鉗工實訓的實訓報告精品多篇

鉗工實訓總結 篇一

爲期二週的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因爲我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛鍊了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩週，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容爲刮研、鑽孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；瞭解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小後手壓力大則後小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小後壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

同時我也知道了鉗工的安全技術爲：

1，鉗臺要放在便於工作和光線適宜的地方；鑽牀和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2，使用機牀、工具（如鑽牀、砂輪、手電鑽等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接着便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮鬥的結果

鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能幹一個上午卻都是在反反覆覆着一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都痠疼痠疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，並且親自示範，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之後，看着自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

總而言之，雖然在十天的實訓中，我們所學到的對於技術人員而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到複雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實訓工種中受傷，反而在實訓中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。鉗工實訓讓久在課堂的我切身的感受到作爲一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。鉗工實訓更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針。

鉗工實訓的實訓報告 篇二

實習目的：

經過培訓熟悉模具（工具）鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具製造過程中的使用並通過技能鑑定考取工具鉗工中級資格證書。

實習要求：

通過實習瞭解一般簡單模具的加工熟練應用磨牀，銑牀，線切割等機牀的操作。以及常用的機械加工工藝。學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制。能熟練的操作實習中用到的各種機械設備，工具，量具。能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法（手段）。最後達到獨立完成綜合件的加工。

此次培訓考證主要是瞭解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具（工具）鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及基本的設備（機牀）使用。最後達到獨立完成簡單模具的加工。並通過技能培訓考覈。

在實習過程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。

安全規程：

一、鉗工的操作規程及安全事項：

1、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

2、不能使用沒有手柄或手柄鬆動的銼刀，手錘，刮刀等工具。

3、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

4、進行鏨削工件時（未涉及），要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只准朝隔離安全網方向，以防飛出傷害自己或其他同學。

5、攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。

6、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

7、鑽孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統一保管。

9、每天實習結束時，臺虎鉗要處於非工作狀態，鉗口不準合併，手柄要垂直向下。工件，材料應放置於鉗面上，並清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口裏面，保持工作臺和地面的清潔。。

（該圖片來自互聯網）

二、線切割操作規程及安全事項：

1、操作者經專業學習，經考試合格，才能單獨操作。

2、操作室內禁止一切明火和吸菸，應備有撲滅油着火的滅火器材。

3、工作時檢查機械，脈衝電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。

4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機牀時，必須切斷脈衝電源。

5、工作液麪，應保持高於工件表面50～60毫米，以免液麪過低着火。

6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應採取措施或停止工作。

8、電參數，加工速度一定要根據說明書有關規定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。

9、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。

10、任何人在使用設備後，都應把工具，量具，材料等物品整理好，並作好設備清潔和日常設備維護工作。

三、銑工操作規程及安全事項：

1、開動機牀前必須瞭解數控銑牀大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

2、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑牀各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。

3、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚並確認無誤後，才能進行操控，不要盲目操作。

4、機牀運轉期間，勿將身體任何一部分接近數控銑牀移動範圍內，不得隔着機牀傳遞物件，更不要試着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

5、換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行。

6、機牀運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件鬆動，設備有異聲或程序有誤等）應立即停止，關掉電源，並報告指導人員或有關管理人員。

7、實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互相關照，互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。

8、不得使數控銑牀運轉速度超過其最大允許範圍。在操作銑牀範圍內，不應有任何障礙物。

9、任何人在使用完後，都應把刀具，工具，材料等物品整理好，並作好清潔和日常維護工作。

10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。

四、磨牀操作規程及安全事項：

1、開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然後空車運轉，並注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機牀情況正常再進行工作。

2、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3、開車後應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪後，方可停車。

4、調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求無裂紋，響聲清脆，並經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝後應先空轉3—5分鐘，確認正常後，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。

5、磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前後要放擋塊，加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。

6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理乾淨，並加上合適潤滑油。

7、開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，並要調整好換向擋塊。

8、砂輪不準磨削銅，錫，鉛等軟質工件，用金剛鑽磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距儘量縮小，進刀量要緩慢進給。

9、工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然後做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

