品質部年終工作總結(精選多篇)

目錄

第一篇：品質部年度工作總結第二篇：2014年品質部年度工作總結第三篇：品質部工作總結第四篇：2014年品質部工作總結第五篇：品質部2014年的工作總結更多相關範文

正文

第一篇：品質部年度工作總結

轉眼間已經成爲昨天。在這過去的一年，對於佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的衝擊，讓人感慨頗多。

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是: 品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1. 採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號 文件名稱

1 包裝紙箱檢驗標準

2 模具檢驗標準

3 iqc檢驗規範

4 供應商考覈規定

5 成品入庫檢驗規範

6 成品出貨檢驗規範

3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4. 加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

09年初步展開並實現以下項目：

1.爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：2014版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《2014年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

09年初步計劃完成項目：。

1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

3.設定09年公司整體目標，階段目標，部門目標

4. 對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1).修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2.成品質量控制：

1). 擬製了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2). 加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

四、xxxx年整體工作小結：

1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。

2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

能真正杜絕問重複產生及習慣性不良的認可。

五、20xx年品管工作規劃：

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好2014年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2. 品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以2014年初將舉行的，iso9001：2014內審員上門或外送培訓爲契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

對iso9001：2014版在5月份前需更換到iso9001：2014版，換版過程是：

1).春節後各部門負責人需進行2014版內審員資格培訓，及時換成iso9001：2014版，在三月份後要運行新版本。

2).在五月份cqc會進行換版的第一次審覈。(如沒有換版2014版會自動失效)

3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

3.推行績效考覈與5s活動：

1).爲更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考覈工作將加強。

2).需進行5s活動策劃，需擬製《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計2014年3月份開始試驗推行。

4.現將2014年品管部質量目標初步制定如下：

月不良率;2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 嚴重0.2件/月

5. 針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，爲生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實爲生產部門提升“品質”做好服務工作;

第二篇：2014年品質部年度工作總結

2014年品質部年度工作總結

時間一晃而過，轉眼間2014年已接近尾聲，藉此機會祝願公司領導和全體同仁：新年愉快！工作順利！

回想過去的一年，擔任品質主管一職，雖沒有轟轟烈烈的成果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。非常感謝公司給我一個成長的平臺，讓我在工作中，學習到更多的東西，也知道自己存在諸多不足。上級領導對我的支持與關愛，同事對我的支持和協助，令我感到潤輝公司的溫情無處不在，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有你們的協助才能使我在工作中更加的得心應手，也因爲有你們的努力，才能令到公司的發展更上一個臺階。

在公司領導及各部門經理的正確領導與協助下，品質工作着重於公司的質量方針、宗旨和目標上，緊緊圍繞重點展開工作，主要開展以下工作：

一、工作細化，各機臺質量責任到人，以提高檢驗員責任心。

一、嚴格按照《進料檢驗規程》做好對原材料的檢驗工作，並配合好採購部對供應商原材料質量的評價和跟蹤。對原材料及時檢驗試驗，發現不符合要求予以退貨並開具《原材料不良改善通知書》，同時要求供應商改善品質，滿足我司的供貨要求。

二、做好與相關部門工作的協調和溝通，配合車間做好品質工作，並針對發生的不良情況及時開具《質量信息反饋單》，通知當班負責人及時調整並跟蹤驗證，直到問題最終得到解決。認真做好客戶反饋的質量信息和退貨統計工作，做好一月一次的《品質月報工作》。

三、建立更加全面的品檢流程和作業要求，新增了兩名在線巡檢員及先進的外徑檢測設備，使過程質量納入管控範圍，從而保證了製程中的產品質量。

四、加強團隊建設,通過各相關知識、操作技能的教育培訓，早會的督導以及客戶投訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質水平，不斷地優化人員，打造一個工作經驗豐富，工作熱情高漲的團隊。

五、產品產生的質量事故還是存在很多的因素，主要是部門人員的覺悟不高，致使在相關作業過程中未做到細微處；個人行爲的隨意性造成存在的質量隱患；設備的老化以及原物料的不穩定也影響產品的質量。

作爲品質部主管，我感到壓力、責任重大，質量是企業的生命，要想帶好一個團隊，除了熟悉流程外，還需要負責具體的工作及業務，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動承擔工作。

2014年工作重點：（把底下的材料名稱進行修改）

一、做好對原材料質量的評價和跟蹤，銅杆不但要確保來料合格，也要做好製程中的品質跟進工作，吸取豐盛退貨教訓，杜絕再犯。

二、配合生產技術部做好客戶開發，送樣的樣品質量數據跟進工作，確保一次送樣合格，縮短送樣週期。

願景:希望2014年各個部門能認真學習和貫徹執行iso質量管理體系，生產過程品質做到全員參與，“錯者必究”，這樣才能提高產品質量和企業市場的競爭力。

總結人：岑仕發

2014-01-10

第三篇：品質部工作總結

2014年品管部工作總結與2014年工作計劃

隨着2014年新年鐘聲的敲響和到來，我們又該對2014年的工作總結了，2014年是我到xx的第一年，其實也就半年時間，在公司這半年裏我接手了xx品質部的所有質量工作，有改進也的遺憾，工作並未能如期盼的那樣做好做全面，但也在這半年時間裏在公司上級的領導下配合着開展了品質部的質量工作，以下幾點是我在公司經歷過的歷程和總結。

