混凝土施工外觀質量提升對策(精選2篇)

混凝土施工外觀質量提升對策1

一、 傳統外觀質量控制措施

混凝土的施工流程可以簡單記爲: 原材料選擇→ 配合比設計→混凝土拌和與運輸→混凝土澆注與養護，其中每一步措施都會引起外觀質量問題，故傳統外觀質量控制措施主要有原材料控制、優化配合比、裂縫控制及採用具有裝飾性功能清水混凝土等。

1、 原材料

選擇同一產地、同一品牌、同一顏色和乾淨無雜質的水泥、砂、碎石和外加劑等原材料，嚴格控制原材料來源且不輕易更換，避免因原材料差異而造成混凝土外觀顏色不一致；及時檢測水泥比表面積和用水量等指標，檢查砂石骨料顏色、含泥量、壓碎值，控制外加劑摻量計量以及與水泥的相容性，並提前做好匹配試驗，確保原材料質量不發生波動，品質可控。

2、配合比設計

在混凝土配合比中，選用合理標號的水泥、級配良好的河沙及連續級配規格的碎石，增加砂石料含水量測定頻率（特別是黃茅海跨海通道5~9月雨量集中且降雨天數多），及時調整施工配合比用水量，根據混凝土所使用的的部位和環境設計合理的坍落度和水膠比，摻加混凝土外加劑以改善混凝土拌和物的和易性，增加混凝土密實度和光潔度，注意引氣劑的使用。

2、 裂縫控制

在墩身內部佈置散熱管，降低內部和外部混凝土溫度差異，使混凝土內部和外部的溫差不能大於15℃；選用中低熱水泥，通過添加外加劑和粉煤灰的方式，減少水泥的用量，降低混凝土的收縮值，有效避免大體積混凝土因內部和外部的溫差及收縮變形而產生裂縫。

4清水混凝土

橋樑墩柱、蓋樑等受海洋環境中多種腐蝕因子的耦合作用，易產生有麻面、蜂窩、孔洞、露筋和表面裂縫等外觀質量問題，而清水混凝土作爲一種特殊的裝飾混凝土，以其自然質感可有效改善混凝土外觀質量。爲了提升清水混凝土的抗裂能力和表面質量，探索滿足海洋環境下耐久性和外觀質量要求極高的清水混凝土，主要工作如下：

（1）結合國內外相應標準、規範及工程應用案例，制定海工清水混凝土外觀質量標準和評價方法。

（2）根據混凝土工作性能要求復配清水混凝土專用聚羧酸減水劑。

（3）優化海工清水混凝土配合比，嚴格控制用水量、水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料用量和漿骨比等關鍵參數使用範圍；C40墩柱單方用水量一般不宜大於165kg/m3、膠凝材料選擇宜在380~450kg/m3、水膠比宜小於0.38，C50樑及以上膠凝材料選擇宜在420~480kg/m3、水膠比宜小於0.36，砂率一般爲35%~45%；同時，宜採用石灰石粉+礦粉+水泥的膠凝材料體系，配製出含氣量(2.5±0.5)%、泌水率爲0、絕熱溫升低於38℃、開裂溫度低於5℃、56d氯離子擴散係數（RCM法）小於3.0×10-12m2/s、大高差（9m）一次澆築無泌水、無色差的石灰石粉清水混凝土。

（4）控制鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工質量，主要爲防止鋼筋的鏽蝕影響清水混凝土觀感質量，以及鋼筋綁紮、焊接後位置不準確造成支模困難；通過鋼模板、Doka木模、PERI木模和普通木模板進行對比，建議採用鋼木組合體系模板，即主龍骨爲槽鋼，次龍骨採用鋁樑或木方，面板採用進口木膠合模板；對比了不同脫模處理方式對清水混凝土外觀質量的影響，從混凝土塊顏色的均勻性、氣泡數量、大小和分散度進行分析，使用油性脫模劑存在少量砂斑和一定量的氣泡，建議使用油性脫模劑並儘可能減小刷膜厚度；設置合適的接縫止漿工藝，通過試驗模擬比選止漿材料和止漿工藝，建議拼縫止漿採用2mm海綿條，陽角止漿採用2mm海綿條，接縫處採用貼3mm海綿條後和玻璃膠密封的方式，底部止漿使用2mm海綿條，堵頭止漿宜使用3mm海綿墊圈。