綜合件加工過程及裝配要求：

綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最後的配合要求，仔細認真的分析圖紙和技術要。正確安排加工工藝過程選擇加工設備。

綜合件加工：

綜合件加工圖紙如下：

在綜合件加工過程中應用到的了線切割，鉗工，磨牀。

1、底板，導板，嵌件的鉗工加工工藝及過程：

主要用到了鉗工的基本操作即畫線，銼削，鋸削和鑽牀打孔加工主要用到的測量工具是：遊標卡尺，刀口角尺，螺旋測微器等。注：嵌件加工應進行清根。3mm孔圖中未畫出。

在銼削加工時應注意站立姿勢（鋸削相同），只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點纔可以做出符合尺寸要求的工件，當然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查。

孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定，劃線時應儘量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有衝突（不便測量）時，則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準，從而保證孔位置的精確。

2、導板的線切割加工：

主要工作是導板內形的繪製（加工程序的編制生成）加工過程注意事項有放電間隙的確定，放電參數的選擇，鉬絲損耗的補償調整，百分表的使用等。

導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的。首先在控制櫃做好前期的準備工作繪圖程序生成等。其次進行工件的裝夾，此時應對工件進行找正，找正是用百分表對工件的基準面進行校覈，這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求。在上述工作完成之後穿鉬絲對基

準進行加工。同時需要注意的是鉬絲穿上之後應檢查各部位是否都在要求位置之後方可開始加工。應注意的事項在前面已經敘述過這裏就不再重複。

3、磨牀加工：

工件裝配之前的最後工作，也是最關鍵的步驟。磨牀加工時因爲各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨牀精加工過程中應注意測量。同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求。

具體操作：先對拿到的工件進行測量去毛刺，之後纔可以在磨牀上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證，表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證。在精加工時每次進給應在合理範圍內儘量取最小值（2絲——0。5絲）從而保證表面粗糙度要求。

4、裝配：

在完成所有加工之後進行部件的裝配，此過程直接影響到產品的最終使用情況，要求按照圖紙（未給出）進行裝配。因該工件裝配較爲簡單這裏也就不在詳細敘述望見諒。

總結：

在此次實習過程中我瞭解到了許多關於模具加工生產方面的知識，學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證，這次實習考證爲我以後在模具行業的發展奠定了很好的基礎。報告中反覆提到了測量，在實習過程中各位指導老師也是反覆強調。因爲只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過。以上是我對此次實習的總結，由於個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導，諒解。

感謝西安思源學院和西安工程技術學院爲我們提供了這次實習機會。

在此，向參加2006年暑假實習（培訓）考證的各位老師致以我誠摯的謝意！

鉗工實訓的實訓報告 篇三

一、引言：

鉗工實習是工科專業學生進行工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。鉗工實習帶給我們的不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，纔會有所收穫。鉗工實習鍛鍊了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。鞏固了我們所學的知識。

