常見的施工方案【通用多篇】

施工方案 篇一

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446m2，爲六層框架結構，地下室停車場爲c25鋼筋混凝土地面，坡道爲c35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土爲c25,地下柱c35，一~三結構層樑板混凝土爲c30、柱爲c35,結構四層以上樑板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層爲c15，地下室地面面層爲c25。

該辦公樓實際開工日期爲20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間爲六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工，方能爲按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般爲11月1日至第二年3月15日。溫度爲-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程採用蓄墊保溫措施儘量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣溫低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水溫不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機溫度大於10℃，入模溫度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低於防凍劑的規定溫度。

（4）、當氣溫低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4n/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

（2）、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保溫

攪拌機前後臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道採用鋼管外進行岩棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣溫使用乾溼溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作爲原好記錄。

⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣溫穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低於5度，規劃方案《混凝土冬季施工方案》。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量爲3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便於隨時加大生火範圍，提高溫度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣溫低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量爲：c25鋼筋混凝土地面爲200m3，五層結構平面爲260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境溫度低於-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按爲一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水爲甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變爲c35，樑板由c25變爲c30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，爲防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，溼潤沖洗乾淨，在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2mpa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

① 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉爲止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故可以同時進行樑、板澆灌，爲了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部爲⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工後將露出柱

施工方案 篇二

隨着科學技術與經濟的發展，對隧道施工工程提出了更高的要求。目前，國內在隧道工程施工過程中，普遍採用礦山法、新奧法；在岩土隧道施工中，主要採用鑽爆法掘進，以及掘進機施工，對於城市地下等淺埋隧道，在施工過程中，蓋挖法施工 採用明挖或蓋挖法進行施工，同時使用地下連續牆，暗挖時採用盾構法和淺埋暗挖法等較高技術含量的施工法。淺埋偏壓鐵路隧道在隧道施工中是難度較大的一種隧道。

1 工程概況

白塔寺隧道位於重慶市萬盛區境內，穿越一脊狀山樑，進口裏程D1K24+690，出口里程爲D1K27+547，中心裏程D1K26+118.5，全長2857m，最大埋深206m。本部負責施工白塔寺隧道出口段，里程爲D1K26+160至D1K27+547。其中包括車站大斷面Ⅴ級圍巖152m，Ⅳ級圍巖75m，Ⅲ級圍巖320m，明洞5m，共552m；單線小斷面Ⅴ級圍巖30m，Ⅳ級圍巖400m，Ⅲ級圍巖405m，共835m。

隧道出口端淺埋段穿越突出山脊，屬於地形偏壓，出口覆蓋2～6m碎石層，下伏基岩爲三疊系中統雷口坡組中厚層狀泥灰岩夾頁岩，岩層傾角50～60°，岩層走向與線路走向一致。D1K27+390～D1K27+542段屬於淺埋、地形嚴重偏壓地段。

2 隧道偏壓原因及判斷方法

2.1 隧道偏壓的起因 對於偏壓隧道，通常情況下，受各種原因的影響和制約，進而在一定程度上導致圍巖壓力出現不均勻性，從而使隧道支護受偏壓荷載的作用。主要原因包括：

2.1.1 施工原因 在施工過程中，因施工方法選擇不當，進而在一定程度上導致開挖斷面發生局部的坍塌，從而影響圍巖壓力的穩定性，使得應力過於集中，進一步造成隧道偏壓。如果對其進行正確的處理，正常施工一般不會受到影響。

2.1.2 地質原因 圍巖形狀發生傾斜，節理髮育，其間存在軟弱結構面，以及滑動面等，在一定程度上弱化了自穩能力，在施工過程中一旦受到擾動，將會導致巖體沿着層理面發生滑動。

2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體，地面明顯傾斜，進一步增加了側壓力，並且隧道埋深比較淺。

2.2 判斷偏壓隧道 在判別隧道偏壓方面，由地形引起的偏壓圍巖類別、地面坡度以及覆蓋層厚度是3個重要的因素。當隧道外側拱肩至地表面的垂直距離t值等於或小於規範規定數值時，應視爲偏壓隧道。

3 施工方法及順序

3.1 上半部分的斷面施工 埋深大於3m段，設置108mm×6mm的大管棚。管棚長度爲40m，角度控制爲2°，環向間距爲40cm。與一般隧道設計的大管棚相比，蓋挖法施工 由於40m大管棚比較長，在施作大管棚前，首先設置導向管。採用長爲2m、？準140mm的鋼管對導向管進行處理，通過全站儀進行精確定位，在鋼護拱上焊牢。導向管的間距控制在40cm，仰角爲2°。然後進行超前預注漿，漿液採用1：1水泥砂漿，水泥採用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

