混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、編制依據

1、全套圖紙。

2、施工組織設計。

3、《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)

4、《混凝土強度檢測評定標準》(GB/T50107-2010)

5、《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10-2011)

6、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-2015)

二、工程概況

本工程火化爐排放煙塵後處理設備配套用房：總建築面積928.2m2，本工程爲地面以上2層，建築高度10米，（規劃高度12.36米）；佔地面積429.98m2，本工程結構形式爲鋼架結構，合理使用年限爲50年，抗震設防類別爲標準設防類，抗震設防烈度爲7度。

三、施工部署

本工程全部採用商品混凝土，全部採用泵送。

根據施工工序及工期的安排，混凝土澆築儘量安排在白天進行，若混凝土的澆築量大，白天不能澆築完成又不能留置施工縫時，現場的管理人員分成兩班，每班12小時，個專業的領導即施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面的協調工作。

主要機具的準備：

表3.1

四、商品混凝土的要求

項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須註明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆築方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。

混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆築點的時間，嚴格按照相關規範執行，超出規定時間時，不準澆築在本工程結構上。

在前三車混凝土到達施工現場時間內，向攪拌站有關負責人索取水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆築一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料（強度報告及合格證等）。

五、混凝土的運輸

1）泵送機械選擇

本工程混凝土澆築最大高度爲20m，泵送混凝土強度等級C30，基礎要求泵送混凝土的質量好，而且必須保證工效高、速度快。經過對輸送泵性能的比較，選用1臺46m混凝土汽車泵，其最大混凝土泵送量爲60m3/h，

六、施工縫的留設與處理

施工縫應留設在結構受剪力較小且便於施工的部位。

1） 水平施工縫：地下室外牆在柱基承臺上300mm處留設加膨脹止水條的水平縫。內牆、柱水平縫設在基礎頂牆柱底；其餘部位水平施工縫均留設在牆柱底及樑板底，地下室後澆帶四周砌磚圍護，頂部遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。

2） 垂直施工縫：地下室底板在後澆帶處設置凹式施工縫，地下室外牆在後澆帶處留設加鋼板止水帶的施工縫。各層樑板後澆帶留設在跨中的1/3範圍內。

3）水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和鬆動石子以及混凝土軟弱層並加以充分溼潤和沖洗乾淨，鋪一層3～5cm厚與混凝土同配合比的砂漿爲結合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質量，澆混凝土完畢後，加強混凝土的養護工作。

七、混凝土工程的施工工藝

7.1、墊層混凝土施工

基槽驗收合格後，釘控制樁（8m×8m）控制樁用直徑12的鋼筋製作。用汽車泵進行混凝土的澆築。混凝土振倒採用平板式振倒器振倒，混凝土振倒密實後以控制樁上的標高和水平標高小線爲準檢查平整度，高的剷平，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。混凝土養護採用綜合蓄熱法養護，在已澆築的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。

積水井、電梯井等斜坡處的混凝土墊層，先用鋼筋掛一層鉛絲網再澆築混凝土，邊澆築邊用木抹子找平，最後用鐵抹子收光。

7.2、、牆、柱、樑、板等部位普通混凝土的澆築

I、牆、柱混凝土澆築

澆築柱、牆混凝土前，先在底部均勻澆築3～5cm厚與柱、牆體混凝土同配合比的無石混凝土，並用鐵鍬入模，不應用輸送泵直接入模。澆築混凝土柱、牆體應連續進行，根據所用振搗棒長度確定分層下料厚度（50棒取40cm，30棒取30cm）並設分層尺杆，每層下料間隔時間不得超過2h，因此必須安排好混凝土下料順序、澆築方向。振動棒應插入下層混凝土5cm左右。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，爲防止出現漏振，須在洞口兩側振搗，下料高度也要一致，大洞口的洞底模板應開口，並在此澆築振搗。

混凝土柱、牆體澆築應考慮浮漿厚度（約3cm），因此混凝土澆築高度控制在比頂板（樑）底標高高出3.5cm左右。混凝土澆築完畢後，安排專人將柱、牆體鋼筋保護層、間距予以調整，用木抹子按標高將柱、牆體表面混凝土找平。

II、樑板混凝土澆築：

澆築頂板混凝土的虛鋪厚度應大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，並用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後牽線用3m鋁合金刮槓、抹子找平，尤其加強混凝土牆根處側的找平，使牆兩側頂板標高統一，最後用速率掃把掃毛。

7.4試塊製作

常溫時製作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用於1.2Mpa，一組用於拆模；牆體一組1.2Mpa同條件）。同條件試塊置於現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。

