紡織行業報告多篇

【第1篇】銀行對紡織行業調研報告

銀行對紡織行業調研報告

一、紡織工業的主要特點

紡織工業按行業分爲紡織業、服裝業、化學纖維製造業和紡織專用設備製造業。紡織業包括棉紡織（印染）、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織；服裝業包括服裝、制帽、製鞋；化學纖維製造業包括合成纖維和人造纖維。按紡織產品應用領域分爲衣着用、裝飾用、產業用紡織品三大類。20xx年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達到6.6公斤，紡織工業利稅約600億元，主要產品紗的產量657萬噸，化學纖維產量694萬噸，服裝產量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產品的生產量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產國。20xx年我國紡織品服裝出口達520.8億美元，佔全國出口商品總額的20.9，佔世界紡織品服裝貿易額的13左右。“九五”期間，紡織品服裝累計出口2215億美元，淨創匯1700億美元，是我國淨創匯的主要行業。

從我國紡織工業的基本現狀可以看出其呈現以下幾大特點：

1、我國紡織工業已經完全置身於充分的市場競爭環境之中，產品市場的競爭力對企業的生存起至關重要的作用；

2、紡織作爲國內對外依存度較高的產業，出口形式如何對行業運行至關重要；

3、產能總體過剩，常規產品競爭異常激烈，我國基本不具備開發高新產品技術能力，企業間的技術、生產成本、產品質量和創新能力的競爭比以往顯得更加重要；

4、紡織行業整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風險能力較脆弱，優質信貸客戶羣體較小，再融資能力較弱；

5、由於目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現在日本、韓國等非設限國家，因此我國加入wto後，實際效果比入世前原來預計的差距很大。

二、紡織工業產業政策

1、國家“十五”重點發展調整政策

“十五”期間，紡織工業要追蹤國際新技術的發展，用高新技術改造傳統產業，加快技術進步和產業升級。

對紡織業繼續實施淘汰落後、改組改造的政策，圍繞品種、質量、效益和提高勞動生產率，加快技術改造，實現產業升級。

棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎上，重點是更新改造1000萬錠的生產能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯、精梳機、無梭織機等新型技術裝備的比重，使60左右的紡紗設備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30，無結頭紗、細支紗的比重達到50，無梭布的比重達到40。

毛紡織：繼續壓縮淘汰落後毛紡錠，並加快對工藝、設備的全程改造，實現工藝、設備的電子化、系列化、連續化，達到高速、高效生產。積極採用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發高支紗、輕薄型產品，使高檔面料比重達到70，提高產品檔次，擴大出口。

麻紡織：優化現有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術和設備的改造，重點開發苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術設備以及麻紡織品印染後整理技術，解決細紗條幹均勻度、色牢度、鮮豔度，改善穿着舒適性，擴大麻製品在服裝和家用紡織品領域的應用。

絲綢業：在淘汰落後繅絲、絹紡、絲織生產能力的基礎上，加快現有設備的技術改造，重點是發展以真絲爲主體的新型含絲複合纖維，實現含絲原料的系列化，開發高檔真絲產品，提高防縮、防皺等後整理水平，開發蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交併產品，開發化纖仿真產品。充分體現絲綢產品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特徵，全面提高絲綢面料檔次。

針織業：繼續提高技術裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產品設計開發能力，重點開發新型原料和環保型纖維在針織品上的應用，開發保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內衣、高檔經編面料等，擴大針織品出口。

對化學纖維製造業、紡織機械製造業以及產業用紡織品的生產繼續實施調整和發展提高的政策，提高其產品的開發能力和集約化程度，使之成爲紡織工業主要的增長點。

化纖及化纖原料：根據市場需求，針對目前化纖企業的結構、分佈、規模以及工藝技術等問題，主要通過對現有優勢企業的改造、擴建，形成技術創新機制，開發品種，提高質量。20xx年化纖差別化率達到40，年產10萬噸以上企業的生產能力佔化纖行業總能力的60左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產業鏈的結合，形成從原料到抽絲到紡織後加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風險能力。

化纖原料要重點發展精對苯二甲酸、乙二醇、己內酰胺、丙烯腈等，要加快對現有裝置的改造和擴建。聚酯的發展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業，採用國內成熟的技術和日產400噸以上的裝置進行改造和擴建，以降低現有企業的投資成本，增強企業的競爭力。