3.2 開挖及加固邊坡 在開挖嚴重偏壓、淺埋隧道的過程中，容易擾動圍巖，進而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開挖的過程中，儘量減少開挖的規模，並及時做好加固、防護工作，進一步降低圍巖擾動造成的自重應力和施工時引起的偏壓影響。開挖後，在坡面上需要立即施作？準25中空注漿錨杆，錨杆長度爲4m，間距爲1.0m，並按照梅花形進行佈置，增強開挖山體邊坡的穩定性。打入新鮮巖體的錨杆應不小於3m，同時需要掛設20cm×20cm、？準6鋼筋網，並噴射C25混凝土進行防護處理。

3.3 加固圍巖及反壓回填 在施工過程中，針對隧道存在的嚴重偏壓、淺埋特點，通過反壓回填的方式對偏壓側地質較軟的位置進行相應的處理，同時用打夯機進行分層夯實，並對空洞進行填充處理。地表經過夯實處理後，需要進行深孔預注漿，注漿孔間距控制在3m，並按梅花形進行佈置，通過地質鑽進行成孔，孔徑爲？準90mm。採用 75mm×5mm塑料管進行注漿，在注漿深度方面不超過半斷面的開挖線，寬度超過隧道開挖輪廓線3-4m。

3.4 隧道下半部分斷面施工 完成上半斷面施工後，採用拉中槽、跳馬口開挖的方案對下半斷面進行開挖處理。如果採用弱爆破或者下爆破，需要採用挖掘機同時配合人工進行修整成形。在開挖過程中，需要對循環進尺進行嚴格的控制。開挖成形後，立即用C25混凝土對開挖面初噴4cm，架設鋼拱架，打錨杆、並對混凝土進行多次復噴，復噴厚度達到25cm，開花超過30m即開始仰拱旋工，使支護結構閉合成環。

3.5 支護施工 在施工過程中，通過聯合錨杆、網噴、鋼拱架等，採用？準25中空錨杆注漿支護對圍巖進行加固。錨扦長度控制在4.0m，間距控制在1.0m×0.6m，在鋼拱架上，焊牢拱牆處錨杆的尾端。拱架採用I20a工宇鋼進行現場加工，間距控制在60cm，用中？準20mm鋼筋沿環向按間距1.0m進行聯合構成整體。架設過程中，需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設在鋼拱底部，進而在一定程度上防止鋼拱架出現下沉，同時將兩排？準20鎖腳錨杆設置在鋼拱架的兩惻，其長度爲4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm，確保噴射混凝土的密實性。

3.6 仰拱施工 在開挖作業後，進行仰拱施工，對於仰拱部分的圍巖，如果採用弱爆破，在這種情況下需要藉助挖掘機，同時配合人工進行修整。

3.7 襯砌施工 在對隧道進行施工的過程中，對於嚴重偏壓、淺埋隧道來說，其圍巖特點表現爲：內應力高、變形量大等，在襯砌施工時間方面有着嚴格的要求。如果襯砌施工時間過早，容易破壞襯砌結構；如果襯砌施工時間過晚，可能導致結構失穩。

3.8 監控測量 在隧道施工過程中，通過監控測量工作，可以進一步瞭解圍巖的變形情況，以及山體的位移情況，進而在一定程度上分析圍巖變形，進而對最終的變形量、初砌施作最佳時間進行確定。

3.9 施工管理 在施工過程中，需要做好工序間的銜接工作。完成開挖後，需要及時處理欠挖、危石等，同時架設鋼拱架、掛網等，進而在一定程度上避免變形過大，造成隧道發生坍塌。

4 結束語

在施工過程中，對淺埋、偏壓隧道進行施工，施工前，需要全面分析偏壓產生的原因，以及嚴重程度等，同時對各種影響因素進行綜合考慮，確保制定的施工方案具有一定的可行性，同時確保施工的安全性。選擇的開挖方法要科學、合理，按照“超前支護、弱爆破、短進尺、勤量測、強支護”的原則進行開挖。準備齊全各種施工用材料、設備等，快速、及時地進行初期支護。在施工過程中，有效分析圍巖變形量測數據，進而對支護參數進行及時的修改，同時採取恰當的支護措施。