二、鉗工常用設備和場地：

手鋸、銼刀、鑿子、絲錐、榔頭、鑽牀、砂輪機等

（1）鉗臺要放在便於工作和光線適宜的地方；兩對面使用的鉗臺，中間要裝防護網；砂輪機和鑽牀一般要安裝在工作場地的邊沿。

（2）毛坯和工件要堆放整齊，並儘量放在擱架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰傷。

（3）工具的安放要整齊合理，取用方便，不應任意堆放。特別是精密的工、量具要注意輕拿輕放，用後及時清潔、維護。

（4）工作場地應保持整潔，工作完畢後，設備、機工具均需清潔或塗油防鏽。

三、劃線知識：

（一）：劃線的意義

1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；爲補救缺陷提供依據。

2、合理分配加工餘量。

3、爲後續加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據。

（二）：劃線工具

高度尺，角度尺，劃規，劃針，鋼板尺，樣衝，榔頭，

（三）：劃線前的準備

將工件去油去污，保持工件的平整和清潔，看清楚圖樣，正確安放工件，準備劃線工具，檢查毛坯加工餘量。

（四）：基本線條的畫法

畫平行、垂直、弧線、斜線、等線時要知道選什麼樣的工具，然後跟據不同的線採用不同的方法

（五）：劃線基準的確定

1、選擇畫線基準的原則如下：

①根據零件圖上標註尺寸的基準（設計基準）作爲劃線基準。

②如果毛坯上有孔或突起部分，則應孔或凸起部分中心作爲劃線基準；

③如果工件上已有一個已加工表面，則應以此面作爲劃線基準；如果都是未加工表面，則應以較平整的大平面作爲劃線基準。

2、常用劃線基準選擇示例如下：

①以兩個互相垂直的線（或面）作爲劃線基準。

②以一個平面和一條中心線作爲劃線基準。

③以兩條互相垂直的中心線作爲劃線基準。

四、鋸削知識：

（一）：找正與借料

劃線找正是指基準線，即座標原點及座標通俗說法開直角線。借料處理指在料範圍內不構放樣時邊上架設料待樣畫好後再拆除稱之爲借料

（二）：鋸削工藝，手鋸、鋸削方法及廢品分析和鋸條斷裂的原因

起鋸一般情況下采用遠邊起鋸，起鋸角以15°～300爲宜。爲了使起鋸的位置準確和平穩，要用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。

鋸削時還要有正確的站立姿勢，人體質量均分在兩腿上。右手握穩鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制。推鋸是工作行程，雙手應對鋸弓施以以壓力，回鋸是非工作行程，不施壓力，以免鋸齒磨損。

另外注意在鋸削較薄工件時，鋸弓運動方式是直線；而鋸削較厚工件時鋸弓運動方式上、下襬動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。正常鋸削時，往返行程要長，速度要適中。

安裝鋸條時過鬆或過緊，起鋸不好，鋸齒被工件棱邊卡住，不切入材料，鋸條打滑，把工件表面鋸壞，壓力過大使工件突然斷開都是廢品產生的原因和鋸條斷裂的原因。

五、銼削知識：

銼削中銼刀種類和鋼材種類，銼削方法：

平銼，半圓銼，圓銼，三角銼，方銼，異型銼

圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼，角鋼，

（1）平面銼削交叉銼法

（2）平面銼削順銼法

（3）小平面推銼法

（4）曲面銼削（滾動銼削）法

六、鑽孔知識：

鑽牀種類，鑽頭裝夾方法，鑽孔方法

鑽牀主要有臺鑽、立鑽、搖臂鑽、數控鑽等。

將鑽頭旋轉卸下，將新鑽頭安裝上後，將各部件用力上緊

（1）鑽孔時要紮緊衣袖，戴好工作帽。

（2）工件一定要壓緊。

（3）操作時不準戴手套，不準拿棉絲，以免被切屑或鑽頭纏住。

（4）鑽孔過程中用力要穩，消除切屑時不準用嘴吹，用手拉，應停止鑽牀運行並用刷子、鐵鉤子清理。

（5）鑽孔過程中，要注入充分的切屑液，對鑽頭進行冷卻和潤滑。

（6）通孔將要鑽通時，要特別小心，應減少進刀量，防止損壞鑽頭或工件甩出。

（7）車未停穩時，不能用手抓鑽頭、鑽頭夾或鑽牀軸；鬆、緊夾頭必須用鑰匙，不能用硬物或手錘敲砸。

七、鉗工加工注意事項：

1、爲了加工出精確的工件，首先要準確的劃出所要求的尺寸。劃線之前要把工件表面清理乾淨，除去飛邊和氧化皮。然後在工件表面均勻塗色，使劃線更加清楚。劃線一定要仔細，如果不仔細就會給後來的加工帶來誤差。

2、根據所需工件剩下的寬度來判斷一下是否用銼削或鏨削之後再銼削，或者先用鋸切之後再銼削。如果剩餘量很小可以直接用銼刀銼削，選用中等齒銼刀，右手心抵着銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指放在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手掌部壓在銼刀的另一端，拇指自然伸直，其餘四指彎曲扣住銼刀尖端。