合成纖維要積極開發品種，進一步拓寬應用領域，重點開發功能性纖維、差別化纖維、複合型纖維。重點抓好以滌綸長絲爲主體的新一代 多功能、高仿真、細旦、混纖特色長絲的開發生產與應用，推進具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發，突出抓好抗靜電、高吸溼、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產品開發，同時進一步抓好化纖在裝飾、產業領域的開發和應用。研究開發pan碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯複合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性pva纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。

粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發品種，提高質量。積極研究開發新溶劑法纖維素纖維紡絲技術，加快推進粘膠纖維環保技術的應用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環保措施。

產業用紡織品：根據我國相關產業對紡織品的需求，要積極開發產業用紡織品，使之成爲紡織工業新的經濟增長點。重點發展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫療衛生保健材料、工業用材料、建築材料、環保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內飾材料等。

紡織機械：要根據紡織工業產業升級和設備更新換代的需求，結合36項關鍵製造技術的攻關，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產品的開發研製。開發研製大容量、短流程、連續化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設備；研製新一代清梳聯合機、精梳機組、細絡聯合機和新型紡紗設備；提高自動絡筒機和無梭織機的技術水平和可靠性，發展系列產品，並做好相應的配套裝置；開發研製新一代電子提花圓緯機、經編機和電腦橫機；開發新一代印染前處理、染色、印花和織物的後處理設備。廣泛應用電子技術，提高機電一體化水平和智能化水平。

以滿足國內外市場對紡織品的需求爲出發點，以面料爲突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。

印染後整理：印染後整理的水平直接影響到最終產品的色彩、手感、風格，要繼續對其進行技術改造，在引進必要的工藝技術軟件的同時，積極開發擁有自主知識產權的工藝技術，使工藝、技術、設備和染化料、助劑配套發展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發。重點提高天然纖維後整理技術、化纖仿真染整技術、多種纖維混紡和複合纖維染整技術、生物酶整理技術、清潔生產技術、激光制網、無製版染整印花技術，大力開發高附加值產品和生態、環保產品，使高檔面料的比重達到60，滿足服裝加工和出口的需求。

服裝：優化服裝加工能力，搞好服裝研究設計、流行趨勢與生產加工的結合，搞好生產與營銷的結合，積極推行品牌戰略，提高中國原創品牌在國內外市場中的份額，注重開發品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研製開發生態、保健服裝，開發適合農村消費的服裝，使服裝生產適應國內市場多層次消費需求和擴大出口。

2、外商投資政策

鼓勵外商投資的紡織產業目錄：

1）紡織化纖木獎（年產10萬噸及以上，並建設相應的原料基礎）

2）工業用特種紡織品

3）高仿真化纖及高檔織物面料的印染及後整理加工

4）紡織用助劑、油劑、染化料生產

限制外商投資紡織產業目錄：

（甲類）

1）常規切片紡的化纖抽絲

2）單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產

（乙類）

1）毛紡織、棉紡織

2）生絲、坯綢

3）高仿真化學纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖（不允許外商獨資）

4）纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）

三、我行紡織工業貸款及質量情況和原因分析

據有關方面統計，1997年至20xx年各年末，我行對紡織業的貸款餘額分別爲215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別佔當年全行信貸餘額的2.0

9、1.

9

1、1.

4、1.

1、1.058，佔比在逐年減少，並且總量呈逐年下降的趨勢。

1997年至1999年各年末，我行紡織業貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別爲48.

1、47.

7、39.7；20xx年末按五級分類口徑統計，紡織業不良率爲38.15 ，不良額６０．２７ 億元，其中次級類２０．１１ 億元、可疑類２９．０１億元、 損失類１１.15億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業中排在較差位次，貸款處於高風險狀態。

造成我行紡織工業貸款質量不佳的主要原因是由於我國紡織行業整體國際比較優勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業低水平生產能力過剩，技術裝備比較落後，產品結構尚不能適應市場需要；創新設計能力不足，高新技術紡織的開發滯後；國有企業機制不活，管理水平和參與市場能力不強。

1、行業整體國際比較優勢正在弱化或喪失

1）勞動力資源成本優勢的弱化：與不發達國家或發展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經接近或高於部分國家的水平，與發達國家相比，若考慮勞動生產率等因素，優勢也不明顯。以1998年的數據爲例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產率因素，創造同樣多的製造業價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數據是29.9和1.2；韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20％。