施工方案 篇三

一、施工進度管理

1、我項目部排出進度計劃，按照進度計劃，配製勞動力，上報材料計劃；

2、大板的施工，很大程度依賴塔吊及塔吊司機技術，項目部必須保證塔吊24小時正常運作及塔吊司機的技術水平；爲保證進度，我項目部建議東單元中單元採用大板的施工方案，西單元採用小模板散拼；這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進度；

3、工人及管理人員必須統一住在工地，集中管理；

二、施工質量管理

1、我項目部對每棟樓配兩木工工長及一砼工長，加強現場施工過程質量控制，將問題杜絕在萌芽中。

2、每層砼澆築完畢後，我項目部將組織木工工長對每堵牆進行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質量問題，項目部木工工長現場進行標識，限班組四小時內處理完畢；否則，我項目部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進行處理並相應扣除實際費用；將存在質量隱患最短時間處理完畢；

3、制定詳細的質量獎罰辦法，嚴格按照質量獎罰辦法進行質量管理。

三、現場管理人員及初步勞動力配製

現場總負責一人；技術總工一人；生產負責一人；

20#樓木工工長：二人

鋼筋工長：一人；

砼工長（小工管理）：一人；

安全員及後勤管理：一人；

25#樓木工工長：二人（同上）

29#樓（勞動力同上）

20#樓勞動力：

木工：50人鋼筋工（包括製作）：22人砼工（三棟總人數）：24人

架子工（三棟總勞動力）：20人

25#樓勞動力：

四、項目部組織圖

五、管理特色

1、我項目部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

2、對分包的施工班組帶班組長進行嚴格考覈，合同中規定分包的管理人員必須達到我項目部要求的素質，否則我項目部有權更換分包帶班；

質量管理:建立質量保證體系，落實系統的質量負責人，制定質量實施計劃，注重過程控制，現場隨時檢查，實行質量否決制度，保證工程質量；

圖紙進行會審，對圖紙中存在問題提前進行溝通；

放線管理:樓號定專人放線

進行周檢查，每週對施工質量安全進行自檢，對三棟樓進行評比，進行獎罰評比。

計劃管理:依據貴項目部制定的系統工程施工計劃，檢查和落實系統的對應施工計劃，及時協調計劃進程，把好主節點，保證整個工程計劃順利及按時完成；

定期例會制:

預告彙報制:每週五將下週所需材料計劃

機械，進度計劃，施工安排報至項目戶

9.4現場施工守則1、項目組全體成員必須服從項目負責人領導，聽從指揮，發揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質量，在用戶中建樹良好信譽作出貢獻；

2、強化安全意識，進入施工現場必須辦好出入證，佩帶胸卡，身着工作服。施工時，在沒有弄清楚是否安全可靠時，嚴禁盲動，對違章作業者，相關人員有權制止；

3、項目組成員有事請假，需經項目負責人同意，把手頭工作向項目負責人交代清楚，並經項目負責人批准後方能離開，事畢按時返回；

4、嚴格按圖樣、技術規範施工，並做好原始數據記錄。對已安裝完畢的工程，需經（質量員）檢查，施工監理認可，方算完成任務；

5、每天工作完畢，及時清理施工現場，收拾整理施工用設備、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品採取相應的保護措施；

6、根據任務要求，需加班趕進度時，全體員工必須認真執行領導安排；

7、愛護機具、儀器、設備，杜絕野蠻施工，最大限度節約原材料，降低施工成本；

8、要與甲方和協作施工單位搞好關係，特別在交叉作業時要互諒互讓，爲各方安全負責，爲施工提供方便，施工中出現矛盾時應協商解決；

9、遵守甲方和項目組各項規章制度、施工紀律，搞好團結，互助合作。不準打架鬥毆，不得尋釁鬧事；如有發生，視情節嚴重程度予以懲罰。

10、未經允許不得改動它方施工設備，不得隨便動用它方工具、儀器、材料等；

11、堅持每天開班前會制度，發現問題及時彙報處理，對確因客觀條件不能按時完成的工作任務，要及時彙報以便採取補救措施；12、強化科學管理，周密計劃，充分準備，不斷總結，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；13、按時填寫工程日誌。14、施工期間，要求施工人員上下班同進同出，禁止工人在非施工樓層出入。施工工期保證措施

1．制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的單位工程，進行分析、總結，推廣其好的方法、好的經驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，並採取措施，重新調整安排進度，將損失的工期搶回來。

2．投入滿足需要的資源，包括人力、物力、財力。a人力：管理、技術力量足；操作工人人數有保證，技術熟練。b物力：工地所需材料要及時供應；工具設備要滿足施工需要，設備能正常運轉。c財力：保證落實工程資金。