3、手握錘左手握鏨子，鏨子後刀面與工件表面成5°～8°，起鏨時後角要稍大點。鏨削時每次鏨削的厚度約爲0。5～2毫米，當鏨削大平面時，先用窄鏨開槽，然後用扁鏨鏨平。

4、如果所需工件剩餘的寬度較大應先用鋸割。安裝時鋸齒尖向前，鋸條安裝在鋸弓上不要過緊或過鬆。起鋸時鋸條要垂直於工作表面，並以左手拇指靠穩鋸條，使鋸條正確的鋸在所需的位置上。起鋸角度約爲10°左右。鋸條前推時起切削作用應給以適當的壓力，返回時不切削，應將鋸稍微擡起或鋸條從工件上輕輕劃過以減少磨損。快鋸斷時，用力要輕以免弄傷手臂。鋸削速度應根據工件材料及其硬度而定，鋸削硬材料時應低些，鋸削軟材料時可高些，通常每分鐘往復40～60次。

5、鑽孔前，工件要劃線定心。在工件孔的位置劃出孔直徑圓和檢查圓，並在孔直徑圓上和

中心衝出小坑。鑽孔時，先對準樣衝眼試鑽一淺坑，如有偏位，可用樣衝重新衝孔糾正，也可用鏨子鏨幾條槽來加以校正，鑽孔時進給速度要均勻，快要鑽通時，進給量要減小，鑽韌性材料須加切削液。鑽深孔時，鑽頭要經常退出，以利於排屑和冷卻。

八、總結：

轉眼間，爲期兩週的鉗工實習就要接近尾聲了。鉗工實訓，通過加工一個小榔頭，使我更加了解了鉗工的加工過程。很早以前就聽說，鉗工實習是最辛苦的。由於以前沒有親身體驗過，還沒有什麼感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求也比較高。看着自己親手做的小錘子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什麼了不起，但現在才發現，原來很簡單的東西里也包含着很多的智慧與辛苦在裏面。通過這次實訓真正的感覺到了理論對操作的指導作用，如果不瞭解各個工具的使用性能，就不能很好的完成工件的製作。

通過這段時間的實訓，使我更加了解了劃線、鏨削、鋸切、銼削、鑽孔、等加工過程。同時，也發現了自己在鉗工過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方，學到了課本上學不到的東西，爲今後的工作積累了一些工作經驗。

鉗工實訓總結 篇四

轉眼間，爲期兩週的鉗工實習就要接近尾聲了，我也可以靜下心來好好的完成本次的實習總結了，這次鉗工實習真的讓我學到了很多實踐經驗和人生的道理，實習期間的茫然，汗水，痛苦和喜悅都會是我人生中一筆巨大的財富。

鉗工實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術不熟練，特別容易出錯，而且還是站着工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉爲後來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看着一個光滑潔淨的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。

實習完車工後，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們瞭解到了幾種比較先進的加工技術，而且還親手操作或者參與其中對試件的設計加工工作，製作出了很多漂亮的工件，都被我們收爲紀念品，成爲了永久的回憶。

很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由於以前沒有親身體驗過，還沒有什麼感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求比較高，而且爲了工作需要，也要站着進行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦。看着自己親手做的小錘子，小啓子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什麼了不起，用習慣了。但現在才發現，原來很簡單的東西里也包含着很多的智慧與辛苦在裏面。

只是小時候見過工廠裏面工人電焊，由於那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環境與工作方式。雖然最後的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰勝自我的過程，雖醜由榮。

最後實習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然後造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了製作砂形的方法和要領，看着完整光潔的砂型在零件取出後呈現在眼前，彷彿揭開了一個期待已久的問題的神祕面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，幹活的時候都忘了累，收穫的不僅有知識，還有快樂。

