檢修安全分析和開車準備工作彙報

4月20日大修,質檢車間吸取了歷屆大修經驗和教訓，面對這次檢修時間緊、交叉作業多、戰線長的檢修狀況，爲了更好的配合各車間裝置的檢修工作，車間對全廠重點，關鍵部位進行分析，討論。組織全車間人員對大修期間的工作重點及注意事項進行學習。通過PPT講解，動火及受限分析注意事項，讓沒參與過檢修的新員工對大修安全分析工作有基本的認識。同時，車間利用下班時間組織白班人員在造氣,淨化等裝置區進行實際操作，爲完成大修任務做了前期準備工作，此次大修質檢車間以較高的質量完成了檢修安全分析，以及大量常規分析工作。現將這次檢修安全分析和開車準備工作彙報如下：

1、現場檢修安全分析

在檢修期間安全分析點多面廣，特別是造氣、甲烷分離和合成、淨化四個崗位是這次檢修的重點。質檢車間按檢修情況，分別在造氣、甲烷分離和合成、淨化設置四個分析點，人員24小時值班，現場交接，同時從常白班抽調精幹人員5名、運行班組各抽出3人，配合當班期間檢修安全分析，確保安全分析隨叫隨到。經過大家的共同努力，圓滿完成了安全分析工作，併爲以後檢修期間如何做好安全分析積累了經驗。

檢修期間對所有色譜進行了重新標定校準，確保儀器分析準確及開車後儀器正常運行；對水分析崗位上的PH計、電導率儀、濁度儀、硅酸根、磷酸根等儀器進行維護及標定，以確保開車分析數據的準確性。

通過梳理車間大修及開車工作，發現一些不足之處，主要有以下幾點：

1、由於車間新員工較多，對現場裝置熟悉度不夠，與各崗位主動溝通不夠。

原因：檢修前期，質檢車間雖然認識到分析取樣點多，並加派了分析人員，但由於車間新員工較多，對現場裝置熟悉度不夠，與相關車間溝通不夠，導致個別作業點因此而滯後。

改進措施：加強對各工藝現場的培訓，結合各崗位分析項目及特點，及時與相關車間溝通，全面考慮問題，合理安排工作，確保工作有序開展。

2、安全分析儀器損壞嚴重，大修期間安全分析工作量大、工藝介質複雜，管道容器內存在蒸汽，導致四合一儀器吸收泵故障、傳感器失效。

改進措施：加強員工對分析儀器操作培訓，現場安全分析時，詢問工藝人員管道容器是什麼介質，採取積極主動措施保護安全分析儀器。

3、新員工安全意識淡薄，對安全認識不足。

新員工對裝置區的危險因素不清楚，可能會發生自身安全事故。個別新員工在做受限分析時，身體置於受限空間裏面進行測定，存在很大的安全隱患，按照規定未分析合格的受限空間不能進人。特別是針對新員工及對裝置不熟悉的員工進行重點培訓，讓他們懂得正確的操作，明確危險因素髮生的原因，使安全意識深入每位員工。

4、班組交接班不清楚，導致安全分析不及時。

在停車檢修期間，有許多分析是連續進行的，有時班組在交接的過程中沒有交代清楚，致使受限空間分析未按時分析，進一步完善交接班制度。