品質部工作計劃

品質部工作計劃由本站的會員投稿精心推薦，小編希望以下4篇範文對你的學習工作能帶來參考借鑑作用。

第1篇：品質部工作計劃

本文是本站網友推薦，並由本站編輯整理的品質部工作計劃範文精選，僅供參考。

20xx年是全新的一年，公司質保部將以嶄新的環境爲契機，積蓄內力，夯實基礎，着力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃爲基石，有序可控的過程管理爲手段，完善的質量體系爲保障，塑造良好的質量形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位，降低內外部故障成本，增強顧客滿意，質量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監控上儘量採用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關係，力求做到把握重點，兼顧全局。

部門建設

部門建設是關係到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，質保部將以增強部門的凝聚力，戰鬥力爲部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考覈等方面着手部門建設。

沒有規矩，不成方圓，質管部將以公司的各項規章制度爲綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成爲工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變爲服務，在員工迷惑時指明方向，努力爲員工創造***的工作環境，並通過完善，透明，合理的績效考覈機制，調動員工的積極性。

爲了保證部門始終具有戰鬥力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的工作。質管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

溝通與合作

各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨鬥，各自爲政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由於質保部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。質管部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，並主動配合採購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。

結束語：

新的一年，充滿着期望與挑戰，質管部能否在新的起點上有所作爲取決於部門領導是否有堅強的信心。

第2篇：品質部工作計劃

下面由本站的作者爲你提供品質部工作計劃的寫法。

1. 產品驗收標準的建立及相關表格的完善。

2. 所屬人員工作的安排及督導，和業績考覈。

3. 培訓相關人員。

4. 每日品質狀況的統計，分析及改良跟蹤。

5. 品質會議的召開及品質分析。

6. 重大品質異常的改善措施的跟蹤驗證。

7．客戶投訴的處理跟蹤。

8. 具有爭議品質狀況的仲裁。

9．與相關部分的溝通與協調。

10．不合格品的最終確認及處理。

11．管理會議內容精神對所屬人員的宣導。

12．主持部門例會。

13．部門資料的歸納整理保存。

14．產品及材料報廢確認工作。

第3篇：品質部工作計劃

品質部工作計劃範文精選系列，如果你喜歡可以下載全文。

一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審覈，評估，構建與企業相符的質量管理體系並持續改進。

2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

3. 重視並做好內部質量審覈，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

6. 定期向總經理彙報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實爲依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

二、內部審覈

1 制定並審覈企業年度內審計劃和審覈實施計劃以供總經理批准.

2 擬定內部質量管理體系審覈報告.

3 協助總經理定期召開管理評審會議.

4 全面負責內部質量管理體系審覈工作.

5 擔任審覈組長並選定審覈員，並制定年度內審計劃、每次的審覈實施計劃和內部質量管理體系審覈報告.

6 指導編寫《年度內審計劃》並負責組織實施.

7 組織、協調內審活動的開展.

三、實現質量計劃目標

１.審查各有關部門編制的質量計劃.

２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

四、處理好與顧客有關的質量問題

4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，並負責與顧客進行質量方面的溝通.

5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

8. 協助採購部負責評審所需物料採購的能力.

9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

五、質量標準制定和實施

3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審覈試產報告。

4. 爲總經理批准項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

5. 協助採購部做好所需物料的採購的質量檢查工作。

6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

8. 協助生產部負責新產品的加工試製和生產。

9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

六、生產和服務動作的質量監控

１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施採購的質量審批。

４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

６.協助營銷部在質量方面的售後服務工作。

七、測量和監控裝置管理

１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。

２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考覈。

八、不合格品控制

１.負責對不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果。共4頁，當前第1頁1234品質部年度工作計劃書

２.協助生產部門對不合格品做處理決定。

３.協助生產部負責對不合格品採取糾正措施。

九、數據分析和信息提供

１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流並提供必要的信息.

３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

十、持續改進

１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，並跟蹤驗證實施效果。

２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，並跟蹤驗證實施效果。

３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

十一、質量成本控制:

用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、覈算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

一、現場qc進車間現場學習 （4月份開始）

1、檢查點的設置：

a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

b、生產過程中的檢驗

①膠帶的塗布和分切

②標籤塗布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽檢

d、在製品的異常處理

e、壞境相關處理文書

2、相相關人員的配置：

a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

b、製程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由製程ipqc兼任）

d、在製品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關工序檢驗項目：

a、來料檢查

①依據採購單和材料樣品覈對所驗材料品名、規格、數量。

②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

③物料外觀檢驗：

a.面、底材及輔料：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等）

④來料標籤機包裝的確認：

a.標籤與實物是否一致

b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標籤）

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標準

b、製程的.檢驗

①、塗布：

a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認：首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。