2）天然紡織原料價格低廉優勢的弱化：我國棉花產量佔世界棉花產量的四分之一，過去我國一直以棉花生產大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市場。

3）城市土地價格原來許多是國撥土地，現在城市土地價格幾乎與發達國家相近。

4）過去受政府減免稅政策保護已不存在。

2、技術創新能力較弱。

紡織產品質量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術產品的開發遲緩，不能適應國內外市場的需求，部分中低檔產品出現過度競爭。在出口產品中，仍以中檔爲主，高附加值產品比重低。服裝出口以加工貿易方式爲主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產需要，導致出口服裝大量使用進口面料。國際上流行的多組份纖維、複合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產品，在國內化纖企業尚未形成自已的研究開發機制、專有技術和一定的生產規模。目前，我國紡織新型設備引進的較多，紡機制造行業對這些設備消化吸收並進行二次開發的工作明顯不足。

3、技術裝備水平不高，勞動生產率低。

目前，屬於80年代或70年代水平的棉紡設備仍有2/3。發達國家的清梳聯合機佔有率爲50，我國僅佔14；發達國家的自動絡筒機、無梭織機佔有率均在90以上，我國僅佔

3

2、9.7。我國毛紡和印染行業僅有10％的設備達到國際先進水平。在紡紗、織布、印染、製衣各環節，電腦過程控制系統和電腦輔助設計系統擁有率較低。現代紡織技術向設備高速化、自動化、工序連續化方向發展，傳統技術與新技術之間的差距越來越大。例如：全自動氣流紡生產效率比環錠高4_5倍，無梭織機比有梭織機效率高4_8倍。由於技術裝備和工藝水平落後，加上管理水平較低，導致勞動生產率與工業發達國家差距拉大，如棉紡織，發達國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業已達到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產成本高，缺乏競爭力。

4、企業生產規模小、組織結構不合理。

企業的生產規模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風險能力。以化纖行業爲例，1999年化纖企業平均規模爲1.3萬噸，年產10萬噸以上的企業僅有7家，生產能力佔全國的22.6，與國外先進化纖企業比較，平均規模相差很大。紡織行業經過重組和改造，已組建了一批大企業集團，但在化纖、紡機領域缺乏擁有自主知識產權、具有國際競爭力的企業，服裝行業中缺乏國際知名品牌。我國大部分紡織企業還沒有建立適應“小批量，多品種、快交貨、高品質”的快速反應機制，企業缺乏具備國際營銷經驗、適應國際競爭的複合型人才。部分企業管理粗放，用人多，產品開發週期長，成本、財務管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應性差，開發創新和用人機制不健全，職工的積極性、創造性沒有充分發揮。

5、東中西部區域發展不平衡。

目前西部地區紡織加工能力佔全國紡織生產能力的12左右，產值僅佔4.5，企業資產負債率高於全國紡織12個百分點，經濟運行質量明顯低於東部。中西部地區擁有豐富的纖維資源和相對廉價的勞動力，但服裝、針織等勞動密集型產業發展不足，西部服裝產量僅佔全國服裝產量的2.3。近年來，雖然東部沿海地區和中心城市結構調整力度較大，但是仍保留了一些落後生產能力和初加工能力，產業升級步伐緩慢，產品存在趨同化，東中西部的產業分工不明顯，沒有形成發揮各自比較優勢的互補性格局。

6、綜合經濟效益多年擺脫不了落後的局面。

1992年前，紡織工業曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產能力嚴重過剩，全行業整體競爭水平下降，行業經濟效益一蹶不振，連續多年虧損，到1996年全行業虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業中困難最大、虧損最嚴重的行業。

四、項目成功必須具備的條件

1、公司治理結構比較合理、領導管理者素質較高、企業文化理念先進、公司人員、資金、財產資源配置比較合理；

2、項目籌資成本低、建設投資省、生產成本低，市場前景好，比較優勢明顯，在國內外競爭實力較強；

3、公司信用記錄良好，銀企合作關係密切，公司歷史業績突出，財務狀況良好；

4、企業技術創新能力強，經濟技術實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產品品種多樣化、技術含量高、附加價值高，適應市場變化能力強；

