機電設備管理制度新版多篇

機電設備管理制度 篇一

一。設備安裝

1.設備安裝前應制定安全施工措施，明確施工、安全、技術負責人。

2.設備安裝應根據生產廠家提供的說明書或圖紙要求進行。

3.安裝設備應執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》和礦《機電設備安裝質量標準》。

4.應有詳細的施工記錄。

5.設備安裝前、後應有開工報告和竣工報告（井下常用生產機械的'安裝不受此限）。

6.不完好的設備不準投入安裝和使用。

二。設備調試

1.設備調試由安裝單位進行。

2.調試中應檢查設備運行狀態是否符合設備技術要求和完好標準，不合要求的，安裝單位應及時整改。

3.應有記錄詳細的調試報告（井下常用生產機械的調試不受此限）。

三。設備驗收與移交

1.安裝完畢後，由安裝隊、使用單位、總工辦、機電科等單位有關人員進行驗收及設備試運轉。大型主要設備應在驗收前編寫驗收大綱。驗收大綱由安裝隊、使用單位聯合編寫，報機電科審批。

2.驗收合格後，辦理簽字移交手續，設備由使用、維護單位接管。

3.所有設備安裝、調試資料由安裝單位移交機電科進行整理建檔後交檔案室。

機電設備管理制度 篇二

1機電設備更新的標準:

1.1設備的。事故率明顯提高，已不能滿足生產的需要；

1.2設備的已經落後，效率低下，耗能高、材料消耗很大，市場上已經沒有配件供應。

2機電設備的更新計劃:各使用單位根據設備的使用運行情況，提前一年提出設備更新計劃，經厂部研究同意後，上報公司職能部門。

3設備採購到位後，進入安裝程序。

4通用設備的安裝原則上由本公司（廠)自己組織安裝，如:膠帶機、刮板機等。特殊設備(如大型設備、進口設備等）由專業施工隊伍或廠家負責安裝。

5安裝前由施工單位編制詳細的《施工安全技術措施》，經相關部門匯審簽字後方可組織施工。

6安裝前要作好充分的準備工作。如:工具、材料等。

7正式施工前，要認真組織各級施工人員學習《施工安全技術措施》；施工時要嚴格貫徹落實《施工安全技術措施》。

機電設備管理制度 篇三

電氣試驗制度

1、電氣試驗必須在機電經理和機電隊長的領導下進行，以掌握設備動態，保證設備正常運轉。

2、電氣試驗標準必須按照有關規定認真執行，試驗人員應掌握正確的試驗方法，確保人身及設備安全。各種試驗必須留有記錄存檔。

3、絕緣工具

①對於使用於6kv電壓等級的絕緣杆、拉桿、絕緣棒每年試驗一次。

②對於井上下使用的絕緣、鞋絕緣手套，每年試驗一次。

③對於上述絕緣用具除每年定期試驗外，在使用中由於受機械損傷，電弧燒傷，放電，受潮後均隨時試驗。

4、電氣設備的避雷裝置必須在每年四月一日前試驗安裝好，保證其動作靈敏可靠，正常投入運行。

5、電纜試驗

①對於井上下電纜、變配電所引出的高壓電纜，每年定期作一次預防性試驗。

②井下使用的高壓電纜每年必須作兩次絕緣測定，每年進行一次泄漏及耐壓試驗。

③對於1000v以下的低壓橡套電纜修補後，入井前必須做泄漏耐壓試驗。電纜下井安裝前應做絕緣電阻測定，合格後方可使用。

6、高低壓電器設備的試驗

①對地面運行中的高壓電機按規定進行每年一次的預防性試驗，並定期對絕緣電阻進行測定。

②對於井下運行的高低壓電氣設備，每月按規定進行防爆性能檢查，並定期對絕緣電阻值進行測定。

③新安裝的高低壓電氣設備，必須做全部的防爆性能的檢查和絕緣電阻的測定，耐壓試驗。

④對於下井後的電氣設備在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。

7、絕緣油試驗

①對高壓電氣設備在安裝前絕緣油在加註前必須進行耐壓試驗，合格後方可加入。

②對於運行中的高壓電氣設備用絕緣油，趕緊上下用變壓器絕緣油，每年抽油進行一次耐壓試驗，不合格者予以更換。

8、接地檢查

①井上防雷接地裝置，每年進行一次接地電阻測定，必須於每年四月一日前結束。

②井下接地裝置的電阻測定每季必須進行一次。

9、繼電保護及漏電保護

①井下使用的漏電繼電器，每天必須進行一次人工跳閘試驗，並做定期檢查，不合格者及時更換。

②井上過流繼電器保護裝置每年必須做一次繼電保護整定。

③下井前的新高壓開關，低壓饋電開關必須根據負荷情況做過流整定。

④對於井下運行的過流繼電器，每季進行一次整定校驗。如負荷變更較大時應及時按負荷進行整定。

施工設備運行、維修、保養制度

一、日常保養：

設備操作者應該按照操作規程（或出廠說明書），堅持每班進行保養，包括：班前10至15分鐘的巡迴檢查，班中隨時注意設備運轉，油標油位，儀表壓力，指示信號，溫度溫升，保險裝置等是否正常，按要求填寫有關記錄，班後、週末、節日前後的大清掃、擦洗、交接班以及環境衛生等工作。如發現隱患應及時排除；發現重大問題，必須立即通知班組設備員和工區機電技術員，採取措施進行處理。

二、日常保養的內容：

1、檢查設備的操作機構、變速限位、指示及安全防護、保險裝置等是否靈敏、安全可行。

2、檢查設備的潤滑情況，並定時定點，加入定質定量的潤滑油。

3、檢查設備容易鬆動脫離部位是否正常、附件是否齊全。

4、檢查設備腐蝕、砸碰拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況。

三、定期保養：

設備運轉到規定臺時後，以操作工人爲主，維修工配合，按規定內容進行保養。定期保養完後，班組設備員和工區機電技術人員驗收評定，填寫保養記錄，並做好班組和工區維修計劃的考覈。

四、定期保養的內容如下：

1、根據設備的使用情況，進行解體檢查。

2、除進行日常保養內容外（無法處理的缺陷除外），對設備的各部位，配合間隙進行適當調整。

3、各油墊、油封、濾油器及各種防塵防屑裝置，要進行清洗，要使管路保持暢通無泄漏。

4、定期保養的時間間隔及作業時間，一般1至2個月進行一次或運轉500小時進行一次。並利用1個月週末下午進行或在工程交替間隙時間內進行。

5、大型固定設備要有維護、保養、檢查、運行等記錄。

五、質量記錄：

1、設備維修保養記錄。

2、立井提升系統日檢查記錄。

3、絞車運轉日誌。

4、絞車安全裝置試驗和檢查表。

5、鋼絲繩檢查記錄。

6、機車充電日誌。

7、水泵運轉日誌。

8、變電所運轉日誌。

9、壓風機運轉日誌。

10、水暖鍋爐運轉日誌。

11、蒸汽鍋爐運轉日誌。

設備定期檢修制度

爲了加強我項目部機電設備的管理，保證安全生產和設備正常運行，特制定本管理制度。

1、機電設備檢修應嚴格執行維修保養與預防檢修相結合的原則，推廣先進故障診斷和狀態監測技術，按設備狀態合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。

2、按不同檢修內容和工作量，設備檢修分爲日常、一般和大修理三種。

3、日常檢修：按定期維修內容或針對日常檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量易損件，基本上不拆卸設備的'主體部分。通過檢查調整，緊固機件等技術手段，恢復設備使用性能。

4、一般檢修（中修）：根據設備的技術狀態對設備精度、功能達不到要求的項目，按需要進行鍼對性檢修。一般要求部分解決、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，更換油質、校正座標、以恢復設備的精度和性能。更換電機個別線圈和部分絕緣、進行浸漆烘乾等。

5、大修理：對設備進行全面修理，使設備完全恢復精度和額定出力；必要時設備全面解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢復設備原有的精度和性能，調整機械和電器附件，重新噴漆，並按設備出廠或部頒大修標準進行驗收。

6、設備日常維修、一般檢修由各施工單位的機電班進行，其費用在項目部生產成本中列支。設備大修理向處租賃站申請，由本項目部機電隊修理，其費用由設備大修理資金中支出。

7、設備檢修計劃，根據修理性質的不同，日常和一般檢修，按照要求的內容每月由機電隊進行編制檢修計劃，並報處租賃站審批，由各施工連隊進行檢修；大修理按照大修理的要求時間，根據租賃站提列批准後的計劃，由機電隊按期進行檢修。主要設備要編寫檢修作業計劃，包括檢修前的生產技術準備；對修理複雜的工作量大的重點設備應採用網絡技術編制大修理計劃，按計劃施工。

