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個人見習工作心得體會

光陰荏苒,轉眼來到四維已三月有餘,回頭反思三月之收穫,有欣喜,也有迷茫。下面就個人相關情況及目前製造存在的某些問題做相關說明。

個人見習工作心得體會

學習流程:

時間

見習流程

內容

2/29-3/11

品管、理膠見習

IQC、IPQC流程及各物性的檢測方法(初期力、鋼粘、粘着力等等);膠水的配製方法

3/14-3/18

瞭解QC七大手法,80/20法則,PDCA循環等等

QC七大手法,80/20法則,PDCA循環等等相關內容

3/21-

學習製作損耗報表、瞭解並學做績效會議及TQM會議

損耗分析、對策的擬定與實施;績效會議及TQM會議的相關內容,同時學習如何制定績效會議及TQM會議

3/24—

塗布機的原理

卷出、EPC、上膠方式、冷風、給溼、復卷等等

4/11-4/29

803#、806#機臺見習

學習機臺卷出到復卷的基本操作方法,切角輪的更換、張力的控制、三點螺絲的安裝等等

5/16-

質量追蹤

利用QCC手法展開

當前工作:

1. 關於壁飾貼的質量追蹤。

2. 針對各機臺(從卷出到復卷)標準化的建立。

3. 針對PL2KA試做情況追蹤。

想法:

1. 公司能否在管理方法上給予適當的培訓(如QC七大手法、IE現場管理手法等等)。

2. 能否安排去鄰近相關部門見習(如加工、生管等)。

3. 能否在工作初期從一個小的方面(如質量管理)作爲切入點,然後再向其他方面拓展。

工作展開:

1. 熟悉各機臺操作方法(808#、809#、810#七月底完成)及常發生的異常問題,對所發生的異常問題能用正確的品管手法來解決。

2. 勤聽取現場人員的想法,並與相關人員交流看法以便對策的制定與實施符合現場的實際情況。

3. 通過處理一些具體的事情不斷加深對三現主義的理解,對於出現的各種問題都能通過三現主義來解決。

4. 利用質量追蹤這個平臺強化對QCC手法的運用,提高產品質量。

5. 工作中多向各位主管學習他們的應變機制及管理方法、不斷提高自身素質。

6. 利用下班時間多學習一些相關的計算機知識、管理知識來輔助自己的工作。

製造現狀:

1. 人員:目前人員士氣低下,執行力不強,能在規定時間完成的任務一般都需要更長的時間來完成。

2. 設備:各機臺目前問題都比較多,由此而產生的損耗也比較高。

3. 來料:各種來料都偶有短碼、外觀不良等原因。

4. 品質:各領班質量意識都比較強,在發現問題後都能及時解決,對於解決不了的問題也會及時向上級反映。

5. 改善對策實施:在改善對策實施後,達不到預期效果;一方面由於人員積極性不夠,另一方面對策不準確。

6. 與其他部門協作:生管在生產過程中突然插單,增加了損耗;試做時找不到相關人員,降低了嫁動率。

標籤:心得體會 見習