五、紡織工業貸款主要風險點及防範措施

（一）貸款總量風險和客戶風險及防範措施

1、我國紡織業近幾年內，仍然難以徹底擺脫貸款高風險行業的範圍，充分認識我國只是紡織工業大國，尚不是紡織工業強國，傳統的比較優勢正在弱化或喪失，國際競爭力正在減弱，全球紡織處於供過於求的局面，對紡織行業應作爲我行嚴格控制或限制的貸款行業。

近幾年內，我行紡織業貸款應總量維持不變或適當壓縮，以調整客戶結構和盤活不良貸款爲主，保留大的有競爭實力的龍頭企業客戶，少數生產效益多年比較好並保持穩定、市場前景較好、貸款擔保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數客戶採取逐步退出的策略。

2、選擇新的客戶要更加謹慎，貸款條件要更加嚴格

由於我國紡織業綜合競爭實力較弱，整體效益較差，國家投資力度較弱，各家銀行也都在收縮貸款，紡織企業在市場上融資較困難，紡織業的融資基本上還處於賣方市場，因此我們應堅持“有所爲，有所不爲”的原則。除對跨地區、主業突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業集團和具有國際競爭力的企業集團外，其他企業客戶必須嚴格謹慎進入，所有貸款都應落實可靠有效的擔保措施，嚴格控制發放信用貸款。對任何紡織工業貸款客戶，都不能輕易抱有一家銀行獨辦的想法，對一家客戶的信貸需求大包大攬，這樣做是比較危險的。對新建企業和達不到合理規模的企業一律不發放貸款。

3、對三資紡織企業也不能盲目隨意貸款，大包大攬，採取強有力的擔保措施，可採取由外資銀行開具備用信用證等擔保措施。外商投資企業來華投資心態各不相同，有的是爲了盤活消化在國外的不良資產（處置閒置設備和過時技術或賣不動的技術和設備），有的在作投機，有的是母公司在本國難以爲繼，到我國求得一時生存希望。對外國企業包括大的跨國集團，也必須識別其是否在國際上具備長期競爭實力、是否有較好的發展前景。不能見到三資企業或國外跨國公司就不加認真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。

4、對技術、產品品種、資源成本和治理結構、管理機制等方面確實存在明顯的比較優勢的中小企業，我們可以適當擇優投放貸款。

【第2篇】紡織行業生產實習報告範文

紡織行業生產實習報告

xxxx年11月23日， 我來到利工民有限公司開始了爲期一個月的生產實習。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的課程，實踐性的瞭解實際生產中的工藝流程、更好的鞏固所學的原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

通過了解我知道了紡織工藝流程基本過程，大概如下：

清棉工序

1． 主要任務：

（1）開棉：將緊壓的原棉鬆解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。

（4）成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2． 主要機械的名稱和作用

（1）混棉機械：自動抓包機，由於某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，a006b等）繼續混合，開鬆棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（a092），開鬆小棉塊，具有較好的均棉、鬆解作用。

（4）打手機械：①毫豬式開棉機（a036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不採用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③a035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（a076等）對原棉繼續進行開鬆、梳理，清除較細小的雜質，製成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。

梳棉工序

1． 主要任務

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。

（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。

（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。

（4）成條：製成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、鬆解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，並初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，並轉移給錫林。

（2）錫林、蓋板①將經過刺輥鬆解的纖維進行自由分流，使之成爲單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③製成質量較好的纖維層，轉移給道夫。（3）道夫：①剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，製成均勻的棉條。

條卷工序主要任務：

1．併合和牽伸：一般採用21根予並進行併合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序主要任務:

1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細本文由實習報告收集整理，並提高纖維平行伸直度。

4．成條：製成符合要求的棉條。

並條工序主要任務

1．併合：一般用6-8根棉條進行併合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用併合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

粗紗工序主要任務:

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序主要任務:

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成爲具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

絡筒工序主要任務：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序主要任務

1．加捻：用兩根或多根單紗，經過併合，加拈製成強力高、結構良好的股線。

2．卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便於包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務: 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。

整經工序任務和要求

1．整經的任務：根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，爲形成織軸做

【第3篇】紡織行業生產實習報告

11月23日， 我來到利工民有限公司開始了爲期一個月的生產實習。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的課程，實踐性的瞭解實際生產中的工藝流程、更好的鞏固所學的原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