8、根據生產工藝特點和生產過程的要求，採用不同的檢修方式。

①採掘、運輸和其他移動設備，實行按計劃輪換檢修。採掘、運輸設備的維修，每天應不少於4—6h，交接班時要有15min的互檢時間。

②有備用的大型固定設備，應按計劃週期輪換開動，停下來的設備應及時檢修，礦井主要矛盾線的水泵及管路、供電設施設備，應在每年雨季前全部檢修完畢。

③主提升系統等平時不能檢修的設備，應在節假日停產期間抓緊時間進行檢修，例檢日全年應有12—15d，施工期間主要提升運輸系統的日常維護，每天應保證2—4h的檢修時間；實行四、六作業制的，要確保6h的檢修時間。

9、節假日例檢應按下列規定進行：

①例假停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷和多種安全保護裝置的試驗和整定，停產檢修確定後，應編制“檢修工程任務書”，檢修質量標準、安全技術措施、勞動組織以及施工網絡圖或施工指示圖表等。檢修計劃、檢修質量標準和檢修工程任務書，應組織參加檢修的全體人員學習討論，制定保證措施。在停產前要檢查落實各項準備，並做好停風、停電、停水、停氣和停機等方面的具體事宜。

②每項檢修任務都應指定負責人，明確分工，重大檢修項目應成立檢修指揮小組，在檢修期內加強調度工作，檢查檢修質量和進度情況。

③每項檢修工程檢修完畢後，要保證有足夠的試運行時間。

10、應嚴格執行設備大修理開、竣工報告制度。工程竣工後，設備必須做空、輕、重負荷試運轉和效能測定，按檢修質量標準嚴格驗收，隱蔽工程應有中間驗收記錄。

驗收合格後要將檢修內容詳細記入設備履歷內。

大修理後的設備實行保修制。在保修期內，發生的修理質量問題，應由承修單位免費修理，保修期不得少於三個月。

11、設備大修後的質量驗收，以質量管理的專職檢驗員爲主，會同質檢設備及使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。

幹部上崗、查崗制度

1、幹部上崗是實行領導、技術人員和工人共同管好機電設備的重要措施，有關人員應嚴格遵守。

2、機電設備運轉期間，各隊機電班長應每週上崗不少於兩次，機電隊長每週應不少於一次，項目機電經理每週不少於一次。

3、幹部上崗後，應仔細查看機電設備運行日記等各種記錄，並聽取當班人員和檢修人員有關設備運行和檢修情況的彙報。

4、上崗幹部應重點查看和詢問整個機電設備運行和安全部件的使用情況，發現問題及時處理。

5、當離開現場時，幹部應將發生的問題和處理意見佈置給有關人員並尖幹部上崗登記薄上，且彙報有關領導。

設備防爆管理制度

1、開關和各電器設備在入井前應認真進行檢查，要杜絕失爆，並由主管領導審批簽字，方可入井。

2、平時由安全員對井下開關和各種電器設備進行檢查，對存在的問題應及時地彙報和處理。

3、由項目部組織每月的3日、13日、23日進行旬檢，由防爆小組和機電負責人蔘加，並填寫紀錄，對有失爆的單位要拿出處理意見。

4、對升井的電器設備要由專人負責維修，要達到防爆要求和完好標準，對失爆的設備要有標記，嚴禁入井。

機電事故分析追查管理制度

機電事故是直接影響礦井安全生產威脅人身安全、造成經濟損失的主要災害。爲徹底杜絕礦井重大機電事故的發生，減少機電一般事故，完成機電標準化規定的機電事故率小於1%的指標，特制訂以下管理制度。

1、全體機電職工應有高度的安全意識，樹立安全第一的思想，堅持“三不”的原則（即不安全不生產，隱患不消除不生產，安全措施不落實不生產）。嚴格禁止“三違”現象的發生（即違章指揮，違章作業，違犯勞動紀律），嚴格執行聯保互保和個人自主保安責任制，防患於未然，將事故消滅在萌芽狀態。2、事故發生後，立即彙報有關領導迅速組織有關人員搶救排除，爭取將事故影響縮小到最低限度，減少不必要的損失。任何人不得隱瞞虛報或破壞壞僞造事故現場。

