爲員工提高服務質量的工作指南。複雜、繁瑣的規章制度只能迫使服務人員消極地執行服務操作程序。

六、完善項目管理處制。要提高服務效率和管理質量,企業就必須儘可能刪除繁瑣的、不必要的、限制員工決策權力的規章制度和操作程序,在企業的實績考覈和獎懲制度中應鼓勵服務人員創造性地、主動地爲業主提供優質服務。

其次,重點致力各項目管理處服務質量的管理。服務質量主要包括以下幾方面內容:基礎設施的維護質量、物業管理服務的工作質量(服務態度、服務技巧、服務方式、服務效率、服務禮儀、清潔衛生、安全保衛等)、物業小區的環境氛圍等。具體從下面幾個方面着手服務質量的品質管理工作:

一、全員服務質量管理。把訴求服務和業主(用戶)滿意度作爲服務質量管理的源頭。突出主動服務、及時服務、溫馨服務。把責任制作爲落實全員服務質量的關鍵手段。充分調動全體管理者和業主(用戶)的積極性和創造性,促進我們的員工不斷提高素質,牢固樹立“質量第一”的思想,關心物業服務質量,參與質量管理。

二、全過程的服務質量管理。把物業管理的重點從事後把關轉移到事前預防上來,以注重結果變爲注重因素,防患於未然;不僅要注重服務中的工作,還要注重服務前所做的準備工作,以及服務後的一切善後工作。

三、創造人性化的服務質量管理環境。加強企業的“精神”管理與企業的人文環境建設。爲員工營造一個“快樂”的工作環境,爲業主營造一個有良好人際關係和社會公德的社會環境,也是品質管理的重要目標。沒有快樂的員工,沒有快樂員工創造性的工作,沒有業主的信任和配合,就不可能有高品質的服務質量。

發現人才,培養人才,讓員工和企業共同成長,共同發展。從而增強員工的歸屬感和企業的凝聚力。

品質部日工作計劃篇2

新的一年即將掀開,品質工作責任大,爲園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭,要堅持加快熟悉品質工作。爲確保計劃,總結過去的經驗,落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向,就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命,放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行爲可以貫穿個人的工作始終。做爲一個品管職業,那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求,達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

產前樣辦標準

認真審覈產前樣,一旦批辦樣批准合格後爲正確的大貨樣,只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱爲封樣,在製作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善於用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求,生產能力及物料的供應情況,便於生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見,經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份,自留一份並傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求,大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

2、款式配色準確無誤;

3、尺寸在允許的誤差範圍內;

4、做工精良;

5、產品乾淨、整潔、賣相好;包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規工作要求

認真做好檢查工作,有記錄,有評價,找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識,找好位置做好品質部一員好的`助手。

工作理念

對所的產品要熟悉,瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量,便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作,順境中不驕不躁,加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1:溝通表達能力:有口才、有技巧。善於用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商,溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2:分析能力:分析出加工廠的能力,生產進度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊,同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維,如能人盡其才,物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做爲公司的一員,我願盡我所能,盡我所力,專心專注的太態共贏新的格局。

爲了樹立質量是企業生命的意識,做到質量是企業前程的捍衛者,同時用優質的產品,塑造優秀的企業形象。品質部根據20xx年gk保溫砂漿生產10000噸、gk膠粉5000噸、gk抗裂砂漿9000噸、gk界面砂漿500噸等任務目標,特制定以下工作計劃:

一、建立全面的質量管理系統

目前,品質部人力資源嚴重短缺,僅有2人,其中部長1人,檢驗實驗人員1人。但是職責範圍甚廣,包括:進料,製程控制,入庫,出貨,投訴處理,還要包括體系完善,部門建立等,因此,品質管理工作越來越需要系統化,標準化。

二、原材料及配方控制

由於受產品特性及包裝要求的影響,部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗,只能對錶面現象、溼度和細度等有個初步的判斷和確認,可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性,引起客戶投訴和質量目標的考覈。鑑於此,我們必須加強源頭控制,即供應商的質量保證控制,通過對供應商體系的審覈和質量改善活動的跟蹤,穩定來料的品質。

保溫材料目前質量性能已達到最佳,在質量穩定的情況下,配方可以做適量的調整,從而降低成本。(注:只能根據生產的穩定性進行調整)抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂,在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂,從而達到降低成本。

三、製程控制

鑑於成品質量合格率爲100%出廠,同時保證後續生產規模的擴大,計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行。當然,檢驗僅僅只是品質保證的一種手段,實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識,強化品質標準觀念,從源頭控制產品質量,這樣才能保證生產即檢驗,產品即良品,產品質量才能更好的控制。爲了做到這一點,有必要實行:

1、將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處

2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來,張貼在各工序指導生產

3、將相應標準作成直觀文件,便於操作員查看

4、工人的品質意識教育培訓

5、定時、定量的進行巡查,做好巡查記錄

6、在每一道工序上進行質量控制

7、對生產現場異常情況做到即時處理

四、售後客訴處理

及時處理客訴問題,找其原因及時制定出改善措施,將改善措施落實到工序上實施,並確認效果。讓產品的質量做到最大化。

在新的一年裏,我們有了之前的經驗,但也面臨着新的挑戰,我們必須更加努力,更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作,做到質量第一。

品質部日工作計劃篇3

一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審覈,評估,構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。

2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

3. 重視並做好內部質量審覈,充分利用質量管理體系這個有效的管理手段,促進內部體系的保持和持續改進。

4. 建立相應的組織程序,培訓人員,制定計劃,實施質量管理體系。

5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

6. 定期向總經理彙報質量管理體系的業績,包括改進的需求,以事實爲依據,確保企業產品質量的持續改進,使之與客戶要求相適應。

二、內部審覈

1 制定並審覈企業年度內審計劃和審覈實施計劃以供總經理批准.

2 擬定內部質量管理體系審覈報告.

3 協助總經理定期召開管理評審會議.

4 全面負責內部質量管理體系審覈工作.

5 擔任審覈組長並選定審覈員,並制定年度內審計劃、每次的審覈實施計劃和內部質量管理體系審覈報告.

6 指導編寫《年度內審計劃》並負責組織實施.

7 組織、協調內審活動的開展.

三、實現質量計劃目標

1.審查各有關部門編制的質量計劃.

2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

四、處理好與顧客有關的質量問題

4. 協助營銷部,識別顧客的需求與期望,組織有關部門對產品需求進行評審,並負責與顧客進行質量方面的溝通.

5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

8. 協助採購部負責評審所需物料採購的能力.

9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

五、質量標準制定和實施

3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作,設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求,協助審覈試產報告。

4. 爲總經理批准項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

5. 協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。

6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析,市場信息及新產品動向,審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

8. 協助生產部負責新產品的加工試製和生產。

9. 收集行業質量技術,制定適宜的內控質量標準。

六、生產和服務動作的質量監控

1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制,生產設施的維護保養,編制必要的質量作業指導書,負責產品的防護。

2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

3.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批,負責設施採購的質量審批。

4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

6.協助營銷部在質量方面的售後服務工作。

七、測量和監控裝置管理

1.負責對測量、監控設備的校準;根據需要編制內部校準規程。

2.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

3.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考覈。

八、不合格品控制

1.負責對不合格品的識別,並跟蹤不合格品的處理結果。共4頁,當前第1頁1234品質部年度工作計劃書

2.協助生產部門對不合格品做處理決定。

3.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。

九、數據分析和信息提供

1.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

2.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.

3.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

十、持續改進

1.負責對體系、產品持續改進的策劃,當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施,並跟蹤驗證實施效果。

2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見,並跟蹤驗證實施效果。

3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

5.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

十一、質量成本控制:

用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、覈算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

一、現場qc進車間現場學習(4月份開始)

1、檢查點的設置:

a、原材料輔助材料的檢查(及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水)

b、生產過程中的檢驗

①膠帶的塗布和分切

②標籤塗布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽?

d、在製品的異常處理

e、壞境相關處理文書

2、相相關人員的配置:

a、來料iqc 1人(可與實驗室兼用)

b、製程檢驗ipqc共2人(兩個車間兩個班別)

c、成品出貨檢驗oqc共2人(先由製程ipqc兼任)

d、在製品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關工序檢驗項目:

a、來料檢查

①依據採購單和材料樣品覈對所驗材料品名、規格、數量。

②所進物料的資料確認:材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

③物料外觀檢驗:

a.面、底材及輔料:髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水:生產批號、保質期(查看生產日期)、是否渾濁、結晶、沉澱(果粒、柱條狀等)

④來料標籤機包裝的確認:

a.標籤與實物是否一致

b.是否環保材料(如是環保材料的是否有獨立專用標籤)

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標準

b、製程的檢驗

①、塗布:

a.上機前的工序及物料確認:面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認:首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切:規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀:切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式:卷裝、切張、數量、規格。

c.標籤填寫正確與否:品名、規格、長度及環保標識。

c、出貨前的抽檢:

①確認包裝方式

②覈對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致

③外觀的檢驗

④客戶要求提供的資料(出貨檢驗報告、sgs報告等)

二、現場qc上崗 (5月份開始)

三、上崗前的教育訓練計劃 (5月份開始)

