機電設備管理規定（多篇）

機電設備的作用 篇一

隨着人民生活水平的不斷提高，人們在日常生活中對機電設備的需求越來越多，從交通工具到各種家用電器、計算機、打印機等已成爲人們生活中不可缺少的機電產品。先進的機電設備不僅能大大提高勞動生產率，減輕勞動強度，改善生產環境，完成人力無法完成的工作，而且作爲國家工業基礎之一，對整個國民經濟的發展，以及科技、國防實力的提高有着直接的、重要的影響，還是衡量一個國家科技水平和綜合國力的重要標誌。

機電設備管理制度 篇二

電氣試驗制度

1、電氣試驗必須在機電經理和機電隊長的領導下進行，以掌握設備動態，保證設備正常運轉。

2、電氣試驗標準必須按照有關規定認真執行，試驗人員應掌握正確的試驗方法，確保人身及設備安全。各種試驗必須留有記錄存檔。

3、絕緣工具

①對於使用於6kv電壓等級的絕緣杆、拉桿、絕緣棒每年試驗一次。

②對於井上下使用的絕緣、鞋絕緣手套，每年試驗一次。

③對於上述絕緣用具除每年定期試驗外，在使用中由於受機械損傷，電弧燒傷，放電，受潮後均隨時試驗。

4、電氣設備的避雷裝置必須在每年四月一日前試驗安裝好，保證其動作靈敏可靠，正常投入運行。

5、電纜試驗

①對於井上下電纜、變配電所引出的高壓電纜，每年定期作一次預防性試驗。

②井下使用的高壓電纜每年必須作兩次絕緣測定，每年進行一次泄漏及耐壓試驗。

③對於1000v以下的低壓橡套電纜修補後，入井前必須做泄漏耐壓試驗。電纜下井安裝前應做絕緣電阻測定，合格後方可使用。

6、高低壓電器設備的試驗

①對地面運行中的高壓電機按規定進行每年一次的預防性試驗，並定期對絕緣電阻進行測定。

②對於井下運行的高低壓電氣設備，每月按規定進行防爆性能檢查，並定期對絕緣電阻值進行測定。

③新安裝的高低壓電氣設備，必須做全部的防爆性能的檢查和絕緣電阻的測定，耐壓試驗。

④對於下井後的電氣設備在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。

7、絕緣油試驗

①對高壓電氣設備在安裝前絕緣油在加註前必須進行耐壓試驗，合格後方可加入。

②對於運行中的高壓電氣設備用絕緣油，趕緊上下用變壓器絕緣油，每年抽油進行一次耐壓試驗，不合格者予以更換。

8、接地檢查

①井上防雷接地裝置，每年進行一次接地電阻測定，必須於每年四月一日前結束。

②井下接地裝置的電阻測定每季必須進行一次。

9、繼電保護及漏電保護

①井下使用的漏電繼電器，每天必須進行一次人工跳閘試驗，並做定期檢查，不合格者及時更換。

②井上過流繼電器保護裝置每年必須做一次繼電保護整定。

③下井前的新高壓開關，低壓饋電開關必須根據負荷情況做過流整定。

④對於井下運行的過流繼電器，每季進行一次整定校驗。如負荷變更較大時應及時按負荷進行整定。

施工設備運行、維修、保養制度

一、日常保養：

設備操作者應該按照操作規程（或出廠說明書），堅持每班進行保養，包括：班前10至15分鐘的巡迴檢查，班中隨時注意設備運轉，油標油位，儀表壓力，指示信號，溫度溫升，保險裝置等是否正常，按要求填寫有關記錄，班後、週末、節日前後的大清掃、擦洗、交接班以及環境衛生等工作。如發現隱患應及時排除；發現重大問題，必須立即通知班組設備員和工區機電技術員，採取措施進行處理。

二、日常保養的內容：

1、檢查設備的操作機構、變速限位、指示及安全防護、保險裝置等是否靈敏、安全可行。

2、檢查設備的潤滑情況，並定時定點，加入定質定量的潤滑油。

3、檢查設備容易鬆動脫離部位是否正常、附件是否齊全。

4、檢查設備腐蝕、砸碰拉傷和漏油、漏水、漏氣、漏電等情況。

三、定期保養：

設備運轉到規定臺時後，以操作工人爲主，維修工配合，按規定內容進行保養。定期保養完後，班組設備員和工區機電技術人員驗收評定，填寫保養記錄，並做好班組和工區維修計劃的考覈。

四、定期保養的內容如下：

1、根據設備的使用情況，進行解體檢查。

2、除進行日常保養內容外（無法處理的缺陷除外），對設備的各部位，配合間隙進行適當調整。

3、各油墊、油封、濾油器及各種防塵防屑裝置，要進行清洗，要使管路保持暢通無泄漏。

4、定期保養的時間間隔及作業時間，一般1至2個月進行一次或運轉500小時進行一次。並利用1個月週末下午進行或在工程交替間隙時間內進行。

5、大型固定設備要有維護、保養、檢查、運行等記錄。

五、質量記錄：

1、設備維修保養記錄。

2、立井提升系統日檢查記錄。

3、絞車運轉日誌。

4、絞車安全裝置試驗和檢查表。

5、鋼絲繩檢查記錄。

6、機車充電日誌。

7、水泵運轉日誌。

8、變電所運轉日誌。

9、壓風機運轉日誌。

10、水暖鍋爐運轉日誌。

11、蒸汽鍋爐運轉日誌。

設備定期檢修制度

爲了加強我項目部機電設備的管理，保證安全生產和設備正常運行，特制定本管理制度。

1、機電設備檢修應嚴格執行維修保養與預防檢修相結合的原則，推廣先進故障診斷和狀態監測技術，按設備狀態合理確定檢修時間和檢修制度，提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停機時間。