1、 由於公司客戶下的訂單品種繁雜、訂單量小、所有產品的共用

材料多給予我質量部門的的來料檢驗工作量非常大，由於人員配套不齊，責任重大，一不小心就有可能收到供應商送來的不良物料，極有可能造成訂單交期的廷誤，在工程部與本部門的人員積極配合下，2014年雖然未達到進料檢驗目標管理效果的達成，但亦做到不從質量部門放過一種不合格物料。

2、 製程質量控制，由於產品種類多單量小跟蹤工作量也非常在，

在監督生產對產品作業的同時，本部人員也在大量的收集各種在製程中出現的質量問題數據並出《糾正預防措施單》進行改善，也積極地配合着生產與工程開展各種產品的生產與改進工作，並將各過程記錄跟蹤。

3、 本部的流程與iso體系標準化作業，由於上任品管並未對本部

門的一些程序文件、作業文件、不良程序記錄表、作業指導書、物料承認書資料歸類整理，給我接手後的工作中帶來了極大不便，雖然2014年的時間已經成爲過去，但我們已對此類隱患問題着手

解決，雖然進度和收效不是很大，但給予了我們接下來的工作很大的幫助，給品質部留下了可追蹤可查閱的不可缺少的豐富資源。 已往也就成了過去，2014已經成爲過去,我們總結了以往經驗，並在2014年訂下了以下目標，在2014年品質部圍繞着以下幾點開展新曆程：

1、 來料檢驗加嚴把關，將以前未達到我司收貨標準的供應商和來料三批不良或未達到驗收標準的供應商重新評審，並對供應商發出《品質異常聯絡單》要求改進，並對其所供料重新打樣確認承認，我品質部門做好相關質量記錄與監督控制工作，保證每種材料質量在我司的可控範圍內，並能隨時由品質部對供應商來料加強管控。

2、 加強對生產的製造製程監督，實施對每個客戶的每種產品從材料的發放到生產到出貨的全程跟蹤監控與把關，保證好每種產品的不良率不超標、製程不出錯，以做到沒不良沒客訴爲目標。並將每種產品製造的質量過程全程記錄，對發生不良品超標或質量異常及時對相關部門發出《糾正預防措施單》進行跟蹤改良，狠抓生產現場標準化作業，以保生產順暢產品保質。

3、 逐一落實各項體系文件的執行，針對主要客戶對其產品的生產，要求標準化作業及過程監督以及質量記錄完善必須說到做到，這樣才能給予我們的客戶對我們有更大的信心才能放心將他們的產品交由我們生產，所以我們必須做到說、寫、做一致。

4、 堅持iso體系的本質精神和基礎，建立更加全面的品檢流程和

制度，品質人員的標準化作業指導，保證所(更多請關注)有產品的質量，以做到產品質量〈三不：不接受不良、不製造不良、不流出不良〉的效果爲目標，這樣才能讓我們led照明產品在此照明界立足和開拓。

2014年我們的希望是公司能真正實施起所有成功公司之路的目標，即目標化管理、工廠化管理、標準化管理、流程式實施，將公司推向輝煌的顛峯。在我們互相祝賀新年的同時我也祝我們的公司在新的一年裏雄鷹展翅，鵬程萬里。

品質部

2014年1月5日星期四

第四篇：2014年品質部工作總結

2014年品管部工作總結

2014年，品管部工作在上級領導和各部門的支持配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個較爲全面的總結：

一、在產品檢驗方面，2014年全年生產一次檢驗合格率爲72.1%，其中試壓合格率爲90.8%，毛坯及原材料進貨檢驗合格率爲96.1%，外協件進貨檢驗合格率爲93.1%。

1、根據進貨檢驗統計數據，在毛坯及原材料供應商中評選出3位品質控制較優秀的供應商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加採購量；還有一家龍灣機械被列爲品質需重點改進的供應商，建議減少採購或考慮備選廠家。

a、按各供應商類別對比（6~12月統計數據）

從以上數據可以看出，6~12月份金象來貨數量最多，在排前面的7家主要供應商中合格率99.6%也是最高的，質量最差的當屬中月合格率只有94.6%。我們下一步只要重點控制這幾個主要的廠家來料，就可大大減少品質問題的發生。

b、按品質問題類別對比（6~12月統計數據）

從以上數據可以發現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，佔整個來料品質問題的77.9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。

2、在外協加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，製造部也應考慮作好備選外協方的尋找；其餘鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協資格，白直棟也應限期要求其改進。

a、按外協方類別對比（3~12月統計數據）

從以上數據可以看出，主要的外協生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李雲明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李雲明也須加強管控。

b、按品質問題類別對比（3~12月不合格統計數據）

從以上可以看出，外協加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協方採取一定的措施在加工中加以控制，外協問題就可大大減少。