總之，通過兩週的鉗工實習，我開闊了眼界，收穫了一些平時得不到的知識，但同時，也獲得了一些比知識更重要的東西—堅持、毅力、恆心。

鉗工實訓的實訓報告 篇五

一、實習目的

通過鉗工實訓培養學生掌握鉗工基本操作技能，正確使用各種工具、熟練掌握量具的使用方法，劃線基本原理和鉗工鋸、銼、鑽孔的操作方法。

二、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分爲：

（一）輔助性操作即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

（二）切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

（三）裝配性操作即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

（四）維修性操作即維修，對在役機械、設備入行維修、檢查、修理的操作。

三、鉗工工作的範圍及在機械製造與維修中的作用

（一）普通鉗工工作範圍

1、加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

2、單件零件的修配性加工；

3、零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；

4、加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

5、零件裝配時的配合修整；

6、機器的組裝、試車、調整和維修等。

（二）鉗工在機械製造和維修中的作用

鉗工是一種比較複雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用範圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有着特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

四、銼銷及其注意事項

（一）銼削加工的應用

用銼刀對工件表面入行切削加工，使它達到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種加工方法稱爲銼削，銼削加工簡便，工作範圍廣，多用於鏨削、鋸削之後，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其它複雜表面進行加工，銼削的最高精度可達IT7-IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-0.8μm。可用於成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。

（二）銼刀

1、銼刀的材料及構造

銼刀常用碳素工具鋼T10、T12製成，並經暖處理淬硬到HRC62～67。

銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的大小以銼刀面的工作長度來表示。銼刀的銼齒是在剁銼機上剁出來的。

2、銼刀的種類

銼刀按用途不同分爲：普通銼（或稱鉗工銼）、特種銼和整形銼（或稱什錦銼）三類。其中普通銼使用最多。

普通銼按截面形狀不同分爲：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；按其長度可分爲：100、200、250、300、350和400mm等七種；按其齒紋可分爲：單齒紋、雙齒紋（大多用雙齒紋）；按其齒紋蔬密可分爲：粗齒、細齒和油光銼等（銼刀的粗細以每10mm長的齒面上銼齒齒數來表示，粗銼爲4～12齒，細齒爲13～24齒，油光銼爲30～36齒）。

3、銼刀的選用

合理選用銼刀，對保證加工質量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是：

（1）根據工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規格：

（2）根據加工材料軟硬、加工餘量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜於粗加工（即加工餘量大、精度等級和表面質量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜於鋼、鑄鐵以及表面質量要求高的工件的銼削；油光銼只用來修光已加工表面，銼刀愈細，銼出的工件表面愈光，但生產率愈低。

（三）銼削操作

1、裝夾工件

工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高於鉗口，不能高得太多，夾持已加工表面時，應在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。

2、銼刀的握法

正確握持銼刀有助於提高銼削質量。

（1）大銼刀的握法右手心抵着銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。

（2）中銼刀的握法右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。

（3）小銼刀的握法右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。

（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿着銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。

3、銼削的姿勢

正確的銼削姿勢、能夠減輕疲勞，提高銼削質量和效率，人的站立姿勢爲：左腿在前彎曲，右腿伸直在後，身體向前傾餘（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時，兩腿站穩不動，靠左膝的屈伸使身體作往復運動，手臂和身體的運動要相互配合，並要使銼刀的全長充分利用。

4、銼削刀的運用

銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。

由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨着變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。銼刀運動不平直，工件中間就會凸起或產生鼓形面。

銼削速度一般爲每分鐘30～60次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。

（四）平面的銼削方法及銼削質量檢驗

1、平面銼削

平面銼削是最基本的銼削，常用三種方式銼削：

（1）順向銼法銼刀沿着工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適用於工件銼光、銼平或銼順銼紋。

（2）交叉銼法是以交叉的兩個方向順序地對工件進行銼削。由於銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用於平面的粗銼。

（3）推銼法兩手對稱地握着銼刀，用兩大拇指推銼刀入行銼削。這種方式適用於較窄表面且已銼平、加工餘量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

