參加降本增效學習心得體會

上週末，有幸去**進行了降本增效系統的培訓，兩天時間，姜老師對降本增效的框架進行了闡述，有一定的收穫。企業降本增效，既要做好“增效”（開源），又要做好“降本”（節流）。增效的重點是要提升經營能力，降本的重點是要提升管理能力；降本增效追求“成本最小化，銷售最大化”。“增效”主要是指增加銷售收入，不僅追求銷售業績增長，還追求產品售價提升；“增效”主要從外部市場入手。“降本”主要是指降低企業的直接人工成本、直接材料成本、製造費用、管理費用、銷售費用、財務費用；“降本”主要是從企業內部管理入手。降本增效系統”就是既抓內部管理做好節支降耗，又抓外部市場促進產品暢銷，當一個企業做好了“降本增效”，即就意味着企業利潤率提升，競爭力增強。

此次兩天的培訓學習主要講了“降本”部分，同時學習過程中也發現了自身的不足，在財務知識和數據方面如資產負債表，利潤表，價值分解圖等等方面還有待提高。結合自身的工作，談談心得體會。

降本的重點是“業財融合”，需要讓員工看到充分的成本信息，促使員工去改善成本績效指標。另外成本會計要從記賬式會計轉變到管理式會計，從結果管控成本轉變到從過程管控成本。姜老師重點剖析了“降本增效目標制定與分解、財務與運營數據分析、降本增效目標達成的項目管理”等三大部分內容。降本增效先有目標纔有工作，需制定“產、供、銷、人、發、財”全價值鏈的降本降費，用“目標達成系統、營銷創收增效、研發降本增效、採購降本增效、效率降本增效、質量降本增效、物流降本增效、人資降本增效、財務降本增效、稅負降本增效”等手段降低企業的直接人工成本、直接材料成本、製造費用、管理費用、銷售費用和財務費用，從而實現企業利潤的最大化。

結合鍛壓車間的工作，我覺得需要從以下幾個方面開展工作：

一、提高生產效率，降低單位能耗，實現節能降耗。

具體做法：1.1繼續每月統計分析設備故障點，對於重點或頻發問題重點關注和解決，高效發揮設備效能，減少熱停機時間和熱停機次數，穩定生產，提高生產速度，降低能耗；1.2合理安排生產節奏，提高工人操作效率；1.3充分利用波峯波谷用電，錯峯生產；1.4充分利用加熱爐餘溫加熱鋼錠進行連續作業，減少燃氣消耗。同時對各班的生產效率及生產時間逐步建立臺賬，運用數據分析每種產品的生產時間，確定標準時間，來促進大家提高效率。

二、儘快推動新工藝、新技術，達到降本的目的。

具體做法：2.1持續推進鋼錠降重；2.2充分發揮效益最大化，儘量生產出嵌入件，增加附加值；2.3加快推進縮短熱處理工藝試製

2.4 對熱切割機的方案進行充分論證並進行嘗試，減少清傷成本以及鋸切成本。

三、實施質量降本增效。

具體做法：3.1大力推動質量降本，絕不以犧牲質量，脫離質量談降本。充分運用質量預防、質量控制和質量改善的工具，提高一次合格率，控制質量事故和不良品，一次做好，一次做對。

四、全員全過程降本

4.1 繼續推動小改小革，自主創新，鼓勵和推動全員參與。

降本增效是一個長期的過程，後續會結合實際生產，系統思考，找準癥結，確定重點突破口，逐步制定出個階段的小目標來重點突破，持續改善總結，來推動降本增效項目改進與實施。