3、事故處理完後，應本着“三不放過”的原則（即不找出事故原因不放過，不找出事故責任者不放過，不訂出防範措施不放過），進行認真的分析追查，確實吸取事故的教訓，杜絕類似事故的再發生。

4、遇有重大機電事故或有必要處安監處組織追查的事故，應按安監處的通知或規定，按時參加並提供知情人員將事故查清。不得包庇袒護隱瞞事故情況，以假亂真或干預事故追查的言行。

5、事故追查完後，應協助安監部門督促檢查實施對責任者的處分，並將事故分析追查情況公佈於衆，在班前班後或在項目部工作會上認真傳達。達到教育廣大職工的目的。

6、對於一般性機電事故或雖沒有影響但性質嚴重，不需要處安監處組織追查的事故，應在機電隊實行內部追查。

①隊內事故分析追查處理的程序隊執行以上2—6條的規定外，在機電內部應作好事故分析追查記錄，並存檔備查。

②對處理事故的經過，現場記錄，造成的損失，事故責任者，知情人的證明，也要整齊齊全，存檔備查。

③對事故責任者的檢查罰款以及各種處理決定，也要整理齊全存檔備查。

④對於燒電機。甩掉保護不用或其他無故損壞設備的現象，機電隊也應組織或按隊組進行追查。機電隊接到該事故報告後應立即組織有關技術人員現場察看，鑑定並認真分析追查，作出處理決定。對那些隱瞞不報弄虛作假者要加倍處罰。

包機制度

1、包機人員必須經培訓合格，持證上崗。

2、包機人員對設備包使用、包維修、包完好、包整潔、包材料消耗。

3、包機人員每天至少一次到現場瞭解情況，發現問題及時解決。

4、包機單位必須把機電設備、電纜、環境衛生，分配到每一個人，做到掛牌留名，各負其責。

5、包機組長應責任心強，熟悉業務，經常組織全體人員總結經驗、佈置任務、提出要求。

防爆設備入井、安裝、驗收制度

爲了加強防爆電氣設備的管理，確保防爆設備良好的防爆性能，特制定以下防爆電氣設備入井、安裝、驗收制度。

1、防爆電氣設備入井前，必須由防爆設備檢查組檢查其是否完好經檢查合格後，並簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《機電設備完好標準》。

2、防爆設備入進前，必須由防爆設備檢查組檢查其防爆性能，經檢查合格後，並簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《井下防爆電氣設備檢查標準》。

3、防爆設備裝卸車時，必須輕拿輕放，不得隨意亂扔亂摔，避免損壞防爆外殼、部件及中承。

4、防爆設備裝車後，必須將其綁紮牢固，避免在巷道運輸過程中造成損壞。

5、在斜井運輸過程中速度不宜過快，防止掉道碰車，損壞防爆電氣設備。

6、安裝防爆設備的單位，必須按照設計圖紙，按其技術要求實施安裝，任何人不得隨意更改設計圖紙，如有變動，須經機電經理批准。

7、防爆設備安裝必須達到《煤礦安全規程》、《機電設備完好標準》，以及《機電質量標準化標準》的有關規定要求。

8、防爆設備安裝完畢移交使用時，由機電隊牽頭召集項目部位和人員，按照防爆設備有關標準，當場進行檢查驗收、試運轉，檢查驗收防爆設備臺臺完好，並試運轉正常，方可移交使用單位，否則使用單位有權拒絕接收。

機電管理制度 篇四

一、安全質量標準化制度

爲認真貫徹“安全第一，質量爲本＇的標準化理念，強化質量基礎管理，增強全體員工的標準化意識，進一步推進安全質量標準化工作，有效預防和控制安全生產事故，以質量保安全，構建安全質量管理長效機制，特制定本制度。