2、按不同檢修內容和工作量，設備檢修分爲日常、一般和大修理三種。

3、日常檢修：按定期維修內容或針對日常檢查發現的問題，部分拆卸零部件進行檢查、修整、更換或修復少量易損件，基本上不拆卸設備的'主體部分。通過檢查調整，緊固機件等技術手段，恢復設備使用性能。

4、一般檢修（中修）：根據設備的技術狀態對設備精度、功能達不到要求的項目，按需要進行鍼對性檢修。一般要求部分解決、修復或更換磨損機件，必要時進行局部刮研，更換油質、校正座標、以恢復設備的精度和性能。更換電機個別線圈和部分絕緣、進行浸漆烘乾等。

5、大修理：對設備進行全面修理，使設備完全恢復精度和額定出力；必要時設備全面解體，對所有零部件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，恢復設備原有的精度和性能，調整機械和電器附件，重新噴漆，並按設備出廠或部頒大修標準進行驗收。

6、設備日常維修、一般檢修由各施工單位的機電班進行，其費用在項目部生產成本中列支。設備大修理向處租賃站申請，由本項目部機電隊修理，其費用由設備大修理資金中支出。

7、設備檢修計劃，根據修理性質的不同，日常和一般檢修，按照要求的內容每月由機電隊進行編制檢修計劃，並報處租賃站審批，由各施工連隊進行檢修；大修理按照大修理的要求時間，根據租賃站提列批准後的計劃，由機電隊按期進行檢修。主要設備要編寫檢修作業計劃，包括檢修前的生產技術準備；對修理複雜的工作量大的重點設備應採用網絡技術編制大修理計劃，按計劃施工。

8、根據生產工藝特點和生產過程的要求，採用不同的檢修方式。

①採掘、運輸和其他移動設備，實行按計劃輪換檢修。採掘、運輸設備的維修，每天應不少於4—6h，交接班時要有15min的互檢時間。

②有備用的大型固定設備，應按計劃週期輪換開動，停下來的設備應及時檢修，礦井主要矛盾線的水泵及管路、供電設施設備，應在每年雨季前全部檢修完畢。

③主提升系統等平時不能檢修的設備，應在節假日停產期間抓緊時間進行檢修，例檢日全年應有12—15d，施工期間主要提升運輸系統的日常維護，每天應保證2—4h的檢修時間；實行四、六作業制的，要確保6h的檢修時間。

9、節假日例檢應按下列規定進行：

①例假停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷和多種安全保護裝置的試驗和整定，停產檢修確定後，應編制“檢修工程任務書”，檢修質量標準、安全技術措施、勞動組織以及施工網絡圖或施工指示圖表等。檢修計劃、檢修質量標準和檢修工程任務書，應組織參加檢修的全體人員學習討論，制定保證措施。在停產前要檢查落實各項準備，並做好停風、停電、停水、停氣和停機等方面的具體事宜。

②每項檢修任務都應指定負責人，明確分工，重大檢修項目應成立檢修指揮小組，在檢修期內加強調度工作，檢查檢修質量和進度情況。

③每項檢修工程檢修完畢後，要保證有足夠的試運行時間。

10、應嚴格執行設備大修理開、竣工報告制度。工程竣工後，設備必須做空、輕、重負荷試運轉和效能測定，按檢修質量標準嚴格驗收，隱蔽工程應有中間驗收記錄。

驗收合格後要將檢修內容詳細記入設備履歷內。

大修理後的設備實行保修制。在保修期內，發生的修理質量問題，應由承修單位免費修理，保修期不得少於三個月。

11、設備大修後的質量驗收，以質量管理的專職檢驗員爲主，會同質檢設備及使用部門，組織維修工人和操作工人共同參加。

幹部上崗、查崗制度

1、幹部上崗是實行領導、技術人員和工人共同管好機電設備的重要措施，有關人員應嚴格遵守。

2、機電設備運轉期間，各隊機電班長應每週上崗不少於兩次，機電隊長每週應不少於一次，項目機電經理每週不少於一次。

3、幹部上崗後，應仔細查看機電設備運行日記等各種記錄，並聽取當班人員和檢修人員有關設備運行和檢修情況的彙報。

4、上崗幹部應重點查看和詢問整個機電設備運行和安全部件的使用情況，發現問題及時處理。

5、當離開現場時，幹部應將發生的問題和處理意見佈置給有關人員並尖幹部上崗登記薄上，且彙報有關領導。

設備防爆管理制度

1、開關和各電器設備在入井前應認真進行檢查，要杜絕失爆，並由主管領導審批簽字，方可入井。

2、平時由安全員對井下開關和各種電器設備進行檢查，對存在的問題應及時地彙報和處理。

3、由項目部組織每月的3日、13日、23日進行旬檢，由防爆小組和機電負責人蔘加，並填寫紀錄，對有失爆的單位要拿出處理意見。

4、對升井的電器設備要由專人負責維修，要達到防爆要求和完好標準，對失爆的設備要有標記，嚴禁入井。

機電事故分析追查管理制度

機電事故是直接影響礦井安全生產威脅人身安全、造成經濟損失的主要災害。爲徹底杜絕礦井重大機電事故的發生，減少機電一般事故，完成機電標準化規定的機電事故率小於1%的指標，特制訂以下管理制度。

