PMC管理制度【精品多篇】

PMC物控部管理制度 篇一

PMC物控管理制度

目的： 爲了使公司的物控管理規範化，保證公司財產物資的完好無損，結合本公司的一些具體情況，特定本規定。完善倉庫物料的收發準則，以便對倉庫貨品的收發結存等活動進行有效控制，保證倉庫貨品完好無損、賬物相符，確保生產正常進行。

PMC管理制度 篇二

卓力集團吸塵器事業部編制：

目錄

一、組織架構圖

二、工作流程圖

三、工作標準

3.1計劃主管工作職責

3.2物控主管工作職責

3.3倉庫主管工作職責

3.4計劃員工作職責

3.5跟單員工作職責

3.6 BOM員工作職責

3.7外協/自制倉庫管理員工作職責

3.8成品倉庫管理員工作職責

3.9統計員工作職責

3.10叉車工工作職責

四、工作流程

4.1物料入庫流程

4.2物料出庫流程

4.3物料退庫流程

4.4不合格物料退供應商流程

4.5呆滯物料 處理流程

4.6教育訓練流程

4.7物料請購流程

五、作業標準

5.1成品倉庫堆放標準

5.2外協/自制倉庫堆放標準

5.3”5s”管理標準

5.3.1倉庫黃線標準

5.3.2物料/產品堆放標準

5.3.3棧板使用標準

5.3.4看板管理標準

六 、安全管理

6.1水電氣安全管理

6.2人身安全管理

七、KPI指標考覈

7.1考覈標準

7.2考覈流程

7.3考覈作用

7.4考覈面談、改進

倉庫管理工作 篇三

1、做好物資出庫和入庫工作，並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接；

2、做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡物相符；

3、做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。

倉庫物資的出庫 篇四

（一):生產物資，配件，工具，輔助材料出庫(對內）

1、生產部門領用原料、工具等物資時，經主管覈准後，方可到倉管領取。，倉管員和領料人均須在出領料單上簽名，領料單一式三份，一聯交回相應部門，一聯交財務部，一聯交物控部作爲登記實物賬的依據。

2、對於一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨。

3、倉管在發料時，應遵循“先進先出”原則，先入爲物品優先發出。

（二)產成品出庫(對外）

1、公司送貨

1.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。

1.2銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批後，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。

1.3物控部根據《出貨通知單》安排運輸車輛和出貨並填寫一式六聯的《送貨單》，《送貨單》經負責人審批，司機簽字確認後，一聯本部門留底，其餘五聯分別給：運輸司機、客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部（堆場根據司機帶回的《過磅單》及客戶《收貨單》上的數量填上後再派送給各部門。客戶《收貨單》交財務部

1.4貨物出場前，物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機，司機憑此單據保安予以放行

2、客戶自提

2.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。

2.2 銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批後，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。

2.3物控部根據《出貨通知單》安排聯繫客戶取貨人資料，覈對後裝貨並《過磅單》（雙方簽字確認），同時填寫一式五聯《銷貨單》，經負責人審批，客戶（或司機）簽字確認後，一聯本部門留底，其餘四聯分別給：客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部。

2.4貨物出場前，物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機，司機憑此單據保安予以放行。

2.5 司機的通行單據齊全，保安纔可放行，不齊全則不能放行，詳細瞭解清楚情況後作處

物資儲存和保管 篇五

1、倉庫應防衛嚴密慎防盜竊。

2、非倉庫管理人員不得任意進入倉庫，倉管人員應負制止的責任。

3、各項材料應歸類別排列整齊，以“標識卡”標明材料名稱、型號及數量。

4、易燃易爆的危險性材料應與其他材料隔離保管，並於明顯處標示“嚴禁煙火”，妥善保管。

5、未經檢驗的材料應與收料後材料分開存放。

6、貴重材料應特別儲存，並予加鎖。

7、未按規定辦妥發料手續不得發料，所有物資應以“先進先出”方式發料。

8、倉庫設實物登記卡，倉庫實物賬按物資類別、品名、規格分類進行銷存覈算，只記數量，不記金額，同時，在每一商品材料存放點設置商品材料實物登記卡，根據入庫單，領料單及時登記倉庫實物賬，保證賬、卡、物相符。 9. 每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，並由倉管員填制《盤點結存清單》一式二份，一聯交物控部，一聯交財務部，並將實物盤點數與倉庫實物賬覈對，如有損耗在盤點表中相關欄目內填列，經財務部覈實，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。

