車間現場管理制度【新版多篇】

現場管理制度 篇一

一、在編制施工組織設計的同時，必須根據施工特點，編制有針對性的職業健康安全技術措施。

二、開工前必須編制施工臨時用電方案，並由專業技術員向臨電安裝人員作書面交底，臨電維修必須執行部頒及地方有關規定，做好送電、維修、檢查記錄。

三、項目開工前，所有施工項目均有詳細的施工方案和職業健康安全技術交底、職業健康安全技術措施交底。

四、凡進入施工現場人員必須配戴安全防護用品及其他勞保用品，嚴禁赤膊赤腳作業，嚴禁酒後作業。

五、施工現場的孔洞、臨邊，均應設有效的安全防護。

六、高處作業應繫好安全帶，所有工具應裝入工具袋內，嚴禁拋扔物料。

七、施工現場的各類小型工具，必須專機專人定期保養，電動機具的接零接地應牢固可靠，絕緣良好方可使用。

八、施工現場有毒物品、危險物品必須專人管理，配備足夠的消防器材。

車間現場管理制度 篇二

1、目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作爲他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1積極履行節能職責，認真考覈。

3.7.2開展能源消耗統計覈算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

3.10安全生產

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防爲主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

4.4對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理制度 篇三

人是生產第一要素，爲了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應於車間工作人員。

檢修人員考覈

檢修人員每人每月的效能工資保底爲1400。其餘部分做爲考覈工資。考覈內容爲負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過後的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。

設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。

大檢修如更換設備儘量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考覈工資（參考員工手冊）

遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班後開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考覈工資（參考員工手冊）

節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

檢修過後的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考覈工資20元。

中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯繫。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考覈工資50元。

倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成後，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的髒，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考覈工資人均減少5元。

管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考覈工資。

檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考覈工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待徵得調度室同意後。停車後處理。未巡檢的，減少考覈工資20元。

操作人員考覈

四班人員的考覈主要以產量；質量；消耗及現場清潔。

四班人員的效能工資定爲1350。其餘部分做爲考覈工資。

產量

四個班的氯油產量累加後除以四，一噸3元錢。高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考覈爲氯化崗位操作人員。

次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加後除以四，爲本班產量。一噸3元，高於平均產量的一噸獎3元。低於平均產量的一噸扣3元。考覈人員爲尾氣操作崗位。

出現一次跑尾氣的情況，做爲事故處理。減少考覈工資50。考覈人員爲尾氣崗位操作人員。

質量

每天接班後的第一個氯油含量做爲考覈，比重低於1。54的一個5元，含量低於65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考覈人員爲氯化崗位班長。

稀酸含量出現一次低於31%的情況，減少考覈工資10元。考覈人員爲氯化崗位記錄抄寫人員。

次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做爲事故處理，減少考覈工資20。考覈人員爲尾氣崗位操作人員。

消耗

氯油消耗按318kg/t考覈。低於318kg/t，一個單位增加考覈工資10元。高於318kg/t，一個單位減少考覈工資15元。考覈人員爲氯化崗位操作人員

液鹼消耗按———考覈。低於——，一個單位增加考覈工資。高於——，一個單位減少考覈工資——。考覈人員爲尾氣崗位操作人員。

現場環境

四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考覈工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

酸站人員考覈

以上考覈內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。

現場管理制度 篇四

日本式企業將5S運動作爲管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

推行生產現場5S管理對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮着巨大的作用。爲進一步規範公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

5S現場管理制度細則：

一、生產現場員工5S管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前），穿着廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

3、每天正常上班時間爲8小時，如加班依生產需要臨時通知。

4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

7、禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行爲。

8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”並做好本次記錄。

9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。

11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對於與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人班組的管理。

17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

21、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。

22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S諮詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天後才清理。

23、對於生產物料，工具等按規定擺放，對於多餘的物料，用完後的工具應及時歸還。

24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩並放在指定位置或入庫管理。

25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行爲且經查實者，將視情況論處。

27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

28、對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

二、生產現場5S管理員工考覈

1、考覈的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

2、考覈對象：全體生產員工

3、考覈小組成員：

4、班組考覈時間由考覈小組決定，每週考覈一次，每月月底一次考覈總評。每月考覈總評納入員工績效考覈中。

5、考覈依據《生產車間5S考覈表》執行，由考覈小組公佈考覈結果。

三、中國6S諮詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度

1、獎懲評定：獎懲情況由考覈小組評定，獎懲程度由考覈小組決定。

2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

4)行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。

3、班組每月考覈總評成績佔員工月績效考覈的30%。由於個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

4、以班組爲單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

5、以班組爲單位取最後一名的班組罰金100元。

6、以個人爲單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

現場管理制度 篇五

爲貫徹落實“單純、集約、高效、清潔”的八字方針，嚴格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養的`5ｓ管理標準，通過規範現場、現物營造一個和諧舒適的工作環境，培養職工的良好工作習慣，最終達到提高整體管理水平的目的。特制定現場管理標準如下：