基於此，武港院新材料公司探索海工清水混凝土外觀質量機理，結合前期調研和室內試驗，依據上述設計方法，實現海工混凝土外觀設計目標，並在虎門二橋、檳城二橋和港珠澳大橋島隧工程進行應用，取得良好效果。

5、清水混凝土塗料

建議採用硅樹脂乳液防水底塗+氟硅烷清水混凝土保護技術體系和硅樹脂乳液防水底塗+硅丙乳液連接層+水性FEVE氟碳樹脂透明面漆配套措施技術，兩種體系均能滿足海洋腐蝕環境下的技術要求。但在使用過程中需用刷子、鋼鏟清除混凝土表面雜物，根據不同基面情況，採用不同的色差調整工藝。

二、 新型智能控制方法

1、智能混凝土施工（一體化智能築塔機）

針對傳統施工設備造成混凝土外觀質量問題，開發一種具有混凝土布料、養護功能及工廠化建造等功能於一體化的智能築塔機，通過模板邊爬升，邊在新澆混凝土表面鋪設一層保護層，藉助蒸汽管實現“保溫保溼”的養護效果。混凝土外觀質量問題很大程度上取決於施工工藝，一體化智能築塔機以利於改善作業環境，減小混凝土施工受人爲和環境影響因子，智能提升混凝土外觀質量。

2、智能輔熱養護系統

智能輔熱養護系統組成主要包括智能養護機、養護棚和控制系統三大部分。智能養護機通過加熱空氣提高養護區域的溫度，採用超聲霧化裝置保證養護區域的溼度的同時防止積水、結冰等現象；雙層養護篷布與外模板的橫向肋板搭接，形成一個相對密封養護空間，節省剛性骨架加工、運輸等費用，且質量輕便於工人搭接；控制系統主要爲數據實時採集、數據分析、存儲查詢、智能控制等；該系統已成功應用於京雄城際鐵路，可提升混凝土抗裂性能，改善混凝土外觀質量。

3、智能配合比設計

採用遺傳算法對混凝土進行配合比優化設計，以經濟成本爲目標函數、以人工神經網絡混凝土性能預測模型爲約束條件，利用Matlab 遺傳算法工具箱實現配合比的優化設計，以優勝劣汰爲原則，自動查找影響混凝土外觀質量的影響因素，最終達到最優解，將優化結果和工程實例的配合比進行對比。

4、智能振搗

構建一種橋樑墩柱混凝土施工及預製樑場澆築質量智能控制技術，實時監測平倉軌跡及機械振搗時間、振搗棒插入角度和深度等關鍵工藝過程控制參數，結合控制指標和閾值對實時監測的平倉振搗數據進行精準分析和智能判斷、預警預報，可有效避免漏振、過振、欠振等不規範施工行爲發生，有效改善混凝土因過振或振搗不足而引起的蜂窩麻面、離析等現象。

混凝土施工外觀質量提升對策2

現今對於混凝土橋樑工程，特別是結構外露部分的混凝土質量，不但對強度、幾何尺寸等技術指標的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質量要求也越來越嚴格。

一、混凝土外觀質量缺陷的分類

對橋樑混凝土外觀質量缺陷進行分析和歸類，並將其大致劃分爲如下五類：

（1）混凝土色澤方面的缺陷：表現爲混凝土色澤不一，有模板鏽跡，混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡，以及由其它造成的色澤缺陷等；