1、全體機電職工應有高度的安全意識，樹立安全第一的思想，堅持“三不”的原則（即不安全不生產，隱患不消除不生產，安全措施不落實不生產）。嚴格禁止“三違”現象的發生（即違章指揮，違章作業，違犯勞動紀律），嚴格執行聯保互保和個人自主保安責任制，防患於未然，將事故消滅在萌芽狀態。2、事故發生後，立即彙報有關領導迅速組織有關人員搶救排除，爭取將事故影響縮小到最低限度，減少不必要的損失。任何人不得隱瞞虛報或破壞壞僞造事故現場。

3、事故處理完後，應本着“三不放過”的原則（即不找出事故原因不放過，不找出事故責任者不放過，不訂出防範措施不放過），進行認真的分析追查，確實吸取事故的教訓，杜絕類似事故的再發生。

4、遇有重大機電事故或有必要處安監處組織追查的事故，應按安監處的通知或規定，按時參加並提供知情人員將事故查清。不得包庇袒護隱瞞事故情況，以假亂真或干預事故追查的言行。

5、事故追查完後，應協助安監部門督促檢查實施對責任者的處分，並將事故分析追查情況公佈於衆，在班前班後或在項目部工作會上認真傳達。達到教育廣大職工的目的。

6、對於一般性機電事故或雖沒有影響但性質嚴重，不需要處安監處組織追查的事故，應在機電隊實行內部追查。

①隊內事故分析追查處理的程序隊執行以上2—6條的規定外，在機電內部應作好事故分析追查記錄，並存檔備查。

②對處理事故的經過，現場記錄，造成的損失，事故責任者，知情人的證明，也要整齊齊全，存檔備查。

③對事故責任者的檢查罰款以及各種處理決定，也要整理齊全存檔備查。

④對於燒電機。甩掉保護不用或其他無故損壞設備的現象，機電隊也應組織或按隊組進行追查。機電隊接到該事故報告後應立即組織有關技術人員現場察看，鑑定並認真分析追查，作出處理決定。對那些隱瞞不報弄虛作假者要加倍處罰。

包機制度

1、包機人員必須經培訓合格，持證上崗。

2、包機人員對設備包使用、包維修、包完好、包整潔、包材料消耗。

3、包機人員每天至少一次到現場瞭解情況，發現問題及時解決。

4、包機單位必須把機電設備、電纜、環境衛生，分配到每一個人，做到掛牌留名，各負其責。

5、包機組長應責任心強，熟悉業務，經常組織全體人員總結經驗、佈置任務、提出要求。

防爆設備入井、安裝、驗收制度

爲了加強防爆電氣設備的管理，確保防爆設備良好的防爆性能，特制定以下防爆電氣設備入井、安裝、驗收制度。

1、防爆電氣設備入井前，必須由防爆設備檢查組檢查其是否完好經檢查合格後，並簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《機電設備完好標準》。

2、防爆設備入進前，必須由防爆設備檢查組檢查其防爆性能，經檢查合格後，並簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《井下防爆電氣設備檢查標準》。

3、防爆設備裝卸車時，必須輕拿輕放，不得隨意亂扔亂摔，避免損壞防爆外殼、部件及中承。

4、防爆設備裝車後，必須將其綁紮牢固，避免在巷道運輸過程中造成損壞。

5、在斜井運輸過程中速度不宜過快，防止掉道碰車，損壞防爆電氣設備。

6、安裝防爆設備的單位，必須按照設計圖紙，按其技術要求實施安裝，任何人不得隨意更改設計圖紙，如有變動，須經機電經理批准。

7、防爆設備安裝必須達到《煤礦安全規程》、《機電設備完好標準》，以及《機電質量標準化標準》的有關規定要求。

8、防爆設備安裝完畢移交使用時，由機電隊牽頭召集項目部位和人員，按照防爆設備有關標準，當場進行檢查驗收、試運轉，檢查驗收防爆設備臺臺完好，並試運轉正常，方可移交使用單位，否則使用單位有權拒絕接收。

機電設備管理制度 篇三

設備監理師輔導：常見的油潤滑方式

常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分佈的研究機牀改造大有可爲BALZERS公司開發新一代PVD刀具塗層製造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平採用複合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車牀安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鑽鏜、銑削成套加工中心獲益於水切割系統的沖模製造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機牀潤滑系統控制的改進FANUC車牀編程--車牀對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鑽銑牀中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機牀的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用於潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用於低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用於低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁。

1、滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用於低速、輕載軸承的潤滑。

2、油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用於中、低速軸承的潤滑。

3、飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重複使用。

4、壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾後再使用；適用於重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

