生產管理制度精品多篇

生產管理的基本內容 篇一

一、生產過程

(一)生產與生產過程

“生產”是通過勞動，把資源轉化爲能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化爲產品的過程就是生產過程。

可知生產過程是一個通過勞動，把一定的資源轉化爲產品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現這個轉化過程需要有一定的支撐環境，包括生產場地、生產設施、生產組織、管理制度和技術方法等，這些統稱爲生產系統。生產過程的運行，同時還受社會環境的制約，特別是市場需求、社會經濟發展水平、政府有關的政策法規等，這裏需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。傳統的觀念認爲只有出產實物產品的纔算是生產，像商貿、金融、通訊、文教、醫療等不是生產。隨着社會經濟和科學技術的飛速發展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發生了深刻的變化，特別是第三產業迅速成長，其在國民經濟中的地位發生了重大的變化。

(二)生產過程的構成

狹義的生產過程指產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化爲成品的一系列生產活動的運行過程。廣義的生產過程是指企業生產過程和社會生產過程。企業生產過程包含基本生產、輔助生產、生產技術設備和生產服務等企業範圍內各種生產活動協調配合的運行過程。社會生產過程是指從原材料開採，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會範圍內各行各業分工協作製造產品的運行過程。

產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工製造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業生產過程的核心部分。

二、生產系統

(一)生產系統的構成要素

生產系統是企業大系統中的一個子系統，是支撐企業生產過程運行的物質基礎，生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產系統的物質形式。生產系統的軟件指的是生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度。

(二)生產系統的功能目標

用戶的需求：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保與安全。

相應地對企業生產系統提出了創新、質量、柔性、繼承性、成本、按期交貨和環保與安全。

(三)生產系統的組織形式

三、生產管理的目標與職能

(一)生產管理的目標

1、爲保證實現企業的經營目標，組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環保與安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產週期，減少在製品，壓縮佔用的'生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、爲適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性（應變能力），使企業根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。

(二)生產管理的職能

計劃、組織、指揮、協調、監控與考覈。

1、生產管理的首要職能是計劃。

2、合理組織生產過程是生產管理的主要職能。

3、指揮與協調是組織計劃與實施的重要職能。

4、監控與考覈是促使生產過程嚴格按計劃進行，保證計劃實現的有力手段。

第二節 生產系統的評價指標

看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通常可能採用以下指標來反映一個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性：

（1）生產過程的連續性；

（2）生產過程的平行性；

（3）生產過程運行的均衡性和節奏性；

（4）生產系統構成的比例性；

（5）生產系統的柔性一、生產過程的連續性。

包括生產過程在空間上的連續性和在時間上的連續性。空間上的連續性是指生產過程的各個環節在空間佈置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂迴往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。可以減少運輸費用和在製品管理費用，降低產品成本，有利於保證合同交貨期；節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，並使流動資金週轉加速，提高資金使用效率。

爲提高生產過程的連續性，需要採取以下措施：

（1）作好全廠的廠區佈局，車間內部生產作業區和生產線的合理佈置。

（2）採用先進的生產組織形式，如流水生產線，成組生產單元等。

（3）科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。

二、生產過程的平行性。

指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

1、順序移動方式；

2、平行移動方式；

3、平行順序移動方式。

生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產週期也越短。

三、生產過程的均衡性

“均衡”是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前鬆後緊，計劃期末突擊加班，或者時鬆時緊使生產經常處於不正常的狀態。

四、生產系統構成的比例性

指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。

五、生產系統的柔性

指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，並且能保持高生產率和良好的經濟效益。

第三節 生產類型

一、劃分生產類型的主要分類標誌

1、產品形態；

2、產品的使用特徵；

3、產品的工藝特徵；

4、生產過程的安全性和穩定性。

二、幾種典型生產類型的管理特徵

1、生產通用產品的流程生產類型；

2、大量大批生產類型；

3、成批生產類型；

4、單件小批生產類型。

生產管理制度 篇二

爲了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。

一、生產安全管理的規定

1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。

2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格後才能獨立操作。

3、公司爲從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。

4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行爲拒絕執行。

5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。

6、設備安全防護裝置必須始終處於正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。爲了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。

7、爲了保證用電安全，嚴禁開啓設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，並認真執行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規定

（1）設備遇大修、小修時都必須事先停電，並懸掛“設備檢修”標誌牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，並通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格後交付使用同時撤走“設備檢修”標誌牌；

（2）日常維修（尤其是電氣維修）原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定並通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；

（3）設備停電檢修後的送電，必須由電工執行，送電完畢後由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。

8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。

9、動用明火必須嚴格執行。

生產部管理制度 篇三

一。總則

1、爲了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2、本制度實用於本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二。人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天；

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行爲，吸菸要到廠指定區域；

5、對惡意破壞工廠財產的行爲或盜竊行爲，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批准方可離開。

7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結夥。

三。作業管理

1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

2、生產流通確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，並向負責人報告研究處理；

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；

4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成後，如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

5、生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最後離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。

7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

四。生產現場物品擺放及清潔衛生

1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2、生產現場均爲設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。

3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裏，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，能及時合理分配使用。

5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

五。工程技術人員（出模師）評審

1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改後第二次評審仍不合格的，罰款100元；

2、工程技術放樣品評審合格後，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

六。本廠物料管理單據的使用

1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

2、要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》《採購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

生產部管理制度 篇四

1目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作爲他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1積極履行節能職責，認真考覈。

3.7.2開展能源消耗統計覈算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

3.10安全生產

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防爲主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

4.4對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。