1、加強領導，建立健全質量標準化工作機構。主管區長是單位安全質量標準化的第一責任人。

2、根據公司質量標準任務規劃制訂逐月分解計劃，認真實施，精細達標。

3、建立質量標準化驗收標準。嚴格工程質量檢查驗收，每完成一項工程，都要組織相關科室按照質量標準化的標準進行驗收。

4、建立質量標準化獎罰制度。爲促進質量標準化工作的開展，每年制定安全質量標準化達標規劃，確定獎罰標準，嚴格進行考覈兌現。

5、開展質量標準化宣傳活動。爲營造“趕優爭先＇質量標準化工作氛圍，大力開展質量標準化競賽活動，以點帶面，全面促進標準化水平的提升。

6、積極開展質量標準化活動。爲不斷提高質量標準化水平，要採用“請進來，走出去＇的方式，開展專業與專業、區隊與區隊之間的觀摩。

二、文明生產管理制度

現場文明生產是區隊建設的一個重要環節，直接體現了一個區隊的管理水平與形象，爲了提高區隊質量標準化水平，提升區隊建設內涵，特制定區隊文明生產管理制度。

1、正確協調生產過程中人、物、環境三者之間關係，提高和改善生產現場管理水平，從而爲杜絕隱患、增加效益提供保障。

2、保持工作現場環境整潔。施工後現場要打掃乾淨，本崗位設施無灰塵、無積水、無跑冒滴漏等現象，設施牌板懸掛整齊，促進施工現場秩序井然有序，保證均衡生產。

3、備用設施、物料管理有序，牌板齊全。區隊文明生產嚴格按照質量標準化管理制度執行，保持施工現場環境衛生。

4、區隊職工在現場安全文明生產中，互相尊重，互講誠信，勞動保護佩戴齊全，持證上崗，形成規範的作業。慣，積極創造出安全整潔的現場生產環境。

機電管理制度 篇五

一、開機準備

1、檢查接線是否牢固正確；

2、檢查燃油箱內的存油是否夠；

3、打開燃油箱至柴油機燃油泵的開關，並用燃油手泵排除燃油系統內的空氣；

4、檢查機油油位；

5、檢查水箱是否注滿水；

6、電壓調節器應在最小位置，自動空氣開關應處斷路位置。

二、手動啓動

1、室內氣溫低於20℃時，開啓電加熱器，對機器進行預熱。

2、檢查機體及周圍有無妨礙運轉的雜物，如有應及時清走。

3、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低於規定值，應補充至正常位置。

4、檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處於開通位置。

5、檢查起動電動的`蓄電池組電壓是否正常。

6、檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發亮。

7、檢查配電屏各開關是否置於分閘位置，各儀表指示是否處於零位。

8、啓動進風和排風機。

9、按動發動機的起動按鈕，使其啓動運轉。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應的復位按鈕，待其警報消除、機組回覆正常狀態方可進行第二次啓動。啓動後，機器運轉聲音正常，冷卻水泵運轉指示燈亮及路儀表指示正常，啓動成功。收到市電失壓的訊號後啓動，確認市電失壓，切開轉換櫃市電開關，合上轉換櫃發電開關，啓動機房的進風和排風機。

三、手動操作並聯供電

1、待並車發電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉正常。

2、等並車發電機的輸出電壓和頻率的數值與母排上的數值相一致。

3、把待並車發電機的同步器手柄打在“合閘”位置。

4、觀察同步指示器的指示燈及指針。

5、觀察同步指示器的指示燈，完全熄滅時或指針旋轉到零位，即可打上並電合閘開關。

6、機組進入並車運行，隨後把其同步器手柄旋迴“關斷”位置。

7、如果同步器合閘後，同步器指針旋轉太快或反時針旋轉，則不允許並車，否則，將導致合閘失效。

8、手動並車成功後，應立即與低壓配電房聯繫，落實總配電屏饋出開關可否合閘送電後再行操作。

四、自動狀態

1、保持啓動電動機的蓄電池組達到啓動電壓。

2、保持散熱器冷卻水位正常，循環水閥常開。

3、曲軸箱油位保持在量油尺刻線±2cm的範圍內。

4、油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。

5、發電機控制屏“運行――停止――自動”開關放在“自動”位置。

6、機組配電屏的模式開關在“自動”位置。

7、散熱器風機開關打在“自動”位置。

五、運行安全管理注意事項

1、按照規定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低於150kPa，冷卻水溫度不得高於95℃。