1、生產流程及產品結構 2h

2、公司規章制度 2h

3、崗位職責及報表的填寫 2h

4、工作內容(檢驗流程或作業指導) 2h

5、品質基礎知識 2h共4頁,當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

6、qc手法應用 6h

7、抽樣檢驗計劃(aql) 2h

8、異常情況及原因分析 即時

9、材料的種類識別 即時

10、膠水的粘性區別 即時

11、產品的編號(或代號)原則 2h

12、判定的依據(檢驗標準)的學習即時

13、重點客戶及其要求 1h

14、品質意識(或職業責任感、職業道德) 2h

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001:xx體系培訓 8h

17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關作業程序 (4-12月份)

1、iqc作業指導

2、ipqc作業指導

3、oqc作業指導

4、異常處理流程

5、環境文書作業指導

6、不合格品控制程序

7、糾正與預防控制程序

8、產品監視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關表單的設計 (4-6月份)

1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

2、原物料品質異常處理單

3、製程異常處理單

4、特導單

5、成品出貨檢驗報告

6、客戶投訴處理單

7、客戶退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進 即時

七、客戶資料(特別是相關產品的標準)建立 即時

八、異常數據的統計和分析 (周、月報)

1、品質週報(包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等)

2、品質月報(包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等)

九、持續改進的建議 (即時)

十、附錄:

4月份qc學習計劃

1.總體時間:4.1-4.30

a 地點:生產車間

b人員名單:5人

b主要學習內容:材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.覈對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件,不足兩件的全檢 目測 捲尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認相關資料(材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告)、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀:髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等,膠水的生產批號、保質期(查看生產日期)、是否渾濁、結晶、沉澱(果粒、柱條狀等) 4.外包裝、標籤及是否環保材料的確認 塗布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符,合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件,每卷至少抽兩次 目測 捲尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件,每款至少抽2次,長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀(包括:切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠)檢驗和物性測試 包裝 包裝方式:卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件,不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標籤的填寫正確與否:品名、規格、數量與實物是否相符,及環保標識 出貨 1.覈對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料(出貨檢驗報告、sgs報告等) 2. 時間段:4.1-4.16

a、3人在膠帶車間(包括塗布和分切)學習

b、2人在標籤車間(包括塗布和分切)學習3. 時間段: 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間(包括塗布和分切)學習

b、3人在標籤車間(包括塗布和分切)學習共4頁,當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

4. 要求達到學習目標

a、瞭解產品的生產流程(工序):來料-塗布-分切-包裝-出貨

b、瞭解一般產品結構:面材-塗膠-塗硅-底材

c、瞭解材料的大致分類:面材、膠水、底材

d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

5 注 :現階段是qc進車間學習階段,膠帶與標籤先暫定各2人,半個月後交換學習,同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月,5月份正式上崗,如果在5月份未達到要求的,可予與考慮換崗或換人。

品質部日工作計劃篇4

爲了做好品質管理部各項工作,達到公司要求的發展目標,現將20xx年度工作計劃安排如下:

1月份:

1)完成體系文件的管理評審工作,保證滿足體系認證的符合性;

2)準備公司物業資質申報工作,並做好相關的'工作;

3)加強與業主的溝通,制定公司工作簡報;

2月份:

1)2月底完成體系文件的第二次內審工作;並及時整改和關閉不合格項,力求體系文件運行的完好性;

2)確保大廈評優資料的全面和完整性,有必要向市局提出書面性報告,並協助相關資料的移交工作;

3)完善公司規章制度的內部建設,確保公司工作開展的正常運作;

3月份:

1)做好一切iso9000質量認證體系的準備工作,並保證認證工作順利的通過;

2)做好大廈評"區優"的申報工作,同時完善好評優資料的創建工作;

4月至6月:

1)做好評優工作的各項準備,迎接"區優"的評審工作;保證"區優"評比工作順利通過;

2)持續改進體系文件的適用性和可操作性;並按要求深入工作現場,做好體系文件正常的運行工作;

3)做好用戶意見調查工作,分析用戶的需求,客觀評價用戶的滿意度,並提出預防糾正整改措施;

7月至9月:

1)做好市優創建的準備工作和市優申報工作,以"市優"標準整理相關的評優資料;

2)全面展開體系文件的內審工作和管理評審工作;

10月至12月:

1)完成體系文件運行的複審工作;

2)做好評優工作的各項準備,迎接"市優"的評審工作;保證"市優"評比工作順利通過;

3)做好用戶意見調查工作,分析用戶的需求,客觀評價用戶的滿意度,並提出預防糾正整改措施;

4)提交年度總結和下年度計劃。

品質部日工作計劃篇5

一、人員規劃:

目前品質人力二人,段智勇主要負責推動品質部工作計劃、開展、監督、總結,及所有品質部責任事項。

陶興強主要負責不良分析,員工作業規範指導等協助品質出貨按50%全檢事項

二、品質職責:

1、負責貫徹落實公司質量方針和質量目標。

2、負責公司各種品質管理制度的訂立與實施,執行與推與推動品質活動。

3、品質部例會召開主導、異常改善總結---段智勇

4、負責進料、在製品、半成品、成品的品質標準,各種質量記錄表單的制訂與執行。

5、負責各種質事故調查處理,對各種品質異常進行改善,仲裁及處理企業品質異常。

6、整機試產跟進,以及試產問題的調查、原因分析、改善措施擬定及執行落實。

7、售後主板不良總結,並進行規類調查、原因分析、改善措施擬定及執行落實;客戶售後整機進行確認,對相應的問題進行調查、原因分析、改善措施擬定及執行落實。

8、客戶投訴與退貨的調查、原因分析、改善措施擬定及執行落實。

9、協助外協物料的進貨檢驗及處理各類物料異常。

10、生產出貨品質管控,成品控能力的輔導與評估

11、供應來料異常的處理及統計,及供應商的評估與審覈,指導供應商進行品質改善---段智勇

12、不合格預防和糾正措施的制定與督導及執行。

三、工作計劃:

1、完善各必要之程序流程建設,對現有程序流程進行整理優化,確保之有效性和可操作性。不斷完善公司質量保證體系文件,確保質量管理體系能持續運行並有效執行

2、來料品質,加強供應商品質控制。根據公司以展之狀況逐步完善供應商質量體系審覈和質量改善活動跟蹤,以確保證供應商供貨品質即進料品質,建立進料狀況統計機制(進料異常統計,異常處理及時率、外協廠反饋進料異常統計及各供應商供貨質量統計等)

3、客戶不良機跟蹤改善進度:建立客戶投訴流程,設立客戶投訴窗口,對所有客戶投訴、銷售項目問題反饋、售後問題反饋做出明確要求(如數量、比例、異常現象等),查看分析、改善並採取一定的糾正預防措施,對重發和重大問題需跟進到源頭,並從流程和制度上杜絕,通過在處理客戶投訴的過程中,發現我們工作中的漏洞和不足,通過對其改正或者彌補,使之能夠不斷的完善和進步快速穩妥的解決客戶投訴。生產過程中所遇到的問題點、難點,如因tp所造成的生產困難需找出根本原因從源頭解決.

品質部日工作計劃篇6

爲了樹立質量是企業生命的意識,做到質量是企業前程的捍衛者,同時用優質的產品,塑造優秀的企業形象。品質部根據20xx年gk保溫砂漿生產10000噸、gk膠粉5000噸、gk抗裂砂漿9000噸、gk界面砂漿500噸等任務目標,特制定以下工作計劃:

一、建立全面的質量管理系統

目前,品質部人力資源嚴重短缺,僅有2人,其中部長1人,檢驗實驗人員1人。但是職責範圍甚廣,包括:進料,製程控制,入庫,出貨,投訴處理,還要包括體系完善,部門建立等,因此,品質管理工作越來越需要系統化,標準化。

二、原材料及配方控制

由於受產品特性及包裝要求的影響,部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗,只能對錶面現象、溼度和細度等有個初步的判斷和確認,可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性,因爲這樣會引起客戶投訴和質量目標的考覈。鑑於此,我們必須加強源頭控制,即供應商的質量保證控制,通過對供應商體系的審覈和質量改善活動的跟蹤,穩定來料的品質。

保溫材料目前質量性能已達到最佳,然而在質量穩定的情況下,配方可以做適量的調整,從而降低成本。(注:只能根據生產的穩定性進行調整)抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂,在施工允許的情況下可以考慮用河沙替換石英砂,從而達到降低成本。

三、製程控制

鑑於成品質量合格率爲100%出廠,同時保證後續生產規模的擴大,計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合的方式來進行的。當然,檢驗僅僅只是品質保證的一種手段,但是實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識,強化品質標準觀念,從源頭控制產品質量,這樣才能保證生產即檢驗,產品即良品,產品質量才能更好的控制。爲了做到這一點,有必要實行:

1、將不良品作成樣板,安置在各工序顯眼處

2、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來,張貼在各工序指導生產

3、將相應標準作成直觀文件,便於操作員查看

4、工人的品質意識教育培訓

5、定時、定量的進行巡查,做好巡查記錄

6、在每一道工序上進行質量控制

7、對生產現場異常情況做到即時處理

四、售後客訴處理

及時處理客訴問題,找其原因及時制定出改善措施,將改善措施落實到工序上實施,並確認效果。讓產品的質量做到最大化。

在新的一年裏,我們有了之前的經驗,但也面臨着新的挑戰,我們必須更加努力,更專心、更耐心、更細心的完成來年的工作,做到質量第一。

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