八、質量要求

商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關的試驗報告。

混凝土的養護和施工縫的處理必須符合施工質量驗收規範規定及本方案的要求

混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合規定

混凝土振倒密實，不得有蜂窩、空洞、漏筋、冷縫、加查等缺陷。

在預留空洞寬度大於1米的洞底平模處開振倒口和觀察口，避免出現缺灰和漏振現象。

每次開盤前必須做好開盤鑑定，經技術人員和攪拌站技術人員同時籤認後方可開盤，並隨機抽查混凝土的配合比情況。

現澆結構尺寸允許偏差和檢驗的方法：

表8.1

九、質量通病及防治措施

（1）混凝土強度等級不符合設計要求

預防措施：

a、嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供應商嚴格按照《混凝土質量控制標準》（GB50164－2011）的要求供應混凝土。

b、控制好商品混凝土的供應時間：因爲運輸時間的長短對混凝土的澆築及澆築後凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，罐車從出廠到進場的時間不能超過4小時，如果超過4小時需由項目試驗部門認可方能使用，否則該車混凝土退回。退回的混凝土罐車要記下車牌，2小時內不能進場。。

（2）清水混凝土成型質量差

預防措施：

a、準備工作：

澆築混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統進行檢查的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要覈對鋼筋的種類、規格、數量、位置、接頭以及預埋件的數量，確認準確無誤後，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清淨，並在模板上澆水潤溼，做好隱蔽工程記錄後，就可以澆築混凝土了。

澆築混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環節。

b、自由高度

澆築時，爲避免混凝土發生離析現象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應超過2m。

c、分層澆灌

爲了使混凝土振搗密實，澆築時對厚大混凝土應分層進行。每層澆築厚度取決於搗固方法。當採用插入式振搗時，澆築層厚度爲振搗器作用部分長度的1.25倍；採用表面振動時，澆築層最大厚度爲200mm。

在豎向結構中，當澆築高度超過了2m時，應根據施工規範採用串筒、溜管等措施。澆築混凝土前，應先填以30mm～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨着澆築高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。

在澆築樑板混凝土時，正常情況下，樑與板應同時澆築。如果樑的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與牆連成整體的樑和板，應在柱和牆澆築完成後停歇1h～1.5h，再繼續澆築。

d、間歇時間

正常情況下澆築混凝土應連續進行。然而在實際施工中，砼澆築面難免會出現間歇現象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。

根據混凝土的初凝時間，一般情況下混凝土罐車出廠時間到該車混凝土澆築完時間控制在5個小時，保證混凝土澆築的連續性。

e、振搗

混凝土灌入模板後，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附着式振動器。

插入式振搗器多用於振搗基礎、柱、樑、牆等構件大體積的混凝土結構。振搗時，應注意的事項如下：

插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大於振搗器作用半徑的1．5倍，振搗器距模板不應大於振搗器作用半徑的二分之一。

插入深度:振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。

插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導致下部混凝土發生離析現象。如果快拔，振搗棒抽出後形成了空洞，達不到密實的要求。

振搗時間：每一插點一般爲20s～30s。現場檢查時，以表面呈現浮漿和不再沉落，就可以換個插點振搗了。

表面振動器適用於振搗現澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這種振動有效作用深度一般爲200mm。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋住已經振實部分的邊緣；前後位置搭接30mm～50mm爲宜。在每一位置上連續振動時間一般爲25s～40s。現場檢查時同樣是以表面均勻出現浮漿爲宜。

澆築過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發現模板有變形、移位時，應立即停止澆築；並且在已澆築的混凝土終凝前修好。

f、控制好澆築完畢的混凝土的養護

混凝土澆築完畢後；應將其外露的表面加以覆蓋並進行保護，通常可在澆築完畢12h以內加以覆蓋並澆水；澆水養護日期一般情況下不得少於7晝夜。摻有緩凝外加劑以及有抗滲要求的混凝上，不得少於14晝夜。最好能蓄水養護。每天的澆水次數以能保持混凝土具有足夠的潤溼狀態爲準。

（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求

構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產生在初澆混凝土樑、柱節點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：

a、施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

b、模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具加荷載後不變形、不失穩、不跑模。

c、在澆搗混凝土前後均應堅持自檢、及時發現問題及時糾正。

（4）蜂窩、孔洞

混凝土構件澆築成型後，其混凝土表面產生蜂窩、孔洞。預防措施：

a、混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模後振搗密實。

b、模板表面應光滑、潔淨，不得粘有乾硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密，木模板在澆築混凝土前應充分溼潤；鋼模板應用水性脫模劑，塗刷必須均勻。

c、鋼筋過密部位應採用同強度等級細石混凝土分層澆築，並應精心操作，認真振搗，確保成型後的混凝土表面光滑密實；

d、拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝土強度符合規範後，方可拆除。

十、安全措施

1、雨天注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的水。

2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業要正確系安全帶。

3、混凝土澆築現場嚴禁吸菸。