2000噸蘋果脆片項目簡介

2000噸蘋果脆片項目簡介
 一、項目名稱
2000噸蘋果脆片生產線節能擴建改造
二、項目企業基本情況
***是2001年由原農機廠改制的股份制企業，公司下設食品、農機兩個分廠。公司所在地縣城東街18號，是農機廠所在地，佔地18000平方米，建有機電設備製造生產線，有廠房三座，建築面積1800平方米；在正寧縣工業園區建有食品廠，佔地21000平方米，有蘋果圈和紫蘇油兩條生產線，建築面積3860平方米。公司共有各類專業技術人員16名，其中高級工程師1名，工程師4名。主要產品有：食品機械、農業機械、紫蘇油、蘋果圈等。公司下設財務部、生產技術開發部、貿易部、質檢部、項目部等科室，機構健全，能滿足經營的需求。公司是慶陽市科技進步企業和慶陽市農業產業化龍頭企業。
三、項目主要內容
本次擴建改造項目的主要內容是將原來老式生產線改造成節能減排生產線：一是將原來的老式蒸汽爐改成新式節能蒸汽爐;二是將原來的隧道式烘烤洞改造成意大利技術的大型自動化烘烤線，提高了熱風的利用率達5倍，全部實現了自動控制烘烤流水作業，裁減了烘烤箱復烤程序，生產率提高了近10倍;三是利用煙筒預熱及冷凝水回收聯合作用將補給水從0℃加熱到50℃;四是將膨化車間的開放式烘乾箱改成真空脫水膨化，增加10套真空壓差膨化罐；五是採用高效節能保溫技術對管道節點保溫，減少跑冒滴漏。
四、節能量測算
我國常用的果蔬乾燥絕大部分都是隧道式烘烤洞，不僅消耗能源很大，而且生產效率很低。我公司目前有2米口徑的烘烤洞四條，24小時不間斷工作，最多每天能幹燥2噸乾片，全年生產180天最大生產能力爲360噸，要達到年乾燥2000噸的規模還需要建設烘烤洞19個，這個幾乎是不可行的。耗煤方面根據我公司三年的測算，每噸乾燥一噸乾料耗煤7.96噸以上，全年生產2000噸蘋果脆片需耗煤15920噸。爲此，我們計劃採取項目內容中的四項節能措施，特別是引進甘肅省機械研究院承擔的國家科技部攻關計劃項目，5GDZ1500-5型高效節能果蔬乾燥生產線，該產品是在意大利烘乾技術基礎上研製的新產品，具有良好的節能效果。改造後，生產線每小時烘乾蘋果片400公斤，耗煤2880公斤。與我廠的4個老式烘洞比較生產率提高了4.8，耗煤量爲每噸乾片0.655噸，是老式烘道的36.18%，達產後年節煤10140標噸，年降低耗煤成本781萬元。
五、技術先進性
果蔬乾燥耗能大生產效率低，是一個世界性的難題。新的節能技術用於果蔬乾燥在日本、德國等發達國家已經是普遍現象，我國纔剛剛起步，我國就果蔬乾燥問題作爲一個攻關項目來解決。本技術是甘肅省機械研究院承擔的國家科技部攻關計劃項目，5GDZ1500-5型高效節能果蔬乾燥生產線該產品是在意大利烘乾技術基礎上研究成功的成套設備，具有耗能少，生產效率高，工人勞動強度低，用工少，工藝參數自動控制等特點，又減少了烤箱復烤環節，在國內具有領先水平。真空壓差膨化設備也是一個節能項目，具有很好的綠色膨化效果，將來勢必代替油炸膨化工藝，非常可靠。
六、項目建設工作情況
該項目是我公司2007年在工業園區上馬的蘋果深加工項目，已達到年產500噸蘋果脆片的生產規模。建成後的生產線固定資產投資達到1625萬元，總建築面積２１００平方米，建有蘋果原料庫、削皮、浸泡、烘烤、回潮、修剪、滅菌、包裝、化驗等車間。到２００9年底擴建蘋果脆片膨化車間2000平方米，辦公檢驗室540平方米，增加壓差膨化設備4套，微波殺菌膨化設備一套；2010年6月擴建乾燥車間3000平方米，安裝節能熱風乾燥自動生產線兩條，安裝真空壓差節能脫水膨化設備10套。在原有500噸蘋果圈脆片的基礎上續擴建爲年產2000噸蘋果脆片的規模。
資金來源
項目總投資4100萬元，其中申請上級財政320萬元，自籌780萬元，銀行貸款1800萬元。
七、經濟效益
本項目年加工蘋果30000噸，生產蘋果脆片2000噸，利用果皮果核生產副產品果渣飼料2000噸。年實現銷售收入11000萬元，利稅2604萬元。
八、社會效益
該項目採用節能設備後與我廠的4個老式烘洞比較生產率提高了4.8倍達到9.6噸，電機裝機容量由133千瓦減少30千瓦，節約電能由原來的年57.5萬千瓦時減少到42.5萬千瓦時，年降低耗電能10.5萬元；耗煤量爲每噸乾片2.88噸，是老式烘道的36.18%，年節煤10140標噸，年降低耗煤成本781萬元。以上兩項共降低成本791.5萬元。