生產班組工作總結

目錄

第一篇：生產班組年度工作總結第二篇：生產班組2014年工作總結第三篇：生產班組的年度工作總結第四篇：生產班組2014年工作總結第五篇：生產班組工作總結更多相關範文

正文

第一篇：生產班組年度工作總結

生產班組年終總結

一、班組簡介

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。經過班組全體組員的不懈努力，連續６年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續３年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

２００４年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場５ｓ與物流

１、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

２、物流與產能提升

①2014年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；

③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約爲10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比2014年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗．３、工作改善

班組全年提出工作改善９４條，經班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，有效改善實施率９０.４%，人均提交改善6條，參與率100％。

四、產品質量與工藝管理

１、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。２、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

２、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

１、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

２、民主管理

04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家爲班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

３、精益推進

班組從７月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

第二篇：生產班組2014年工作總結

一、 班組簡介

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

～年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場５ｓ與物流

１、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

２、物流與產能提升

①～年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；

③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約爲10分20秒,方案如果 實行,每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比～年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗．

３、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施 ４７項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

１、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

２、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

２、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。　

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

１、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

第三篇：生產班組的年度工作總結

生產班組年度工作總結

一、班組簡介

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題

的解決能力，從而使班組更具生機與活力。經過班組全體組員的不懈努力，連續６年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續３年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

２００４年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場５ｓ與物流

１、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

２、物流與產能提升

①2014年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；

③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約爲10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比2014年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗．

３、工作改善

班組全年提出工作改善９４條，經班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，有效改善實施率９０.４，人均提交改善6條，參與率100％。

四、產品質量與工藝管理

１、質量管理

①班組iso9000體系符合率100，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入c在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在c運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

２、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題

。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全

狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

２、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。　

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

１、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

２、民主管理

04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家爲班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

３、精益推進

班組從７月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

準時化生產方面，班組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準確。

班組在細節行爲的管理上加大了考覈力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不願爲之的馬虎行爲。

七、崗位技能和學習型團隊建設

班組按照公司統一組織參加40 4培訓和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓練，基本達到計劃目標，原班組全能工人數有8人，但由於工作崗位的變動，從本班調離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經過有針對性的訓練，目前能夠全線操作的組員有6人，佔班組人數的43，已適應了生產的需要。

爲了營造學習的氛圍，5月份，班組建立了學習角，不斷自購圖書，讓組員業餘時間翻閱。爲了讓lt活動開展的更有效，班組數次進行了學習型工具的運用探索，並取得一定經驗。

二、

爲了實現公司的各項最新信息能及時讓組員瞭解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。

八、一年工作反思及下一步打算：

①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日常控制方面加大管理力度；

②質量缺陷有反覆現象，控制手段有待提高，方法需要改進；

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發展，05年計劃培養2名點焊操作人員；

④宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理；

⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。

這些，將是班組２００５年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習《豐田精益生產方式jit》，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性爲主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在０５年使班組的各項管理工作再大跨一步。

第四篇：生產班組2014年工作總結

一、 班組簡介

合成班成立於1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

～年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場５ｓ與物流

１、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

２、物流與產能提升

①～年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；

③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約爲10分20秒,方案如果 實行,每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

１、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

２、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比～年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗．

３、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施 ４７項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

１、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

２、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

１、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

２、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。　

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

１、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

２、民主管理

04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家爲班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

３、精益推進

班組從７月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

準時化生產方面，班組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準確。

班組在細節行爲的管理上加大了考覈力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不願爲之的馬虎行爲。

第五篇：(請收藏好 範 文，請便下次訪問)生產班組工作總結

生產班組工作總結

爲深入貫徹落實省開展“安康杯”競賽暨創建“平安龍煤”總結表彰會議精神及龍煤礦業集團公司工會關於加強班組建設工作要求，抓基層，打基礎，爲集團公司堅持科學發展、安全發展、***發展提供重要保證，生產班組工作總結。按照礦區工會工作部署，從強化班組建設，打牢安全工作基礎，增強廣大職工自主保安和業務保安能力出發，結合實際，按照“硬環境”和“軟環境”齊抓共管、循序漸進的方針，不斷改善職工班前學習室環境，使職工工作、生活在優美、***、寬鬆的環境中，通過紮實有效的班前培訓、學習活動，提高了職工學習力、實踐力、創新力，促進了全礦班組建設工作上臺階。我們主要做法是：