10、做好倉庫與供應、銷售環節銜接工作，保證生產供應等合理儲備的前提下，力求減少庫存量，並對物資利用等提出建議。

11、建立和健全進出倉制度，進倉人員均須經過倉管員的同意，在倉管員的陪同下進入倉庫。

12、倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽名，只有當交接手續辦妥之後，才能離開工作單位。

13、未按規定辦理物資入、出庫手續造成物資短缺、規格或質量不合要求和賬實不符，倉管員應承擔責任。

14、倉庫所有單據必須填寫清晰，不能擅自塗改及改單。

倉庫物資的入倉 篇六

1、外購物資（包括外購材料、配件等），根據品管部檢驗結果如實填制“入庫單”一式四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應項目與倉管員覈對，確認無誤後在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯交財務部門，一聯交供應商，一聯交物控部，一聯交供應部（當物料爲供應部自提回公司時，供應商由供應人員代簽名）。

2、生產的產成品入庫，倉管員根據“過磅單”填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互覈對無誤後須在“貨物入場單”上簽名，一聯本部留底，其餘四聯分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務部。 成品要按不同規格分門別類存放。

3、因生產需要而直接進入生產現場的外購物資，應同時辦理進倉手續和出倉手續，以準確反映公司的物流量。

4、車間餘料退庫應填制紅字領料單一式三份，並在備註欄內詳細說明原因。

5、對於物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經品管檢驗合格填寫《進料檢驗記錄表》交倉庫管理員，倉庫管理員在覈對品名、規格、數量正確後，簽收且填寫並粘貼《原材料標識卡》，立即入庫且將數據登記於原材料庫存上，並開具入庫單。

6、如物料經品管檢驗爲不合格並標識清楚時，倉管員將其暫放於退貨區，品管應立即通知採購處理。

7、當送來物料需要較長時間才能得出檢驗結果的

7.1 由原料倉管人員根據供貨商之《送貨單》，覈對品名、規格、數量的正確性，無誤後簽收且填寫並粘貼《原材料標識卡》，放置於指定位置，由品管部掛上“待檢卡”，

7.2 品管部檢驗合格後，由品管部人員通知原料倉管員，並將“待檢卡”除掉後在《原材料標識卡》上蓋“PASS”印章

7.3 原材料倉管員立即入庫，且將相關數據登記於原材料庫存上，並開具進倉單。

8、如物料經品管部檢驗不合格後，由品管部填寫《進料檢驗記錄表》交原料倉管員將其暫放於退貨區並即通知採購處理。

9、輔助材料入倉

9.1 供應部根據輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》（部分物料）訂購物料，入庫時倉管根據供貨商之《送貨單》，點清數量無誤後簽收。

9.2 在點收過程中，如發現物料的品名、規格和數量與實際需要有不符現象時，通知物控部要求送貨單位做出修改。

成品退貨 篇七

物控部接銷售部通知後，清點規格、數量將客戶退回貨品拉回倉庫成品退貨區，交品管部驗收並填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。

採購人員 篇八

1 採購人員必須有PMC的請購單方能採購物料。

2 採購人員應該定時定量採購PMC請購的物品。

3 採購人員採購的物料必須檢驗合格，數量覈實，方能填寫入庫單入庫。

4 倉庫人員接收採購入庫的物料時，必須認真核實，如發現與入庫單不項符合是，應立即退回採購處理，以分清責任。

5 採購人員應該詢價、比價、議價、訂購作業，盡力節約採購成本。

6 採購人員應做好交料進度控制與逾交跟催

7 採購人員應做好進料品質、數量異常處理。

8 採購人員應做好供應商考覈提報。

PMC管理規章制度 篇九

深圳市創新佳電子標籤有限公司

PMC 管理制度

PMC— 生產與物料控制

PMC 爲 Product Material Control 的縮寫形式，意思爲生產及物料控制。 通常它分爲兩個部分：

PC ：生產控制或生產管制（俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

按照生產的流程來說 一般有如下幾個職責 ：

1、依據銷售計劃制訂生產計劃

2、依據生產計劃擬定物料需求計劃

3、結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力

4、下達生產令

5、監控生產定單完成進度。

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的製造流程。

2、製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按 ABC 法對客戶進行分類， A 類客戶應受到最優先的待遇， B 類次之。 C 類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。