無塵車間安全制度精品多篇

無塵車間管理制度 篇一

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵爲主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可有效),否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4.員工請假覈准權限：(同廠規一致)

(1)一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；

(3)超過三天必須由生產部經理批准；

(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公檯的整齊乾淨。

2.每天下班後值日生打掃衛生，週末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；

四、車間生產秩序管理制度

1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機。MP3.手袋。食品等。

2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

4.員工在作業過程中，必須保持50-80CM以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放於工作臺面的左手邊。

7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

五、車間紀律

1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，應在上班後兩小時內通知班長或主管。

2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3.工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行爲不良者一經查處嚴厲處罰。

5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7.工作期間身體不得趴在流水線上。

8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸菸。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的`建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應爲下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度 篇二

目的:爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

範圍:適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3、各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4、各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵爲主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可有效），否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。

4、員工請假覈准權限:（同廠規一致）

（1）一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；

（3）超過三天必須由生產部經理批准；

（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1、員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公檯的整齊乾淨。

2、每天下班後值日生打掃衛生，週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。

3、衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃；

四、車間生產秩序管理制度

1、員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室後方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機。mp3.手袋。食品等。

2、上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，並嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、上班前須測試靜電環，嚴禁代簽

4、員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題並及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量；除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

6、小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放於工作臺面的左手邊。

7、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

8、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

五、車間紀律

1、員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，

應在上班後兩小時內通知班長或主管。

2、員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。

3、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

4、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行爲不良者一經查處嚴厲處罰。

5、任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。

6、工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請

7、工作期間身體不得趴在流水線上。

8、工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。

9、嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。

10、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

11、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面；保持清潔整齊；

12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。

13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。

14、工作期間不得私自調換工位。

15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。

16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。

17、工作期間不得與同事發生爭吵。

18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸菸。

19、不準攜帶任何與生產有關的物品（腕帶，眼鏡等個人防護用品除外）離開車間。

20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據獎懲條例予發獎勵。

六、材料控制

1、員工下班前應清理收集好所用元件並將報廢零件收集好交給指定員工處理。

2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。

3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。

4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。

6、上一班材料員應爲下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。

7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。

8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。

9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。

10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。

七、團隊精神

1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。

2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關係，條件允許時要主動幫助別人。

3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。

4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。

無塵車間管理制度 篇三

無塵車間管理術語

潔淨生產區是潔淨廠房的主要部分，對潔淨級別有明確規定的區域。

潔淨輔助間是潔淨廠房不可缺少的必備房間。潔淨輔助間對潔淨廠房的平面關係密切，對潔淨廠房的建造帶來影響和投產後能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。

管理區是潔淨廠房內的產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

設備區即淨化空調系統、公用動力系統等用房，是潔淨廠房的重要組成部分。

無塵車間管理制度 篇四

公司無塵車間管理的原則

1進入潔淨室的管理，包括對潔淨室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔淨室。

2操作管理技術，對潔淨室內人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，儘可能地減少、防止潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

4清掃、滅菌管理，對潔淨室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5潔淨室環境控制的內容包括:空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度 篇五

1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示，使無塵車間的作業環境處於受控狀態，從而

保證產品的質量。

2、範圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。

3、定義:無

4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。

5、工作程序:

5.1溫溼度管理:

5.1.1溫溼度規格:

atc亞通公司萬級無塵車間的溫溼度控制範圍爲23℃±5℃，溼度控制範圍爲65%±15%。

5.1.2測量方法:

測試時溫溼度的探頭要求離地面≥1.2m,溫溼度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。

5.1.3測試頻率:

作業部門分白/晚班各2次:

白班10:00及15:00左右進行測試，晚班22:00及3:00左右進行測試:

5.1.4管理方法:

各溫溼度記錄擔當者按規定時間測試溫溼度並填寫《溫溼度記錄表》。如果溫溼度值超過

規定值範圍之外時，立即通知生產主管停止產線作業，並聯絡設備管理人員立刻進行改善，並將

做出當溫溼度值達到控制的範圍後方可再恢復生產:

同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策，並追蹤有效性:

溫溼度表格每月一張，由現場qc負責更換表格，現場qc在每月交換記錄表表格的同時，

覈對當月內有無異常情況，以及管理是否是正常進行；

5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產；

5.1.6附《背光源車間無塵度、溫溼度監測點示意圖》。

5.2微塵粒子管理

5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級爲萬級無塵車間；

無塵車間管理制度 篇六

無塵車間潔淨服管理制度

潔淨服的管理包括:潔淨服採購和製作（含材料選擇）、潔淨服使用管理、潔淨服的清洗規定等。

1潔淨服採購和製作

1.1潔淨服必須選用由專業廠家製作的合格產品。

1.2潔淨服必須滿足工藝對潔淨/防靜電等的全部要求。

2潔淨工作服使用管理基本原則

2.1人員進入潔淨室首先由個人潔淨工作服專用櫃或收納處取出潔淨工作服，若潔淨工作服尚未開封，需仔細切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。

2.2穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下襬，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣（分體潔淨服先上衣後褲子）→穿鞋]，必要時須設置專用的穿衣臺。

2.3戴兜帽和帽子時要把頭髮全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。

2.4若不穿潔淨鞋而採取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下襬緊緊地裹在鞋套內。

2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產線可細化出實用的和可操作性強的具體規定。

3潔淨服的清洗規定

3.1潔淨服的清洗若採取外協形式，清洗公司應選取經考察合格的專業清洗公司。

3.2潔淨服的清洗液不得對潔淨服的性能有影響；潔淨服的面料清洗後不允許有脫絲、掉渣。

3.3清洗後的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。

3.4清洗完成的潔淨服應進行可靠包裝後運送及存放，避免與外界的交叉污染。

無塵車間管理制度 篇七

一．無塵車間管理的目的

半導體產品生產過程對車間有明確的潔淨要求，爲了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔淨室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。

二．無塵車間管理的原則

1、進入潔淨室的管理，包括對潔淨室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

2、操作管理技術，對潔淨室內人員用潔淨工作服的製作、穿着和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，儘可能地減少、防止潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。

3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括淨化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔淨度等級。

4、清掃、滅菌管理，對潔淨室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、週期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔淨室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。

5、潔淨室環境控制的內容包括：空氣淨化、潔淨建築、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

三、適用範圍

公司所有無塵生產區及潔淨輔助間（包括人員淨化用室、物料淨化用室和無塵倉庫管理室等）、車間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。

四、無塵車間潔淨度定期檢測制度/測量標準

1、爲了保證潔淨室的潔淨度滿足工藝要求，必須定期對潔淨室內的潔淨度進行檢測。

2、檢測測試設備：激光粒子記數器

3、檢測週期：每週一上午、下午對各潔淨區域進行一次檢測5.2、。4、檢測條件：靜態潔淨度測試

5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，並在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔淨度記錄圖表電子檔通報給各部門。

6、各潔淨區域潔淨級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。

7、潔淨室用淨化空調系統及設備的。維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括淨化空調系統和潔淨室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部淨化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠務部相關SOP文件。

五、潔淨室人員管理制度

潔淨室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔淨室人員的准入制度、人員培訓教育規定、進入潔淨室人員的“人淨程序”管理和退出管理制度等。

六、人員淨化與進入

1、在潔淨廠房內衆多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔淨環境中的活動，會明顯地增加潔淨環境的污染程度。

2、對於高級別潔淨區域，應嚴格控制進入人員數量，並規範進行二次更衣。

3、要獲得生產環境所需要的空氣潔淨度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔淨室的人員、物料進行淨化十分必要。

4、爲保持潔淨室空氣潔淨度，應儘量減少進入潔淨室人員帶入的污染物。所有進人潔淨室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身淨化。

5、個人衣服物品全部放到指定的櫃子裏，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔淨度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣櫃內。

6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋櫃內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

7、若公司後期發展需要更高潔淨級別要求的潔淨區域（指高於ISOClass7、級別）進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔淨洗滌劑洗滌，

8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高淨化產品和高淨化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔淨水沖洗。洗滌後用自動烘手器烘乾）。