一、創造條件、改變環境，把創建職工班前學習室建設納入重要日程振興礦2014年礦井依據國家政策破產重組後，幾個生產採區、輔助區科都相繼向五層區集中。五層生產井區的辦公室都是由簡易的活動板房拼湊起來的，玻璃破碎不堪，牆壁掛滿厚厚的灰塵看不出本色，可謂“颳風一身灰，雨天一身泥”，工作、生活條件十分簡陋和艱苦，特別是職工沒有一個正規的班前學習室，學習室是破爛不堪的桌椅，學習、活動設施更是無從談起，在這種“亂、差、黑”的條件下組織對職工進行學習和培訓簡直是天方夜潭，工人不願進活動室，有時連隊就在***室點名分配工作，這種工作環境根本無法適應礦井大建設、大生產的需求。爲了塑造企業形象，陶冶職工情操，提升職工精神品位，改變人們對煤礦“髒、亂、差”的錯誤定位。在集團公司黨委、集團公司的大力幫助下，幾年來，我們開展了一系列的環境建設和改造，先後建成了整潔漂亮的採區綜合樓、美觀大方的生產輔助綜合樓、新穎別緻的入井聯合體，礦容礦貌發生了質的變化，環境變美了，職工心情舒暢，職工的生產積極性得到了充分發揮。但礦領導班子也深刻地認識到，班組是企業的細胞，是企業最基本的團隊，企業的各項工作和目標都要通過班組去實現。他們的素質關係到企業的發展，反映出企業是否具有生機和活力，而提高職工素質，培養職工積極向上的企業精神，必須要有一個能夠發揮學習、培訓的前沿陣地，基於這種認識，礦經過研究統一了思想，達成了共識，決定下大力氣建設職工班前學習室。

在此基礎上，我們又召開了各種會議對建設職工班前學習室活動進行了宣傳，制定了《振興煤礦關於加強班組建設活動的實施方案》及12條制度，通過全礦上下聯動，廣泛宣傳，使廣大職工充分認識到班前學習室的重要意義，從而推動了全礦區隊職工班前學習室建設的深入開展。

二、加大投入、完善制度，爲職工創造良好的班前學習環境職工班前活動室是職工活動的重要場所，是企業基層教育、培訓、文化建設的重要陣地。爲了在短時間內建設高標準的班前活動室，礦成立了由黨政主要領導負責的班組建設領導小組，堅持從基礎工作抓起，從源頭做起，把班前學習室建設活動全面融入到企業文化建設和職工五級培訓當中。

一是在“硬件”設施上，本着“不流於形式、不做表面文章、不圖虛名、不擺花架子的”原則，礦從黨委宣傳部、工會、團委等部門抽調專人對各採區、段隊的學習室進行規劃，又在資金十分緊張的情況下，先後投入資金40多萬元，爲各個連隊學習室配備了新桌椅、電視、vcd、飲水機、水杯、教學板、圖書櫃、員工班前學習記錄本以及乒乓球檯、棋類等一些娛樂設施，進一步規範了班前學習室，活躍了職工業餘文化生活，並按照集團公司職工班前學習室考覈細則標準，每旬由礦生活系統領導組織有關人員對兩個綜合辦公樓進行檢查，一是檢查環境衛生，查地面衛生是否乾淨，門窗玻璃暖氣是否乾淨，有無衛生死角，工作總結《生產班組工作總結》。二是檢查規章制度是否健全，規範合理，公開上牆，執行和落實是否到位，並召開會議進行總結交流和表彰獎勵各單位班前學習室建設情況，強力推進職工班前學習室建設，從而使班前學習室真正達到了培訓、學習標準化和制度化，提升了企業管理水平和職工綜合素質。