5、噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用於高速或超高速軸承的潤滑。

6、噴霧潤滑用乾燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用於高速、高溫軸承的潤滑

機電設備管理規定 篇四

一、全區機電設備由機電段統一管理，機電段配備專職人員，負責全區機電設備管理工作。

二、全區機電設備必須建立臺帳，並和實際設備臺數相符。

三、設備要編號，配套管理，沒有編號入帳的設備不得發放使用。全區機電設備要實行牌板、圖板，並要做到數量清、狀況明，帳、卡、物、牌四相符。

四、採煤段的設備輪修和事故損壞一律按規定辦理手續，以舊換新。特殊情況可先發新後交舊，但三天之內要將舊設備交設備組。

五、新工作面的設備安裝由機電隊負責，設備安裝施工後設備管理員會同接收新採面機電負責人和技術員共同丈量溜子長度，並登記入冊。

六、設備回收：

1、根據生產及設備狀況需要更換設備時，各使用單位將下來的設備及零件運到指定地點。

2、採面結束後，設備回收由使用單位（採煤段）拆缷設備並運到採面的上下岔口安全地帶，然後由機電隊回收。

3、隨着回採生產的進行，設備拆除後，必須在七天內將拆除的設備送機電科檢修，送科的設備要由該機電隊長，設備組共同驗收設備狀況。

4、備單位一個月用不着的設備一律交設備組，不得積壓。

5、井上下各用戶，設備變動使用地點時，必須經設備管理員（採區）批准，否則設備組有權停止設備的使用。

6、採區所管轄的運輸巷末部溜子，正常掐下的溜槽及掐完後該部的機頭、電動機、減速器、機尾架、過渡槽等件必須運到前部溜子的機頭外兩米處。

七、機電隊與採面安裝與回收有關規定：

1、新採面設備安裝全部由機電段負責。

2、採面過斷層設備側面安裝由機電段進行。

3、採面溜子延長由採面負責。採面事先與機電隊設備員協商好後，根據實際需要，設備員結合準備大鏈溜槽。

4、採面結束後，採面全部設備由採面拆除回收到上下岔口兩米以外的安全處，全部由機電隊組織回收。

5、採區運料絞車由採區安裝，採區管理，用完後由採區回收。

6、採煤段分管的設備，檢修維護由採煤段負責。更換下來的設備必須在三天內由採面負責移交機電段。

八、交接驗收：

1、凡使用設備的單位，必須建立分區臺帳一式兩份，設備員一份，使用保管單位一份，雙方在分帳上籤章。

2、交領設備時，交領人員必須分區臺帳到設備員辦理交接手續。

3、進科檢修的設備，修好後領取時，設備員協同機電科設備給共同驗收設備質量，沒有設備組的。“出廠單”，設備員不得領取。

4、採面結束設備拆除後，機電設備員、採煤段必須到現場驗收，機電隊將小件加收上井，防止設備及零件丟失。

5、設備員每日要到井下校對三次設備。

九、設備報廢：

對缺陷嚴重的設備不得自行拆除或報廢， 發現時要追查責任，並賠償損失。

十、設備完好檢查：

設備的完好檢查，由機電隊長組織，每日中旬進行檢查一次；檢查結果，於次月三日彙報機電技術員，然後彙報機電科。

十一、採區設備備用：

根據我區現有設備情況，爲有利於生產，下列設備可給採區備用：

1、各種不同型號的低爆開關一臺。

2、電煤鑽一臺。

十二、機電各種設備和備件儲存：

1、各種設備（包括減速機、機頭架、過渡槽、回柱絞車、調度絞車）檢修合格後，經設備組驗收，統一入庫。

2、各種零部件加工完畢後，由設備員保存，負責發放。

3、各種設備和零部件，都要隨時有一定數量的儲備量。

4、當設備支出儲備不足時，由設備組及時報告或聯繫領取。（設管理人員）

5、備使用班組，如遇材料不足時，要及時與設備管理人員聯繫。

6、要團結協作，互通情報，相互支援，給與方便。

附表：備件儲存定額（機電隊管理）

名 稱 儲 存 量 最長補充時間

一、各種盲軸組裝 各 2 件 2 天

二、各種鏈輪 各 4 件 2 天

三、各種一軸組裝 各 2 件 2 天

四、各種護軸板 各 3 件 3 天

五、各種分鏈器 各 6 件 3 天

六、各種固定架 各 3 件 3 天

七、牙嵌對輪 3 對 5 天

八、各種對輪 各 3 對 5 天

九、各種減速器螺絲 各 50 件 3 天

十、各種盲軸螺絲 各 50 件 3 天

十一、各種連接盒 各 2 件 3 天

十二、調度絞車閘帶 各 2 件 3 天

十三、皮帶上託滾銷軸 200 件 2 天

十四、分鏈器銷軸 各 50 件 2 天

十五、40P主動滾筒 1 件 3 天

十六、80皮帶主滾筒 1 件 3 天

十七、40P機尾滾筒 1 件 3 天

十八、80皮帶機尾滾筒 1 件 3 天

十九、V型銷軸 100 件 2 天

各種設備儲存定額

名 稱 儲 存 量 最長修補時間 備 注

一、40KW電機 1～2臺 2 天

二、長22KW電機 1～2臺 2 天

三、短22KW電機 1～2臺 2 天

四、11.4KW調度絞車 1～2臺 3 天

五、13KW回柱絞車 1 臺 2 天

六、17KW回柱絞車 1 臺 2 天

七、各種開關 各 2 臺 2 天

八、40T減速器 1 臺 1 天

九、30型減速器 1 臺 1 天

十、各種機頭架 1～3件 2 天

十一、各種過渡槽 1～3件 2 天

十二、各種機尾架 1～3件 2 天

十三、獎懲制度：

1、電機燒燬每KW罰款五元。

2、因丟失或埋住要回收重型溜槽一塊扣單位五十元，其它溜槽每一塊扣二十元。

3、因管理運搬不負責任，造成設備嚴重損壞及報廢者，視情況賠償設備原價的20～50%，從責任者工資中扣除。

4、每燒一臺電煤鑽扣單位獎金一百元。（視情況而定）

5、採掘開單位一季度之內不燒電機者，可發給獎金。（見配件獎勵條件）

6、設備拆除後，不及時回收，超過七天者，每積壓一天扣設備原價的1%。（由單位獎金中扣除）。

機電設備管理制度 篇五

爲了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，註明潤滑部位，加油和換油週期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考覈工作；每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做爲設備管理考覈的一個主要指標。