3．要合理安排交叉作業，協調各班組、各施工作業面的關係。要緊緊圍繞關鍵工期，要按正確的施工工序進行施工，按時完成並移交相應部份工程。

4．建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經濟獎勵；對將工[]期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經濟效益掛勾。

5．協調與甲方、監理、設計單位的關係，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監理、設計單位的支持下，積極推廣新技術、新工藝，加快施工進度。

6．加強質量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，儘量不要返工和返修，不因質量方面的原因而影響工期。

7．合理安排操作工人施工作業表，做到連續作業，採取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業。

8．做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

施工日誌的管理；

1。測量放線抄平2。施工質量，安全，進度控制，技術3.施工管理方法

施工方案 篇四

一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進行鋪設，所以基層施工條件必須達到國家建築地面工程施工質量驗收規範《GB50209-20xx》中對水泥類基層表面所規定的“應平整、堅硬、乾燥、密實、潔淨無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件後，方可進行下面的材料鋪設工作。

二、施工條件：

PVC地材鋪設前及完工後48小時內，施工現場必須保持清潔、封閉、防風雨並保持恆定的溫度。另外，地面乾燥程度對PVC地板的施工也至關重要。因此在鋪設地板之前：

1、使用含水率測試儀測基層的含水率，基層的含水率應小於3％；

2、檢測地面的含溼量，最可靠的方法是檢測混泥土的相對溼度，而且測試點必須在最潮溼的地方，不可以在窗口或門口處測量，因爲該處測試值可能過低，其中還必須注意測試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；

3、使用溫度計檢測溫度，室內溫度以及地表溫度以18度爲宜，不應在5度以下及30度以上施工；

4、宜於施工的相對空氣溼度不得超過60％。如已加防潮層，相對溼度可容許達到85％，但一旦超過85％就不能鋪設；

5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設PVC地板，必須先通風，或者先鋪設一層防潮層；

三、基層地坪要求及處理：

在PVC地材鋪設之前，地面狀況最爲重要。地面好壞直接影響並決定地材的功效和外觀。地面必須堅實、光滑平整、乾燥、乾淨。採用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、油漬、化學溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏鬆的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小於20xx瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對於地坪上的裂縫，可採用白水泥、石膏進行修補；

四、界面劑（底塗）處理：

1、除極少數情況，基層都需要界面劑（底塗）處理；其作用在於：

封固經吸塵清掃後仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結合面。

均勻基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而消弱強度。

粘接架橋作用，以增強自流平/黏合劑與基層的緊密結合。

2、塗裝方法：

水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋後用羊毛滾筒充分滾塗，對高吸收性基層需滾塗兩至三遍，混凝土地坪則無需兌水，直接滾塗。在非吸收性基面上不可兌水。乾燥時間爲1-3小時左右。（具體施工方法按界面處理劑生產商的使用說明）。

五、自流平施工：

基層地面平整度用2米靠尺檢驗，空隙不應大於2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統中是必不可少的一個環節，自流平有以下的作用：

避免現場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋；

縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度侷限，確保地板無明顯接縫；

與基層緊密結合一體，確保粘合地板所需的表裏如一的均勻表面；

提高整個地面系統承載和抵抗運動剪切的能力；

施工方案 篇五

一、基礎的施工順序爲：

人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆築-定位放線-綁紮鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆築-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆築-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁紮圈樑鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆築-回填土

二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

（一）施工準備

1、土方開挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

2、建築物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格並辦完預檢手續。

3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標誌，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

4、在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

（二）土方開挖放坡

根據土質特點，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

（三）軟弱地基的處理

隨着我國建築工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關係到工程建設的速度，而且關係到工程建設的質量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價值和意義。

三、基礎墊層施工

1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。

2、在墊層澆築前要對土方進行修整，應用竹籤對基坑的標高進行標識。

四、鋼筋製作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明瞭構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉後長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無污染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面佈置圖要求，按綁紮次序，分別堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁紮基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分佈在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與樑的交接處上下各500mm加密區。

6、綁紮基礎樑，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量爲8塊/M2。後澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，並在斷面放置同樑高、寬相同的鋼絲網片。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮鏽清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁紮的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、樑±5mm

四、模板施工

1、模板及其支架必須以下規定：

1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的'澆築和養護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮溼易變形的木材。

6）、後澆帶模板不得在後澆帶內拼接，且每邊超過後澆帶200mm。

2、基礎模板安裝

3、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、樑小於8m的砼強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。