2、檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低於正常位置應予以補充。

3、勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。凡紅燈亮表示有故障，綠燈爲正常運行指示燈。

4、查充電器是否正常充電。

5、傾聽機器的各部分運轉聲響是否正常。

6、手模機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。

7、留意發機或電器設備是否有焦糊等異味。

8、發現有不良情況，應即時處理解決；嚴重的應停機處理。

六、設備保養與維護

1、例行保養作業項目：

⑴保持機身清潔，清除機身污垢；

⑵緊固各部螺栓，潤滑指定部位；

⑶檢查各儀表是否正常；

⑷補充發動機燃油、潤滑油、冷卻水；

⑸排除各連接處的漏油漏水現象。

2、定期保養項目（週期：500小時）：

⑴檢查各繞組絕緣電阻，若絕緣電阻太低應進行乾燥處理；

⑵檢查各潤滑部位，保持油道暢通；

機電設備管理制度 篇六

要求：廚房部飲食機械均爲機電產品，且部分爲明火作業設備，所有操作員工應具有一定的安全用電常識和專業的'技能培訓，能夠安全、有效、正確的使用廚房設備，具體管理規則如下：

一、所有實際操作設備員工需經過廠家專業培訓，經本部門考覈合格後，方可使用、操作飲食設備。

二、專人專用、專人負責廚房設備的使用、衛生。

三、各班組設備主要負責人應熟知飲食設備的運行程序及標準，瞭解設備性能，根據設備情況，正確使用飲食設備。

四、設備運行前檢查水、電、燃汽是否滿足設備要求，工作結束後關閉水、電、燃汽、高溫設備待冷卻至安全溫度。

五、設備運行中堅守崗位，不得脫崗，密切關注設備運行情況。

六、如設備發生報警或故障應立即彙報當班廚師或廚師長，由領導親自解決，任何人不得私自處理。

七、設備如發生部件損壞，由部門負責人聯繫工程部門或廠家進行維修。

八、由於員工對設備使用不當，違反操作規程而引發設備故障、損壞對責任人給予以50—200元處罰，如發生重大責任事故，由當事人承擔全部責任。

九、正確使用設備按流程運行，保證個人使用安全。

十、設備衛生由當班操作者負責，每日清理，做到“木見本色、鐵見光”，內部整齊乾淨，外部無污漬，由當班廚師或廚師長負責監督、檢查、落實。

機電設備管理制度 篇七

一、日常保養：

設備操作者應該按照操作規程（或出廠說明書），堅持每班進行保養，包括：班前10至15分鐘的巡迴檢查，班中隨時注意設備運轉，油標油位，儀表壓力，指示信號，溫度溫升，保險裝置等是否正常，按要求填寫有關記錄，班後、週末、節日前後的大清掃、擦洗、交接班以及環境衛生等工作。如發現隱患應及時排除；發現重大問題，必須立即通知班組設備員和工區機電技術員，採取措施進行處理。

二、日常保養的內容：

1、檢查設備的操作機構、變速限位、指示及安全防護、保險裝置等是否靈敏、安全可行。

2、檢查設備的潤滑情況，並定時定點，加入定質定量的潤滑油。

3、檢查設備容易鬆動脫離部位是否正常、附件是否齊全。

4、檢查設備腐蝕、砸碰拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況。

三、定期保養：

設備運轉到規定臺時後，以操作工人爲主，維修工配合，按規定內容進行保養。定期保養完後，班組設備員和工區機電技術人員驗收評定，填寫保養記錄，並做好班組和工區維修計劃的考覈。

四、定期保養的內容如下：

1、根據設備的使用情況，進行解體檢查。

2、除進行日常保養內容外（無法處理的缺陷除外），對設備的各部位，配合間隙進行適當調整。

3、各油墊、油封、濾油器及各種防塵防屑裝置，要進行清洗，要使管路保持暢通無泄漏。

4、定期保養的時間間隔及作業時間，一般1至2個月進行一次或運轉500小時進行一次。並利用1個月週末下午進行或在工程交替間隙時間內進行。

5、大型固定設備要有維護、保養、檢查、運行等記錄。

五、質量記錄：

1、設備維修保養記錄。

2、立井提升系統日檢查記錄。

3、絞車運轉日誌。

4、絞車安全裝置試驗和檢查表。

5、鋼絲繩檢查記錄。

6、機車充電日誌。

7、水泵運轉日誌。

8、變電所運轉日誌。

9、壓風機運轉日誌。

10、水暖鍋爐運轉日誌。

11、蒸汽鍋爐運轉日誌。