3、2014年本廠整個生產過程平均合格率爲95.5%，從數據分析來看，主要問題還是出在執行器和閥門的裝配環節，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。

a、按生產段別對比（3~12月統計數據）

從以上數據可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今後應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。

b、按品質問題類別對比（3~12月除閥門泄漏外的不合格統計數據）

從以上數據可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人爲操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。

二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。

a、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統計數據）

從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、泄漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。

b、按公司原因造成的顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統計數據） 從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在製造、銷售和檢驗部門，而這中間又以製造部的責任最多，製造部問題中僅包裝調試就出現24次之多，佔了整個部門的48%。

三、在質量體系推行及認證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系文件進行了較全面的修訂和完善，並接受iso9001和ce的年度監督審覈，完成ts壓力管道元件製造許可證的取證，api q1和api6d取證工作也在進行當中。

1、根據標準要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質量手冊和程序文件進行了全面修訂，並將iso9001、api q1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下儘可能做到簡裝化；7月份以後，還對ts質量保證手冊、檢驗規範、操作規程、部分管理制度、表單記錄進行了較爲系統的評審、修訂和統一。目前，質量管理體系涵蓋的所有文件已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。

2、在內外審方面，全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監審和複審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應api整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進行一次，api進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成， ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，複審兩項現在正在整改當中。全年審覈共產生35項不符合整改項，具體的分佈情況見下表：

以上項目雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續，使體系正常運作的效果大打折扣。

3、在管理評審方面，2014年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（2014年度）。

四、品質工作面臨的問題及建議

1、現有檢驗人員的能力整體上還處於一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。

2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發現閥杆尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因爲倉庫裏的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。

3、生產爲了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區就直接送去裝配的情況發生。

4、技術部特殊用圖的分發未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發生不一致的事件，今後有關特殊用圖最好只分發一份至生管並隨計劃一起下傳，最後做完入庫統一由倉庫收回銷燬。這樣一有利於技術部對圖紙的控制，二有利於減輕其他部門重複管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。

5、目前的產品出貨以後只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規範，並與產品編號作對應；同時，裝配應設置專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。

品管部：龔鬆華 2014年1月15日

第五篇：品質部2014年的工作總結

2014年工作總結

我於2014年2月8日到貴司上班，在工作期間得到了公司領導的關心、支持以及包容，並在相關部門的配合下，半年來算是做了點工作，但回顧反思與公司的要求仍存在一定差距，現總結如下：

一、 工作總結

① 認真執行公司會議制度，早會每天召開，周例會無特殊情況星期三按時召

開；

② 執行培訓制度，培訓品質意識、品質標準、品質規範流程以及品質檢驗方

法，並做到有培訓有考覈；

③ 公司的品質異常能及時溝通並及時解決，需按公司賠償制度執行處罰的已

基本執行，需上交稽查組討論處理的都已上交；

④ 完善印張檢驗工作，要求印張全檢檢驗，確保數量準確，質量合格；

⑤ 狠抓品質內部首件籤樣，要求每單不能漏，每個工序不能漏，凡有漏籤者，

必須按規定處理，同時要求過程檢驗、成品檢驗、來料檢驗務必按制度的程序執行；

⑥ 組織培訓、學習膠片相關質量要求，要求每位qc需掌握，特別是來料檢

驗，需加檢驗上墨性，復膜鬆緊度等；

⑦ 針對qc崗位流動性大，多次組織員工進行思想引導以及思想溝通，努力

爭取人員基本穩定；

⑧ 嚴格執行公司制定的績效考評制度，唯纔是用，公開透明；

⑨ 外加工產品，存在數量或質量問題，及時開具異常報告，並確保及時有效

處理；

二、 工作差距

① 執行力欠缺，特別是首件執行，制度執行；

② 品質隊伍人員不穩定，且素質不高，效益不高，技能水平不高，說明對品

質隊伍的思想建設及技能培訓有欠缺；

③ 成品出貨、出樣挑選仍未能嚴格執行質量標準，仍存在客戶投訴問題，需

增加培訓力度；

④ “5s”方面以及工作紀律方面與公司要求仍存在一定的差距，說明管理鬆

仍不嚴格。

三、2014年工作計劃

① qc崗位人員缺乏，需招工；

② 對新工藝、新產品需進行質量標準培訓，確保工單理解、掌握樣辦、掌握

標準；

③ 制定品質培訓制度，每月至少培訓一次技能水平；

④ 制定內部工作檢查制度，每星期組織檢查一次，，執行獎罰制度；

⑤ 制定客戶滿意度調查制度（特別是譚生單），需半月發出一次調查表（品

質、數量、包裝、交期、溝通、服務、改進等）；

⑥ 加強執行力，從我做起。

在新的一年，品質部門將發揚優點、總結不足，將2014年的工作推上一個新的臺階。

品質部：葉金春

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