4）、後澆帶處模板不得拆除，並不得擾動。待後澆帶砼澆築完畢後拆除。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

五、土方回填

（一）回填方式

如果工程土方回填量大，故採用機械進行土方回填，在機械無法操作或不能使用機械回填的部位採用人工回填。

（二）操作工藝

1、工藝流程

基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收

2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除乾淨。

3、檢驗土質。檢驗回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制範圍內。

4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

5、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度

6、碾壓時，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小於1m。

7、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可爲0.2m。

8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實。

9、回填土方每層壓實後，應按規範規定進行環刀取樣，測出乾土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。

10、填方全部完成後。表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土找平夯實。

11、雨期施工

（1）雨期施工的填方工程，應連續進行儘快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應儘量在雨期前完成。

（2）雨期施工時，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

工程施工方案 篇六

1、編制依據

1.1依據湖南省建築設計院設計圖紙；

1.2《屋面工程施工質量驗收規範》(GB50207-20xx)

1.3依據設計變更／工程洽商；

1.4建築分項工程施工工藝標準。

2．工程概況

本工程屋面防水等級Ⅱ級，二道防水設防。屋面爲上人保溫防水屋面。

3．施工工序

鋼筋混凝土屋面板→混凝土板面縱橫刷素水泥漿各一道→25厚1：2水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60厚細石混凝土防水層，混凝土內配雙向φ4@200鋼筋→14厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚1：1水泥細砂加2%乳膠粘貼→8厚仿古磚1：2水泥砂漿抹縫。

4、材料訂貨和驗收

屋面保溫材料採用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應小於45kg／m3，導熱係數：0.025～0.035W/m〃K，抗壓強度：150～700KPa，吸水率0.05～0.1%。在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。

材料進場後由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大於4㎜。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。

防水材料出廠質量證明文件應齊全，同時在監理現場見證由試驗工負責取樣送檢，合格後方可使用。

保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

5．作業面準備

5．1保溫層施工

將屋面基層清理乾淨，基層清理到實處；暖溝坎牆砌築完成；吊籃吊環拉桿預埋並甩出屋面保溫

5.2防水層施工

找平層水泥砂漿面層平整、密實、無空鼓、起砂；基層乾燥，含水率小於9％；第二層防水卷材施工前，應細緻檢查第一層防水的成品保護情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經發現，如有破壞，需修復後施工第二層防水。

5．3機械設備

屋面施工材料較多，使用外用井架時項目部應統一安排，按照制定時間上料。

6．施工方法

6．1塊材鋪貼

先將接觸面清掃乾淨，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實，相鄰板塊高度一致。

6．2細石混凝土層鋪設鋪設細石混凝土前，根據圖紙要求拉線找出2％的泛水，鋪設細石混凝土，最薄處30mm，施工順序爲從一端開始，推向另一端進行，要振搗密實，將表面抹光。

6．3排氣孔設置保溫層要設排氣道，排氣道按照6mX6m設置，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利於排氣。

6．4找平層施工

屋面保溫層施工完成，進行隱蔽驗收後，進行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線找規矩，將基層清理乾淨，將突出基層的硬塊剔平掃乾淨。

找平層施工前，應將基層灑水溼潤，但不可澆水太多，以基層完全溼潤表面無明水爲準，以保證與基層結合牢固。

根據坡度線找坡貼灰餅，順排水方向衝筋，按排氣道位置設置分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時必須滿足排水要求。大面積抹灰根據所衝筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨衝筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實。找平層要進行養護，養護期不小於7天，待基層乾燥後進行卷材防水施工。

6．5卷材防水施工

將基層清理乾淨。檢查含水率，控制在9％以下，方法：將1m見方的卷材置於找平層上，靜置3～4h，無水印，可認爲達到要求。

屋面卷材應平行於屋脊方向鋪貼。先做好陰角，在大面積施工前作好下水口附加層處理，同時上層卷材與下層卷材接縫要錯開，卷材防水施工由專業分包單位按企業作業指導書進行施工。

7．質量檢查

屋面工程每個分項施工完後，要及時辦理隱蔽工程驗收手續，未經驗收的分項工程不得進行下一道工序施工。

分項工程驗收後工序簡要進行交接檢，並明確相互間的成品保護要求；卷材防水每道工序施工完後，有質量檢查人員驗收合格，方可進行下—道防水施工。

8、成品保護

已經鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運輸需要應墊腳手板。卷材鋪設時小車支腿用麻包包紮，防止刮破卷材下水口。通氣口採取臨時保護遮擋，防止阻塞和進入雜物。