2、銼削平面質量的檢查

（1）檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位並進行對角線檢查。

（2）檢查垂直度用直角尺採用透光法檢查，應選擇基準面，然後對其它面進行檢查。

（3）檢查尺寸根據尺寸精度用鋼尺和遊標尺在不同尺寸位置上多測量幾次。

（4）檢查表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用表面粗糙度樣板進行對照檢查。

（五）銼削注意事項

1、銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。鬆動的銼刀柄應裝緊後再用；

2、不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞後，應用鋼絲刷順着銼紋方向刷去銼屑；

3、對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然後銼屑；

4、銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；

5、銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；

6、放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；

五、這次實習的流程

第一步：將一根長度爲80mm的鐵棒經過銼刀銼出一個正六棱柱；

第二步：將一塊長度爲70mm厚度爲3mm的鋼板中央用鑿孔刀鑿出一個大小與那正六棱柱大小相吻合的正六變形的孔；

第三步：最後將已經銼好的正六棱柱鐵棒與用鑿孔刀鑿出正六邊形的孔的鋼板進行來回穿入，如果相吻合即符合這次鉗工實習任務的要求。

六、這次實訓心得

經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的瞭解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，

還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺柱吧，真可謂是不要以爲看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎？哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授後，方知是它並不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個長爲60mm厚度爲3mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易纔把這下物料規格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好後就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什麼才叫着“只要功夫深，鐵棒磨成鏽花針”的道理，我總覺得，我還不斷的爲之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這麼說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易纔把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完後才發現它痛的真的專心。

在這實習中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺柱上鑽孔時，總是沒有信心把這個孔鑽好，總是害怕鑽不好，如果要是鑽歪了，那就是可能導致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鑽會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最後還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發現它並不是想象中的那麼難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鑽“好了”，拿來一看，這才發現已不知把孔鑽歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結合”並不是想象的那麼簡單的。

經過這接近一個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的`，什麼才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟於事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上爲自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

個人鉗工實訓報告 篇六

20__年7月16日至24日，按照學校的安排，我們來到__市__工廠實習。

這是我第一次踏上工作崗位與社會接軌，開始與以往完全不一樣的生活。經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的瞭解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以爲看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎？哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授後，方知是它並不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規格做的。如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑爲25mm長爲12mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易纔把這下物料規格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好後就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什麼才叫着“只要功

功夫深，鐵棒磨成鏽花針”的道理，我總覺得，我還不斷的爲之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這麼說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易纔把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完後才發現它痛的真的專心。

短短的幾天實習時間很快就結束了，雖然這期間很辛苦很累，但是有很多感觸，我們的辛苦和工人的辛苦相比，簡直太微小了。除了知道工作的艱辛外還獲得許多其他的知識。通過進廠參觀實習和與工人師傅交流，知道各個工藝的加工方法，生產目的，生產程序及產品供求情況。在這期間我分析了幾道簡單典型零件的加工工藝，對機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則有了更加深刻的認識。通過在有機廠的實習，我們初步瞭解了一般化工廠的主要設備及流程，瞭解了由鉗工的工作過程。我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什麼才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟於事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上爲自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

鉗工實訓的實訓報告 篇七

一、實訓的目的和意義

金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產實踐和科學實驗爲基礎，科學地總結了生產活動中的客觀規律，並上升爲理論。金屬工藝學是在長期生產實踐中發展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實訓的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的瞭解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機牀設備的操作技術。

本次實訓的重點在於金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的瞭解，另外在鉗工實訓方面側重於鉗工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。

二、實訓內容

1、鉗工實訓

因爲此次的實訓成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實訓期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接着把鉗工實訓所涉及的所有理論知識告訴了我們。最後，我們就進行了簡單的工具使用練習。

鉗工實訓所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、遊標卡尺、垂直度測量儀。由於在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什麼位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。

在鉗工工作中，涉及到英制單位及於公制單位的換算：1英寸約等於25.4毫米，1英尺爲12英寸，1英寸爲8英分，1英分爲4角。

2、車工實訓

車加工所用的機器就是車牀，所以，講的理論主要內容就是車牀各部分的使用。由於是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車牀由牀身、牀頭箱、掛輪架、進給箱、光槓、絲槓、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。

在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，()以下列舉了幾種不同的刀具，分別爲45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。不同刀具的主視圖如下：

3、銑工實訓

銑牀的種類很多，有臥式銑牀、立式銑牀、工具銑牀、龍門銑牀、數控銑牀，銑牀的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑牀主要部件及附件的名稱有牀身、主軸、拉刀杆、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。