（2）混凝土線形方面的缺陷：如擋土牆、防撞牆線型不順適、不美觀，主樑外翼緣沒有形成圓滑的線型等；

（3）混凝土本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等；

（4）混凝土接縫方面的缺陷：如由於模板接縫不平導致的混凝土表面有錯臺、混凝土澆築兩個不同層面縫跡明顯，混凝土施工縫不好等；

（5）較嚴重的混凝土外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

二、混凝土外觀質量缺陷的原因

1.混凝土外觀色澤缺陷產生的原因

（1）鋼模板除鏽不徹底，導致混凝土表面產生痕跡；

（2）模內雜物沒有清理乾淨，脫模劑選擇不好、塗刷不均勻，造成混凝土表面色澤不一致；

（3）鋼筋骨架墊塊設置不當，混凝土表面產生墊塊痕跡；

（4）連續澆築的混凝土，水灰比控制不準確，拆模時間過早、不統一；

（5）使用不同種牌號的水泥。

2.混凝土構件線型不好產生的原因

（1）模板固定不牢固，導致混凝土澆築過程中變位、跑模；模板局部缺陷未處理，導致混凝土表面產生局部凸凹現象；

（2）模板自身剛度不夠，造成混凝土構件外線型不順直；

（3）頂面標高控制不嚴格，收漿、抹面處理不好，產生起伏現象。

3.漏漿產生的原因

（1）整片模板接縫不嚴密；

（2）側模與底模間、側模與側模間“止水”處理不當，模板間綁紮不牢，產生漏漿；

4.混凝土接縫不好產生的原因

（1）模板接縫不平，混凝土表面產生錯臺；接縫不嚴密，導致漏漿，混凝土表面產生明顯的模板接縫痕跡；

（2）混凝土施工縫處理不好，新澆混凝土污染舊混凝土表面，出現難看的施工縫；

（3）大體積混凝土澆築程序不合理，混凝土澆築分層過厚，澆築速度慢，導致混凝土產生明顯的層間縫跡。

5.混凝土表面產生氣泡的原因

（1）混凝土配合比不合理，粗骨料多，細骨料少，碎石針片狀含量多，導致集料密實空隙多，易產生氣泡；

（2）水灰比不當，水泥用量少，混凝土中自由水多，產生氣泡多；

（3）混凝土振搗時間不充分、不均勻，氣泡未充分排除；

（4）模板不光潔，脫摸劑塗抹不均勻或過多，阻止氣泡的排出。

　三、提高混凝土外觀質量的措施

以上對混凝土外觀質量缺陷進行了分類，並對其產生的共性原因做了分析。在實際工程施工中，如何控制、提高混凝土外觀質量，只要在實踐中積極探索，及時總結經驗和教訓，在施工中採取得力的措施，就能夠治理好外觀質量差這一通病問題。

1.採取有利管理措施，保證提高混凝土外觀質量

（1）加強質量意識教育，使全體管理人員、全體施工人員充分意識到質量的重要性；

（2）重視技術交底工作，我們對每一分項工程都要制定詳細的施工工藝方法，明確技術要求、質量標準，在施工前對操作人員進行認真的技術交底，並使每個操作者都能掌握。

（3）建立健全企業自檢體系，明確崗位、明確工作內容、明確質量責任，使質量控制的每個環節、使工程施工的每個程序都處於受控狀態，嚴格執行工序質量控制。

2.採取的工藝控制措施

（1）嚴格控制混凝土所用原材料：選擇適宜的水泥，骨料的大小及針片狀含量嚴格要求，剔除不合格骨料；達到混凝土級配合理，粗、細骨料用量比例適中，使混凝土易振搗密實，消除氣泡產生的物理原因；

（2）要多次進行試驗，選擇適當的水灰比，儘量增大水泥用量，拌和後的混凝土中自由水減少，阻止氣泡的產生；

（3）重視振搗工作，根據不同的工程部位，要選用合理的振搗設備，振搗時間控制在20-30s，移動距離爲振搗半徑的1.5倍，除止漏振。在振搗工序上，保證混凝土中氣泡的排出；

（4）模板必須要光潔，脫模劑要塗抹均勻並且不可過多或過厚，必要時可在油中摻入少量的滑石粉，消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整，接縫嚴密，防止漏漿；保證模板有足夠的剛度，並支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以內，保證混凝土大面平整度；混凝土澆築前要認真清理模內雜物，不得污染脫模劑；

（5）嚴格控制頂面標高，混凝土頂面收漿工序要認真，防止混凝土頂面出現起伏現象；

（6）嚴格控制混凝土拆模強度，防止混凝土出現表面缺陷；

（7）嚴格按施工規範和施工程序進行施工，混凝土澆築分層，每層不得過厚。並處理好新、舊混凝土接縫；

（8）鋼筋骨架墊塊設置要合理，防止出現明顯的墊塊痕跡；

四、結束語

只要分析清楚混凝土外觀質量缺陷產生的原因，並在施工中採取得力的措施，混凝土表面質量水平會得到較大的提高。但橋樑混凝土結構複雜，構件部位、幾何尺寸不同，不同的混凝土構件的外觀質量缺陷有不同表現形式和不同處理措施，在實際施工中，具體問題要具體處理。在加強外觀質量控制同時，也要重視混凝土其它技術、質量指標，這樣才能施工出精品的混凝土橋樑工程。