二是在“軟件”管理上，礦工會統一製作了學習制度、全家福、工資考覈分配、安全生產等管理牌板，並把行爲規範、企業理念等內容噴繪成條幅，懸掛在學習室，使職工在坐立行走都能耳濡目染着濃厚的文化氛圍，思想意識潛移默化中接受行爲的約束，同時還健全完善了各個採區資料室和閱覽室，購買和捐贈各類圖書近500多套。通過系統的班前培訓、行爲養成，職工的凝聚力和向心力得到進一步增強，職工的精神面貌發生了轉變。過去，連隊班前學習室是由活動板房搭湊而成的，地面髒兮兮，牆壁黑乎乎，職工隨便吐痰，亂扔雜物，更有甚者，故意用黑手套朝牆上亂拍。現在職工看見牆面如鏡，地面亮如玉，自覺地改變了以往粗俗做法，吐痰入盂，雜物入簍。過去職工開班前會，桌椅板凳破爛不堪，職工有的站着，有的蹲在凳子上，煙霧燎繞，現在班前會議室，牌板亮麗，桌椅整齊，環境煥然一新，職工整整齊齊在座在椅子上誦讀安全警示、唱安全歌，精神振奮。正如二採區201採煤隊的一位老工人深有感觸地說：“我下井三十年了，從來沒享受過這樣好的環境，比自己家還舒心，誰還再忍心糟蹋呢”。

三、選好載體、強化落實，保證職工班前學習室發揮陣地作用在構建職工班前學習室的過程中，我們深切地感到：班前學習室是職工學習的陣地、交流的載體、娛樂的場所。開展職工班前學習活動更是思想政治工作中一種行之有效的方式，因此，在班前學習室管理和利用上我們主要發揮了班前學習室的三大功能。

一是發揮了學習的功能。雖然班前學習的時間只有25分鐘的時間，但我們卻充分利用了這暫短的25分鐘，制定了班前學習規劃，充分發揮了班前陣地作用。根據不同時期，不同思想，採用不同的方式進行班前教育，如針對工作生產條件發生變化的實際情況，向職工講解安全生產工作的重要性，增強職工的安全意識;針對職工關心工資分配、企業重大事項，建立意見箱，實行全員監督，並在工資分配、各項決策及時公開的前提下，每月組織人員到班前及時講清、化解矛盾。通過規劃班前教育，職工的主人翁意識、職工隊伍素質、工程質量明顯提高，職工幹標準活、交標準班蔚然成風，改變了職工對“班前學習是安全戴帽，任務老一套，幹部訓工人，工人睡一覺”的認識，使思想教育充分佔領了班前學習陣地，出現了職工思想活躍，正氣上升的良好氛圍。

二是發揮了培訓的功能。通過對職工隊伍現狀的調查和分析使我們瞭解到，目前我礦2014多名職工當中，國中文化程度以下的人佔總數的60%，同時文盲和半文盲的職工也佔很大的比例。集中反映了我礦職工文化程度還相對偏低的現實。而對職工進行脫產學習，又是遠水解不了近渴，而最直接、最有效的辦法就是要發揮職工班前學習陣地的作用，因此，我們利用班前七項禮儀與五級培訓相結合的方法，採取了班前培訓教育、班前考問等形式，在學習中嚴格執行“一日一題、一週一案例、一旬一考問、一月一通報”等制度，利用班前安全教育、安全宣誓等活動，強化職工學習，不斷提高職工對事故防範的能力。

三是發揮了親和力功能。良好的工作環境，充滿人文精神的企業環境，贏得了職工的心，讓職工充分感受到企業對職工的溫暖和關愛，激發了職工對企業的信任和忠誠，把自己的愛心獻給了企業。在日常的班前禮儀活動中，工人中很少聽到牢騷和雜音。工人做得很認真，入井宣誓表達的感情非常真摯。如開拓區41#開拓隊一名職工早上班前集中時，看到地上有一個菸頭，他低頭撿起，放到菸灰缸內，當有人問他爲什麼這麼做時，他說。企業給了我們像家一樣的學習、工作環境，拿我們當衣食父母，我們就要以礦爲家，真心地愛護它，多麼樸實的話，表現出了職工對企業的忠誠和信賴，企業的關懷增強了職工對煤礦的親和力。

通過開展紮實有效的班前學習室建設活動，我們收到了比較明顯的效果。一是職工做好自主保安工作有了更深層次的認識，全礦違章作業的人次大幅度下降。二是通過班前學習，職工的素質明顯提高，職工能充分發揮自身潛力，質量達標意識明顯提高。三是職工環境意識增強了。通過開展職工班前學習室建設，採區、連隊的辦公室寬敞明亮，職工愛護公共設施、保護環境的意識明顯增強。

以上是我礦在職工班前學習室建設上的一些粗淺作法，但實事求是地說，我礦職工學習室建設與先進兄弟單位相比還有很大差距，我們要以這次會議爲動力，取長補短，不斷構建高標準的職工班前學習室，爲職工提供必要的活動場所，促進企業***發展。

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