根據所加工零件要求不一，銑刀可分爲立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用於開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均爲40；分度板孔數選爲所分等份的最小公倍數。

實訓中用到了立式銑牀，對腳墊和方鋼進行加工。與車牀一樣，爲保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，爲延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。

4、焊接實訓

手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分爲塗料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6000°C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。

氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。

三、實訓總結

短短兩週的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校爲我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什麼都不懂，到現在對一些機器有着深刻的認識，並掌握一些基本操作。

鉗工實訓總結 篇八

實習，是一種期待，是對自己成長的期待，是對自己角色開始轉換的期待，更是對自己夢想的期待；實習，也有一份惶恐，有對自己缺乏信心的不安，有對自己無法適應新環境的擔憂，更有怕自己會無所適從的焦慮。

在不知不覺之中，走到了大三，象牙塔裏的我們，也面臨着和許多學哥學姐們一樣的階段——外出實習。通過學校的聯繫，我有幸成爲去遼寧省鐵嶺市遼寧陸平機器股份有限公司實習的一員，崗位是去鉗工實習。公司是一家國有企業，國家二級保密單位，初入社會的我，能有這樣正規的公司、這樣好的機會去實習，欣喜不已。

時光飛梭，轉眼間我已經在公司的鉗工崗位上實習二個月了，在實習期間雖然很累，但我很快樂，因爲我們在實習過程中，學到了很多很實用的東西，同時還鍛鍊了自己的動手實踐能力。此外，無論在心態上還是在工作技能上，我都有了許多新的收穫。

要進行鉗工實習，安全問題肯定是擺在個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。講解中的案例，爲我們今後的實習實踐，敲響了警鐘。

在學校的時候，就聽老師說過：“鉗工是最累的！”通過這兩個多月來的實習，我終於相信了這句話，也明白了什麼是鉗工。鉗工是以手工操作爲主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，所以在機械製造和修配工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。

同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可以加少量機油。

開始鋸時我實在是吃了大虧，因爲我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的鋸削，結果弄斷了一根鋸條不說，自己在鉗工工作過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方，學到了課本上學不到的東西，爲今後的工作積累了一些工作經驗。同時，在這階段的實習中，我也總結出了一點心得：

爲了加工出精確的工件，首先要準確的劃出所要求的尺寸。劃線之前要把工件表面清理乾淨，除去飛邊和氧化皮。然後災工件表面均勻塗色，使劃線更加清楚。劃線一定要仔細，如果不仔細就會給後來的加工帶來誤差。凸凹配合工件的凸凹邊和燕尾配合的燕尾邊要對稱，要精準，這樣才能保持配合件正反都能配合。

根據所需工件剩下的寬度來判斷一下是否用銼削或鏨削之後再銼削，或者先用鋸切之後再銼削。如果剩餘量很小可以直接用銼刀銼削，選用中等齒銼刀，右手心抵着銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其餘四指放在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手掌部壓在銼刀的另一端，拇指自然伸直，其餘四指彎曲扣住銼刀尖端。

鉗工實訓總結 篇九

20xx年12月5日至12月9日，我校邀請xx技校鉗工實習指導老師李平漢同志來我校進行鉗工實習指導，按要求我們機電專業的教師也參與了此次實習，並交了自己的作品，一週的實習暴露了我們不少的問題，同時也反映出我們在管理方面存在的一些問題。現將自己的一點體會總結如下。

一、安全方面。

李老師指出我們的工具，尤其是銼刀沒有手柄，極易造成學生的手受到傷害。我們的砂輪機安放的位置，是極不合理的。我們車間的照明設施太過簡陋，陰天時根本不起作用。我們的臺鉗工作桌面太輕，不能起到固定的作用，保證不了加工的穩定性。

二、工量具的使用方面。

我們的設備在保養方面存在很大缺陷。比如劃線平臺和鉗臺不能及時上油。量具的使用存在不少問題，這在教師實習中也凸顯出來，不能夠按要求使用。工作面不能給學生以示範作用。