五、要嚴格追查由於潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對於重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

機電設備管理制度 篇六

機電設備由機動部門統一管理，由經專門技術培訓，考試合格，取得合格證的運轉工操作。

一、機械設備安全管理

1、各種機械設備規定定期檢修、保養，提高設備作業率和完好率，保證設備安全運轉。

2、設備發生故障時，必須停機處理。

3、設備防護裝置要完善：

⑴機械設備中的轉動齒輪，傳動皮帶，傳動鏈條，砂輪及接近地面的聯節軸、轉軸，皮帶輪、滑輪等，必須裝有牢固的防護罩；經常開啓的防護罩應與機械設備起動的電器開關構成聯鎖，即開啓防護罩時，設備不能開動。

⑵機械設備的制動器、離合器、限位器及互鎖裝置等，應靈敏可靠。

⑶每臺機牀應有單獨的電氣開關，以便隨時切斷電源。

⑷機牀工作燈和鉗工臺照明燈的電壓不得高於36伏。

⑸幹磨和削鑄等產生粉塵的工作應有吸塵裝置；用油冷卻和電火花機牀應有吸霧裝置。

4、有裂紋，裂痕或強度不夠的砂輪，禁止使用，安裝或更換砂輪時，不能用錘敲，以免砂輪發生裂紋，安裝時砂輪夾緊法蘭盤不能小於直徑的1/2或大於1/2,法蘭盤與砂輪間要墊一毫米的厚紙皮。

5、起重設備：

⑴起重設備必須建立齊全的管理制度和操作規程。

⑵作業前和作業時，必須做到“四檢查”和“二不準”。

“四檢查”即：

⑴檢查行車、葫蘆剎車的可靠性。

⑵檢查行車各部件或三腳架是否牢靠。

⑶檢查鋼絲繩有否損壞，鋼繩卡具是否緊固。

⑷檢查起重物件綁掛是否牢靠。

作業“二不準”即：

⑴起重物不準跨越人和設備上空。

⑵起重物不準超過葫蘆和行車的設備噸位。

二、電機設備安全管理

1、各種電機設備必須裝有完整的防雷、接地設施，並靈敏可靠。

2、電氣的防爆性能，繼電保護裝置，必須定期檢查、調整。

3、各種電機設備不得超負荷運行，並要按期檢修、保養。

機電設備管理制度 篇七

爲正確使用設備，使機電設備安全運行，結合石窯店煤礦實際情況，制定石窯店煤礦機電設備安全運行管理制度。

1.對設備操作者要求

（1） 設備的操作者必須經過技術培訓並取得操作合格證，持證上崗。

（2） 設備操作者應熟知“三知四會”（知道設備結構、知道設備性能、知道設備安全保護原理，會操作、會維護、會保養、會排除一般故障）。

（3） 設備操作者應掌握一些潤滑基本常識，所操作的設備註油部位、潤滑油脂牌號、潤滑油注油量、注油週期等知識，切實做好設備潤滑工作。

（4） 設備操作者應責任心強，做到“五嚴格”（嚴格執行交接班制度、嚴格執行操作規程、嚴格執行要害場所管理制度、嚴格執行巡迴檢查制度、嚴格執行崗位責任制）。

（5） 設備操作者在操作和運行中應注意力集中，精心操作，發現異常問題立即停機檢查。設備日常運行情況應及時向維修工和隊部通報。

2.創造良好的工作環境

（1） 設備使用單位應根據現場工作條件，搞好環境衛生和設備衛生，創造整潔、通暢的設備運行環境。

（2） 根據設備使用和維護的要求，配備設備安全保護裝置，確保其靈敏可靠，並按照石窯店煤礦機電設備安全保護裝置管理辦法要求進行試驗。

（3） 對大型固定設備配置必要的監測診斷儀器、儀表和提供必要的檢修場所，並對監測診斷儀器、儀表定期校驗，確保準確可靠。

3.建立健全必要的設備運行管理制度

（1） 建立設備的操作規程和崗位責任制

設備使用單位應根據設備結構、性能和工作原理，建立完善的操作規程和崗位責任制，操作規程和崗位責任制應包括的內容：

a.設備的主要性能和最大允許負荷；

b.正確的操作方法和操作步驟（啓動、停車順序、操作注意事項）；

c.設備運行過程應注意事項；

d.設備的記錄填寫要求；

e.設備的清掃、潤滑、維護保養、檢查方法等基本要求；

f.操作者和維修者應具備的基本素質；

g.操作者和維修者應遵守的規章制度和相關規定；

h.設備與人身的安全注意事項。

（2） 建立交接班制度

對重要的運行設備必須實行交接班制度。交接班由設備操作人員執行，在交接班時，應與日常設備檢查結合起來進行交接班設備檢查，主要內容包括：

a.交班人對接班人能否勝任工作要求進行檢查；

b.接班人對交班人崗位職責的履行情況進行檢查；

c.交接班人員共同對設備衛生、環境衛生進行交接檢查；

d.交接班人員共同對現場存放的工器具、材料、防滅火設施等進行檢查交接；

e.交接班人員共同對設備各運轉部位溫度、各儀表指示數據、各潤滑部位油位、油量進行察看交接；

f.交接班人員共同對設備各部位振動情況、聲響情況、緊固程度進行檢查；

g.交接班人員共同試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。

（3） 建立設備包機制度

設備使用單位必須建立設備包機制度，每臺設備、每個小型電器均包機到人，明確責任落實到人，包機者必須按規程規定操作使用設備。並定期對設備進行維護和檢查，確保設備完好運行，包設備和工作環境衛生，確保乾淨整潔。