通過了解我知道了紡織工藝流程基本過程，大概如下：

清棉工序

1． 主要任務：

（1）開棉：將緊壓的原棉鬆解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；

（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。

（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。

（4）成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。

2． 主要機械的名稱和作用

（1）混棉機械：自動抓包機，由於某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。

（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，a006b等）繼續混合，開鬆棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。

（3）43號棉箱（a092），開鬆小棉塊，具有較好的均棉、鬆解作用。

（4）打手機械：①毫豬式開棉機（a036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不採用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③a035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（a076等）對原棉繼續進行開鬆、梳理，清除較細小的雜質，製成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。

梳棉工序

1． 主要任務

（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。

（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。

（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。

（4）成條：製成符合要求的棉條。

2．主要機械名稱和作用：

（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、鬆解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，並初步拉直纖維。齒尖將纖維帶走，並轉移給錫林。

（2）錫林、蓋板①將經過刺輥鬆解的纖維進行自由分流，使之成爲單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③製成質量較好的纖維層，轉移給道夫。（3）道夫：①剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，製成均勻的棉條。

條卷工序主要任務：

1．併合和牽伸：一般採用21根予並進行併合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。

2．成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序主要任務:

1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。

2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。 3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。

4．成條：製成符合要求的棉條。

並條工序主要任務

1．併合：一般用6-8根棉條進行併合，改善棉條長片段不勻。

2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。

3．混合：利用併合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混和。

4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

粗紗工序主要任務:

1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。

2．加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序主要任務:

1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。

2．加捻：將須條加以捻回，成爲具有一定捻度、一定強力的細紗。

3．卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。

4．成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

絡筒工序主要任務：

1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。

2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序主要任務

1．加捻：用兩根或多根單紗，經過併合，加拈製成強力高、結構良好的股線。

2．卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

搖紗工序將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便於包裝，運輸及工序加工等。成包工序主要任務: 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。

整經工序任務和要求

1．整經的任務：根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，爲形成織軸做好初步準備。

2．整經的要求：

整經時經紗須具有適當的張力，同時儘可能保持經紗的彈性和張力。在整經過程中，全幅經紗，張力應儘量均勻一致。經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。 整經機生產效率要高，回絲要少。

漿紗工序任務和要求：

經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反覆摩擦作用和開口時大小不斷變化着的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反覆作用時，紗上的毛羽就會鬆開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看臺數，還會影響棉布的質量。爲了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗併成一片，使其通過漿液，然後經過壓榨、烘乾、卷繞成織軸。經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘乾後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘着起來，當紗線受到拉伸時，臺以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘着起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因爲伸長度決定於棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿後，由於漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿後的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化着的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度後，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦係數，這是上漿的基本要求。一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過並軸工序即可，有的可作拖水處理。漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配製漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上並加以烘乾，然後卷繞在織軸上。

爲了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：

1． 對漿液和漿料的要求：

漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘乾後能在紗上形成一層漿膜。漿料應具有一定的吸溼性，不致使漿液凝固成爲堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長 。漿料應具有防腐性。漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。漿料應易於從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。 漿液的性能應相應穩定。漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配製，並儘可能的不採用主要糧食。

2． 對漿紗機械的要求：

應能保持一定的上漿率。應能保持一定的烘乾回潮率，並使蒸汽消耗得最少。 應能限度的保持經紗的彈性。速度高，產量高。機物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經工序穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗準備工程中的最後一道工序。

穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過準備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。

1．提高產品質量。織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿着牢度，應根據織物的不同用途而確定。並要在生產的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：摺痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿着牢度也有着直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。

2．提高生產效率織機的生產效率是用來衡量生產水平的考覈指標之一。織機在運轉中由於斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須採取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停臺，縮短停臺時間，努力提高織機的生產效率。

3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。

（1）降低機物料消耗：①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。②加強設備維修，保證設備常處於完好狀態，減少因設備狀態不良造成的磨損。③加強技術操作減少人爲損失。

（2）降低紗線用量；①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。②加強技術操作，預防織疵產生，儘量做到少拆布和不拆布，減少回絲。③保持設備完好，避免大緯紗。④加強生產管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。（3）降低動力消耗：①停車及時關電機。②提高布機效率和運轉率。③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。④採用節電皮帶盤。

在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。