三、管理方面。

作爲這次鉗工實習我校的指導老師，我在鉗工方面的知識還是有欠缺的，一個人帶40個學生的實習，對我來說困難比較大。另外我也想積極的參與實習，積累經驗，以便以後更好的教學和實習，但實習過程中，只有楚主任在時還幫着管理，其他老師沒有幫助我一起參與學生的管理。所有事情由我一人去做。我本身也需要系統的學習鉗工，因此問題本身就是客觀存在的。還有我們的實習材料，工量具均由學校提供，也加大了管理的內容。

四、學生方面。

我們的學生屬於一個特殊人羣，機電專業的知識也是比較瑣碎的，各專業基礎課在實習中都要用到，但學生的基礎大多比較差。在實習中好多知識都必須在實習中在重複講好多遍，學生才能夠理解。這本身就加大了實習指導老師的工作，而我們的學生又經常藉故偷懶，耍滑，在車間裏面亂跑，一個人管理我有困難。加之鉗工又是很累很辛苦的的活，學生越發的會出現各種各樣的問題，在調節這些問題與矛盾方面，我的經驗尚不足。一部分學生根本不想幹鉗工，可能需要思想教育，對之改觀，但能者不爲之，有些問題不能從我們這次特殊實習看出來。

五、教學計劃方面。

近來的知識樹，技能達標體系等的製作，大多由一們任課老師自己想方設法在完成，對於學生的培養目標，如果一個人能決定的話，這恐怕是危險的事情。每門課的知識要求，能力要求，這貫穿與我們學生的整個在校期間，不能類同於普教的一本書講完，那些知識需要，達到那種程度，這屬於一個系統的工程，不是我們現在的做法能夠做好的。還有這和我們學生的畢業去向也是相關連的，不然，我們的學生畢業出去後是不會給我們做好宣傳的。崑崙技校李老師講他們的實習指導老師和理論教學老師是分開的，實習模式是兩週理論兩週實習交叉進行的。他們的畢業生是要去相應的工種崗位去工作的。比如鉗工，他們是單獨的一個專業。

總之，我們任何想法和做法，都是圍繞着把職業教育這件事情辦好的思路出發的，但操之過急，或者管理者的想法下達了，但沒有給出一定的指導意見，或者說我們執行者的時間有限，因爲常規方面要做的事情還很多，備課寫教案是必須地，但普教的做法我們可以借鑑，教研組拿出一個方案大家來做，而我們幾乎都是一個任課教師的事，由教師自己來決定知識的力度，程度，教案主要靠課本來寫，而且還是多個課頭，每週15節課甚至更多。聽課要求一到兩節，寫業務筆記，寫反思，寫總結，幫扶學生談話開各種會，班主任更是有其他很多事情要做，而這些常規也要按時完成，不是不做，而是要做的很多。

教科研工作，寫論文等的時間很少，研究學生，看面生管理方法的書，還有大家在一起討論的時間幾乎很少，班主任和任課教師研究本班學生管理，這些事都沒有時間做。每天大家都忙忙碌碌，但沒有達到希望的結果。閱讀可以提高我們的管理和教學藝術，但我們的閱讀時間幾乎沒有，我們大腦裏沒有更多的“事”去給學生們講，我們的課堂還要阻止學生做各種各樣的違規事情，解開學生的心結，攻心教育，起碼我們要交給學生們很多生活的常識，讓他們在進入社會後，能夠很快地適應社會，進入角色。

我有時在想，我們的學生應該如何教育，我想用《生活常識和賞識教育》的方式區教育他們，因爲他們已經很久沒有被賞識了，他們的生活常識也很缺陷。人要在社會上立足，可以沒有知識，但不能沒有常識。我想，教育有很多方式，我們職業學校的學生需要區分教育，不能普教一樣，班裏的學生要培養成一樣的思路，我們應是百花齊放，百家爭鳴的教育，讓學生按照他們的方式去做，我們引導他們自由發展，因此我們必須將學生們分類，必須發揮他們的優勢，讓他們盡情發展。這樣，我們能找到成就感，學生們也能找到成功的出路。我們的管理也更輕盈些。