4.建立設備經濟運行制度

（1） 對大型固定設備，應根據設備的額定負荷確定其運行負荷，不得使設備在長期超載情況下運行。

（2） 對大型固定設備應儘可能在使它們的工況點在高效區運行，通過測試發現設備本身和系統工況點不在高效區運行時，應及時安排檢查、檢修。確保大型固定設備安全經濟運行。

（3） 對採掘設備應在規定的額定值下運行，完善電機綜合保護裝置，確保其靈敏可靠，防止設備損壞事故發生。

（4） 根據負荷情況及時調整設備運行方式，減少空載損耗。

機電設備管理制度 篇八

機電設備潤滑管理制度之相關制度和職責，爲了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100.。.

爲了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

一、各種潤滑油的選型根據設備說明書要求確定。

二、潤滑油到貨後，物資供應部必須出示油脂化驗合格證後方可發放，否則扣責任者100元。

三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質、定量、定點、定期”，要做好油質化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規格，註明潤滑部位，加油和換油週期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考覈工作；每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做爲設備管理考覈的一個主要指標。

五、要嚴格追查由於潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對於重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。

七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

機電設備管理制度 篇九

一、凡發生機械設備或供電事故，造成損失在1萬元以下者，由機電科組織有關單位分析處理；造成損失在1萬元以上者，由安監科組織分析，查明原因，劃分責任，拿出處理意見，機電科積極配合。

二、事故發生後，事故現場有關人員應當立即報告調度室及當班領導，當班領導應當立即趕往現場，調查分析取證，初步查明事故原因，報機電部審覈。

三、機電部組織現場有關人員召開事故分析會，查明事故發生的原因，過程及經濟損失情況，確定事故責任者。提出處理意見及防範措施，並檢查有關責任人及單位寫出事故調查報告。

四、被通知到的單位或人員應按要求的時間準時參加事故分析會，否則不再分析，直接按規定加倍罰款。

五、事故調查人員有權向發生事故的有關單位、有關人員瞭解有關情況，索取相關資料。任何單位和個人不得拒絕。

六、對於違反本規定單位或個人，視情節輕重，對責任單位，給予100—500元的罰款；對責任人給予50—100遠罰款。

機電設備管理制度 篇十

一、總則

（一）根據公司的具體情況及要求，全面加強機電設備管理，確保設備的四率，即防爆率100%，待修率5%，完好率90%以上，事故率1%以下，以及對設備從購置到閒置報廢全過程的綜合管理。

（二）建立建全的設備臺帳，加強現場監察管理，及時調劑設備的使用、變更設備流動帳，做到賬、物相符，防止公司資產流失。

（三）機電部作爲機電設備的綜合管理部門，在公司機電副總的領導下，對公司構成固定資產的設備及小型低值和不納入固定資產的設備，全部納入機電設備管理範圍，建立設備管理檔案臺帳，並建立設備軟件管理系統。

（四）機電部在設備管理調劑和使用上，有權對公司任何單位和個人進行考覈，設備使用單位必須設有專人（可兼職）對設備管理負責，對單位的設備使用情況，做到底數清、賬物符，對使用中存在的問題及時反饋。

（五）在設備管理上做到減少閒置、積壓、浪費，杜絕設備的重複購置，確保設備驗收質量、設備檔案齊全。

（六）對增置新設備，機電部會同財務部門制定年度維簡計劃，由機電副總召集財務、技術、使用部門進行經濟技術論證，本着結合實踐、發展生產、產業升級等要求，制定、下達設備年度購置計劃，並組織設備到貨驗收、入賬、發放等工作。

（七）機電部應制定公司設備包機管理體系，年度檢修計劃，大型設備週期測試安排，季節性測試安排，並負責檢查監督和考覈。

二、設備前期管理規定

（一）設備選型與購置

1、爲防止設備的重複購置，造成新的閒置、積壓，各單位的設備需求或維簡計劃申請，報機電部，機電部根據各單位上報計劃負責平衡，能調劑的進行調劑。

2、大、中型設備的選型、招、評標，購置及改造工藝，由機電部負責組織，相關部門共同參加，必須選型的通用性、標準化和符合企業發展的有關政策規定，必須杜絕選用國家明令禁止使用淘汰設備。

3、公司所需購置的設備材料計劃，由各單位在每月25日前將設備購置計劃及購置範圍分別報機電部和供應部，機電部和供應部根據設備及材料購置計劃及時按時按質的完成購置計劃，不得擅自更改計劃內容，如不能按計劃內容完成，按責任進行考覈。

4、爲確保公司的設備質量管理，避免資產流失造成經濟損失，規定所有設備購置的結賬，必須由機電部出具驗收合格單，加蓋機電部公章，並經機電部部長簽字，以證明設備已驗收合格。

（二）、設備到貨驗收

1、設備到貨後，設備驗收人員由機電部、供應部、使用單位三方共同驗收。驗收主要內容：產品規格型號、質量、臺數及技術數據是否符合要求，資料、工具、設備部件是否齊全，有無損壞，填寫設備到貨驗收單，驗收人員簽字，驗收單一式四聯，參加驗收部門存檔一份備查。