c.標籤填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。

c、出貨前的抽檢：

①確認包裝方式

②覈對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致

③外觀的檢驗

④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

二、現場qc上崗 （5月份開始）

三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

1、生產流程及產品結構 2h

2、公司規章制度 2h

3、崗位職責及報表的填寫 2h

4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h

5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

6、qc手法應用 6h

7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

8、異常情況及原因分析 即時

9、材料的種類識別 即時

10、膠水的粘性區別 即時

11、產品的編號（或代號）原則 2h

12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時

13、重點客戶及其要求 1h

14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關作業程序 （4-12月份）

1、iqc作業指導

2、ipqc作業指導

3、oqc作業指導

4、異常處理流程

5、環境文書作業指導

6、不合格品控制程序

7、糾正與預防控制程序

8、產品監視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關表單的設計 （4-6月份）

1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

2、原物料品質異常處理單

3、製程異常處理單

4、特導單

5、成品出貨檢驗報告

6、客戶投訴處理單

7、客戶退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進 即時

七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立 即時

八、異常數據的統計和分析 （周、月報）

1、品質週報（包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等）

2、品質月報（包括來料、製程、成品、客戶投訴、退貨等）

九、持續改進的建議 （即時）

十、附錄：

4月份qc學習計劃

1.總體時間：4.1-4.30

a 地點：生產車間

b人員名單：5人

b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.覈對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 捲尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：髒、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉澱（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標籤及是否環保材料的確認 塗布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 捲尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水塗布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標籤的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識 出貨 1.覈對實物與標籤的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

a、3人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習

b、2人在標籤車間（包括塗布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間（包括塗布和分切）學習

b、3人在標籤車間（包括塗布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

4. 要求達到學習目標

a、瞭解產品的生產流程（工序）：來料-塗布-分切-包裝-出貨

b、瞭解一般產品結構：面材-塗膠-塗硅-底材

c、瞭解材料的大致分類：面材、膠水、底材

d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

5 注 ：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標籤先暫定各2人，半個月後交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。

第4篇：品質部工作計劃

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20xx年將是我們凱吉鬥志昂揚的一年，也是改革發展的一年，品管部將一如既往的配合公司總體質量方針政策，永無止盡的提高檢驗水平，爲公司的品牌建設，做最大的努力。品質部在20xx年會在以下方面做出突破，以提高檢驗效率及質量、提高企業的整體檢驗水平，從而滿足公司對產品質量的需求。

1. 組織結構

目前，公司檢驗部人員有16人，但在過程檢驗位置上暫缺6名。該如何合理配置、優化檢驗人員，是1～3月份的工作重點。爲適應目前生產需要，進貨檢驗還計劃增加鑄造車間原材料的檢驗工作，以保證鑄造車間原材料的質量，從源頭抓好質量。另外，因品質人員人數將會達到20人左右，所以會對以上所有人員進行制定部門組織結構及各崗位相應的工作職責的文件，讓部門所有人員能各司其責，合理、高效地完成部門工作職責。

2. 標準化管理

參照目前的標準化現狀，我們至少還需要對檢驗、作業文件、量具進行一些更加完善的工作。現在的檢驗文件對尺寸有所要求，但從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規範，從而造成檢驗員很難對缸蓋外觀質量作出準確、統一的判斷。系統的標準化文件，也能讓檢驗員作出高效、準確、統一的判斷，避免進貨、過程、終檢的標準多樣性。標準化管理將在1月份開始起草擬定，2月份開始逐步完善。

具體工作：1.完善進貨檢驗標準文件 2.公司量具的標準化，計劃按季度對量具進行校驗。 3.完善過程、終檢對外觀方面的標準 4.設計圖紙方面的補充

3. 培訓

品質人員的分工越來越細、人數越來越多、標準越來越全，因此對品質培訓的要求越來越高。我們將在1～3月補充、完善培訓資料，做到各檢驗崗位都有各自細緻的培訓資料，讓培訓工作做到系統化、規範化。培訓資料將從“公司規章制度”“公司的品控系統”“檢驗員的職責”“計量器具的使用”“缸蓋的介紹、分析”“檢驗重點”“檢驗標準”“質量問題案例”等方面入手，做系統的培訓計劃，使得檢驗人員能快速、有效的進入的公司檢驗環境當中，爲公司的質量事業做自己的貢獻。

4. 5S

公司的5S工作比較薄弱，不管以前、現在，所以我們20xx年將用整年的時間來做這份工作，不管從現場的5S，還是從辦公場所的5S，甚至是工作上的5S，重新思考，從新審定。從現場5S工作開始，再滲透到辦公場所、工作上，讓我們的工作更加有條理、更加的得心應手。規範場地規劃，及時處理不良品，後續的改進保持等等工作，都是我們5S的工作範疇。

目前公司正走在改革的步伐中，我們品管部在做好、提高本部門工作的同時，繼續堅定不移的支持公司改革，積極配合與參與，提出寶貴的意見，爲公司盡微薄之力。從小事做起，從本部門做起，循序漸進，與公司同發展。

品質部

20xx.12.24

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