1、各班組在本班的衛生區域內有明確的標牌，標牌上標有“××班組，衛生責任人：×××”。沒有標牌，扣2分。

2、垃圾箱按照屬地管理原則，垃圾裝滿後要及時清理，垃圾箱內不能有廢舊設備及金屬物質。垃圾箱內廢物裝滿，未及時清理一次，發現一次扣當值2分，垃圾箱內有廢舊設備及金屬一項次扣2分。

3、廠房外衛生：無坑窪、積水、雜草、垃圾、磚石瓦塊、廢舊設備、油污、菸頭、殘茶剩飯、食品袋等，否則每項次扣2分。

4、廠房內及室內衛生：室內無灰塵、油污痕跡、菸頭、殘茶剩飯、食品袋、地面積水等，否則每項次扣2分。

5、設備衛生：應保持設備整潔乾淨，無油污，見本色。手摸有灰塵，油污等，每項次扣2分。

6、門窗玻璃衛生：門窗玻璃及邊框完好清潔，手摸有灰塵痕跡，每項次扣2分。窗子槽溝不允許有灰塵，每項次扣2分。

7、值班用具、各種記錄、日誌、書籍等按定置存放，茶杯擺放整齊。否則每項次扣2分。

8、值班室桌面、盤面（各種控制盤、操作盤）清潔無雜物、抽屜及盤面門子關閉嚴密，表面無亂寫、亂畫現象，否則每項次扣2分。

9、值班室吊扇、燈具、牆面、暖氣等清潔，否則每項次扣2分。

10、凡在動力廠範圍內動土動工的必須逐級彙報厂部領導，否則一次扣2分。因彙報不及時造成危害及事故的一次扣10分。

11、備品備件、拖把、掃帚、笤帚、垃圾撮子、垃圾桶等衛生用具必須定置管理，放至規定位置，否則每項次扣2分；各崗位不準有小凳子、小桌子等厂部配備以外的任何物品在工作現場，頭盔、衣服、鞋子、帽子、手包等個人物品一律放置櫥內否則每項次扣2分，並沒收相應物品。

12、廠內所屬現場所有公共財物要注意愛護，因看管不善等原因丟失或損壞根據實物價值進行相應扣分。

13、室內衛生每個班次都必須打掃並按標準保持清潔，室外衛生各班要按班次進行劃分，檢查時僅考覈當班次區域。

14、公司有關部門檢查現場及設備衛生出現一處不合格每項次扣5分，罰款責任到值到人。

15、未涉及到的不達標項目厂部將依照5S標準酌情處理。

16、本規定採取週五檢查與日常抽查相結合的方式，以值（班）爲考覈單位。

現場管理制度 篇六

1目的

爲生產裝置有更好的工作環境，xx部門特制定本制度。

2適用範圍

xx部門各生產班組。

3現場衛生管理範圍

衛生管理範圍包括：各生產班組外操室，各生產班組承包本裝置生產衛生區域、機組和消防設施。

3.1外操室衛生管理

外操室是班組員工休息區域，對外操室的環境衛生有以下要求：

（1）外操室地面應保持清潔，不得堆放雜物，由班組人員負責日常衛生清理，要求各班組每工作日至少一次對外操室進行清掃；

（2）外操室座椅擺放整齊，辦公桌上辦公用具、報表及水杯等在未使用時應放置整齊；

（3）外操室工具櫃內要分類擺放，並有明顯標識，工具擺放要整齊有序，佈局合理，工具櫃內環境要清潔、無積塵、無雜物；

3.2生產裝置現場衛生管理

生產裝置現場衛生管理範圍爲各生產班組承包本裝置衛生區域及機組，各班組在每工作日要對其進行清掃，要求如下：

（1）承包衛生區域地面要清掃乾淨，做到地面潔淨、無積灰、無積水、無垃圾，若有雜物要及時清理或擺放整齊，禁止堆放可燃、易燃、易爆物品；

（2）承包機泵、壓縮機表面無積灰、無油污、無雜物；

（3）要及時處理現場跑、冒、滴、漏等現象，避免對生產現場衛生環境破壞；

3.6生產裝置消防設施衛生管理

各生產班組負責其承包區域消防設施衛生管理工作，要求如下：

（1）每週必須對區域內的滅火器和滅火器箱進行清潔，做到滅火器瓶體、滅火器箱外表面無灰塵、無污垢；滅火器箱內部無雜物。

（2）每週對應急疏散指示標識進行清洗，做到標識牌抹無灰塵、無污垢。

4現場衛生考覈辦法

現場衛生工作每週必須檢查一次，各生產班組安排好衛生清理工作，由值長負責檢查監督衛生工作，並對其進行考覈。

（1）未達到要求的對崗位人員罰款5-20元/次。

（2）根據檢查情況，評出現場較好崗位，獎勵5-50元。宿舍衛生管理制度辦公室衛生管理制度安全衛生管理制度