2、設備驗收合格後，機電部及時編好設備號，同時建臺賬、彙總賬、流動賬、庫存賬、設備卡片，做到填寫數據準確、齊全、字跡工整。

3、凡新到貨設備的圖紙、產品說明書、裝箱單、合格證等技術資料一式三份，由機電部驗收登記後存檔一份，使用單位一份，機電部一份。存檔資料由機電部統一登記保管，其他單位需要時，可向主管人員借用，並按時歸還，其他單位和個人不準私自扣留和發放。

（三）設備出入庫管理

1、供應部設備庫要設專人管理，未經機電部許可，其他部門不準私自查看、提取設備，設備做到賬、物相符。

2、各隊需要設備時，必須提前一天填寫設備申請單，寫清設備名稱，規格型號、數量，機電部組織主管審批後開出庫手續一式三份。

3、設備出庫後及時更改設備庫存賬和設備移動賬，使用單位及時建立賬卡管理，無設備編號的設備不準下井安裝使用，一經發現給予單位和相關人員200元以上罰款。

（四）設備技術檔案管理

1、機電部建立設備技術檔案，內容包括：所有機電設備的臺賬、流動賬、彙總賬及產品說明書、合格證、煤礦礦用產品安全標誌等資料。

2、機電部要設專人管理好設備技術檔案，單位因生產需要技術檔案時，必須經組管領導批准，並打借條。借用設備技術檔案的單位，要精心保管，用完及時送回機電部，不得損壞、丟失、塗改。

三、設備審批、調撥管理規定

爲了進一步加強設備審批調撥管理，保證設備合理化利用，杜絕浪費，降低成本，做到設備的日清月結，加大設備使用的透明度，以便更好地爲生產服務，特制定本規定：

（一）各單位要根據設備需求的實際情況到機電部辦理調撥單，調撥單一式三份要標明品名、規格、數量。調入單位、調出單位必須有各生產單位負責人簽字。調出單位一份，調入單位一份，機電部一份。未經機電部辦理調撥手續，私自調撥設備的處以500元罰款。

（二）機電部負責對各單位的設備進行覈查、清點，對積壓不用的設備進行調配，各個單位要積極配合機電部對設備的調配工作，單位逾期不予配合者，每超一天罰款300元。

（三）各單位要認真保管，合理使用設備，防止人爲的損壞和不合理的使用，每發現一次罰款300元。

（四）各單位備用設備要碼放整齊，不得隨處亂放。如有掩埋或不按規定碼放的，由機電部出具整改通知單。逾期不整改的，由機電部出具罰款單。設備配件在不影響正常生產的前提下厲行節約。

（五）各單位所用的設備、配件要正確合理使用，檢修或更換部件後，不用的配件要及時交給保管員。如亂扔亂放造成埋沒丟失按原價的兩倍賠償。

（六）對於16mm2以上的電纜回收不準斷有齊口，未經機電部或值班領導批准，嚴禁私自截斷。回收後要及時交出，發現一個齊口或不及時交出，給予責任單位200~1000元罰款。

（七）使用的鋼絲繩，不準打彎或背繩損壞，發現一次按損壞的長度根據單價對使用單位進行罰款。要做好日常保養維護，機電部每月進行一次檢查。

（八）實行交舊領新的物料，各單位要根據地面物料保管員出具的驗收單到調度室審批材料，否則不予支領。

三、設備使用管理規定

（一）機電設備及備件的發放管理

1、各生產單位必須憑據機電部開出的設備、備件供應支領單到指定地點提取設備、備件，並且將該設備、備件通知單由支領人簽字後回機電部，由機電部及時入賬。

2、緊缺設備、備件一律在井上指定地點備用，爲避免發生機電事故而影響生產，機電部要落實設備使用週期制管理，由單位進行落實，規定設備、備件使用的時間期限，定期更換檢修，避免因設備損壞事故而造成停產。

3、如特殊情況，井下使用單位必須報請公司調度室，調度室請示有關領導後可以支領，第二天使用單位必須將設備使用申請單補辦手續交機電部。

（二）設備備件上井驗收、存放管理

1、基層單位拆除機電設備，上井後填報設備明細送交機電部，由設備驗收人員指定地點組織驗收，設備接收單位和原設備使用單位參加。

2、驗收標準，所有帶號設備及主要零配件（包括各種型號聯軸節、各種規格機尾軸、盲軸、鏈輪、各種型號的皮帶滾筒、各種規格的機頭箱、溜槽、齒條、連接筒、皮帶機頭機尾構件、液壓支架、側護板、皮帶縱梁、託輥架）不允許丟失。

3、電氣設備驗收標準：用螺絲（栓）堅固的防爆部件，螺絲（栓）必須齊全緊固，止口結構的防爆部件，必須將轉蓋合好，並上好閉鎖栓，不允許敞蓋上井。

4、設備驗收後，接收單位開設備接收交機電部。對設備、備件丟失由機電部開據丟失、損壞通知單一式三份，交接雙方如有分歧，由機電部平衡解決。

5、各單位應積極配合機電部搞好設備驗收工作，凡接到機電部通知後，不及時參加驗收工作的，按單方驗收結果爲準，並對單位予以考覈。

（三）設備現場管理

1、爲了掌握設備動態，機電部要做到賬、物、牌相符，底數清（井上移動設備需繪製安裝使用分佈圖，隨設備移動變更圖紙），設備管理人員對所分管的設備要經常巡查使用情況。

2、設備管理員對移動設備做到每週一次循環檢查，固定設備最少每月一次循環檢查，機電部對使用單位每月查賬一次，全公司設備半年一次清查，並做好清查標記。

3、機電部要嚴格執行設備積壓，回收，丟失損壞獎罰制度，發生設備損壞、丟失填寫分析報告單位，由機電部組織分析追究責任者，按制度考覈，情節嚴重者報上級有關領導處理。

4、設備使用過程中嚴禁拆套，拆件使用。如遇特殊情況，對臨時性拆套需經機電副總批准，並限期指定專人負責恢復，日常使用維修按設備管理獎懲辦法給予考覈。

5、井下設備存放必須集中上架碼放，掛牌管理，對須上井設備必須集中存放上井標誌，運輸過程必須要保護設備，不許野蠻運輸，避免設備的丟失損壞。

6、在生產過程中，拆除、更換下來的設備、備件要及時上井，否則視爲設備、備件積壓，進行考覈處理。

7、如有特殊情況，設備、備件使用單位不能及時將設備、備件回收上井時，由單位寫出書面申請，說明原因及需要寬限的時間，報機電部備案，在批准的寬限時間內可以不按積壓處理。

8、不能及時回收上井設備、備件，使用單位必須妥善保管，不允許出現丟失、損壞、水淹、埋壓、掛好回收牌。

（四）、設備移交驗收管理

1、井下設備移交、驗收，由機電部負責組織有關單位進行移交。

2、使用單位按設備賬，清點好設備，移交過程中，使用單位、承接單位和設備管理人員，認真核對設備的數量、配件及設備完好情況，全部驗收並填寫設備移交單及時過賬。

3、對設備、配件移交過程中丟失、損壞的，根據《設備回收損壞、丟失管理規定》進行考覈，對於移交順利、無丟失損壞並及時交付機電部，認真填寫移交單。

4、對於組裝和解體移動的設備，要在未解體前將各部件清點齊全，使用單位、接收單位和設備管理人員共同過賬要求名稱一致。如未經領導同意，私自解體出現丟失，由原使用單位負責。如需上井檢修由使用單位護送上井移交。

五、設備回收損壞、丟失管理規定

（一）、凡井下停用設備（特殊情況經公司機電副總批准的除外），一律按回收上井，回收上井設備按以下幾種情況進行考覈：

1、整個工作面設備回收上井考覈。因這種情況設備數量大，涉及面廣，因此回收期限按有關規定部門的規定日期考覈，對不能按期完成回收任務的，由公司調度室和機電部提出考覈辦法。

2、對零星更換設備的考覈。其考覈期限爲設備下井之日起四日內將更換下來的設備回收上井交庫，否則，每延長一天每臺罰款50元，每個組件罰款10元。

（二）、回收上井的設備，零部件要齊全，交庫時回收單位、機電部、接收單位三方驗收，對所丟失的部件、損壞部件，按《丟失、損壞設備零部件考覈款明細》考覈。

（三）、杜絕設備零部件回收過程中“無主”現象的發生。設備零部件散落在運輸巷、坡頭、斜巷等處的區域，誰主管誰負責回收，或者由調度室指定負責單位，並追蹤責任單位進行考覈。

（四）皮帶機縱梁、h架、運輸機溜槽在回收上井前，回收單位要認真清點檢查分類，然後按設備組指定地點回收交庫。

（五）整體皮帶機回收上井，由調度室、機電部、使用單位三方驗收，無問題後設備組予以消賬，丟失零部件的按規定考覈。

六、設備的維修、保管規定

（一）設備井上移交由機電部組織，移交單位雙方簽字生效。

（二）加強設備檢修質量管理，如出現設備檢修質量問題，按設備原值或事故影響程度，分析考覈單位和責任人。

（三）供應部應對地面接收後的設備，妥善保管不得丟失、損壞、需入庫或廠房保存的設備，必須按要求保存好，否則對責任單位和責任者分別給予處罰。

（四）各單位需地面存放的閒置、報廢、待修等設備，必須按設備存放要求保管好，並報機電部備案，否則對責任單位和責任者予以處罰。

七、防爆設備入井前的管理規定

（一）、新購進的防爆設備（包括小型電器、電纜）必須具有有效的“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”。產品的防爆性能必須符合《煤礦安全規程》的規定，否則不準入井使用。

（二）、新設備入井前，必須由機電部組織有關部門對設備進行防爆性能及電氣性能的驗收。合格後，由機電部簽發入井合格證方可發放入井使用。

（三）、非防爆電氣設備嚴禁入井使用（井下中央變電室、泵房、主要架線機車運輸巷道除外），因特殊工程需要非防爆設備入井使用時，必須由單位制定安全技術措施，上報機電部，並報機電副總審批，獲准審批後方可入井使用。

八、機電設備井下使用的管理規定

各單位井下機電設備管理要求：

1、電纜吊掛完好率、小型電器完好率要達到95%。

2、井下電氣設備的各種保護必須齊全、靈敏、可靠。

3、井下所有的機電設備都要實行包機責任制管理，做到責任到人，掛牌管理。

4、在用機電設備要保持完好狀態運行，設備配件要符合要求，不得隨意用它物取代，同時要搞好設備的日常維護保養。

5、井下各單位未經機電部批准，嚴禁私自用電。

6、井下設備的調撥、回收應到機電部辦理相關手續，不得私自進行。