機械技術論文【精品多篇】

機械類職稱論文 篇一

淺析機械設計管理

摘 要：簡要闡述了機械設計行業新的管理趨勢。分析了機械設計過程中的質量安全，設計檢測評估體系以及產品的知識產權保護等管理問題。在很大意義上有助與機械設計人員對於自我科研成果的客觀認識，在工作中避免誤區，在設計流程中由理論性到實踐，實用性的遞進以及設計成果的現實推廣價值。

關鍵詞：質量安全；功能設計；成本；規避風險；滿意度

隨着機械設計行業的革新，機械設計管理已經不單純的是產品的功用性管理，更爲主要的表現在產品的知識密度，產品的多個功能性，產品的質量絕對安全和產品的推廣價值以及規避高風險性的實用價值管理上來。機械產品的設計首要考慮的是產品的質量安全，其次是產品本身的價值所在，再有就是在設計流程中理論和實踐的相互影響，最終形成產品，通過對管理資源的有效控制達到流程的節約化，直接化和實用性，更好地保證產品使用用戶對新產品的滿意度的提升。

根據當前機械設計企業的行業特點，對於機械設計行業中存在的幾大管理問題做一個簡單的分析。

1 機械設計質量安全管理

任何產品的質量安全都是頭等大事，機械設計也不例外。在機械設計行業中，設計人員一定要有嚴謹，負責的工作態度，嚴格按照設計思想，嚴格排查安全隱患，在設計中杜絕因管理疏忽而帶來的安全問題。在機械設計過程中要把安全問題落實到每個人，責任明確，分工具體使質量得到保證，安全隱患消除與萌芽狀態。

2 設計工藝流程的規範化管理

機械設計屬於嚴謹的學科範疇，一切的設計行爲要遵循科學，遵循設計原理。在整個設計工藝中要考量圖紙的可行性，理論的靈活運用和靈活變通，對於設計所需要數據要進行深入的運算，確保達到數據的嚴密性。對於不確定的數據要進行多個論增，對於不明確的，不理解的理論要加以掌握理解，確保設計工藝的規範化，科學化，工藝流程的萬無一失。只有嚴格地執行規範化的設計工藝流程才能保障設計成果的規範化以及它的市場價值所在。

3 機械設計中的誤區以及出現問題的解決

在過去的機械設計的過程中，我們往往注只是重了設計成果的使用性，但是對於設計成果的實用性以及它的多個功能，我們並沒有過多地關注。趕時髦。爲求“省事”，追蹤市場新產品和暢銷產品，對顧客的需求一片模糊，又不願花力氣搞清，你上我也上，一轟而起，一轟而下。缺乏科學而準確的市場（需求）調查、需求分析和產品規劃，是一種盲動行爲，失敗的可能性極大。實踐證明，好多機械設計企業經營失敗的根本原因首先是設計人員忽略顧客、缺乏市場調查與可行性認證，它們將導致90%的企業失敗。其他導致失敗的原因還有：由於管理者忽略變化、過分自信、過分自信與傲慢而錯誤地估計市場接受能力、吸收了不必要的合作伙伴、不能跨專業全面思考、企業缺乏長遠的目標與規劃，以及企業的經驗沒有公司和產品的特色。 “現在供應，以後修理”。忘記了企業生產的產品（可觸摸的）和服務（不可觸摸的）只能在被顧客接受並使其滿意的前提下才能獲得競爭勝利和實現經濟與社會效益。這是企業缺乏“信譽資本（良好的社會信譽認同感）”的表現，它的嚴重後果是導致企業的成員沒有誠信、弄虛作假，最終使企業垮臺。所以企業的管理層應該清楚地知道，信譽資本有多少進展，以便即時採取擴大信譽資本的措施。對機械設計中出現的類似誤區，機械設計人員一定要有高度的市場敏銳感，嚴謹的設計理念，積極負責的工作作風，才能徹底矯正因爲設計思維而帶來的對新產品的影響。

4 核心技術的保護管理

機械產品及其製造系統的創新是提高企業競爭力的關鍵因素。從本世紀初到60年代，機械設計業的競爭是以成本爲測度的數量擴張時代，企業核心競爭力因素是成本最低，即規模經濟方式，在這種情況下對大多數進行工業化的國家和地區來講，需要的不是產品創新，而是引進產品與生產設備。70年代到80年代末它轉變爲質量的競爭。幾十年的成本與質量的競爭，使多數國家和地區已經實現或可重現至今仍佔主流的中低技術產品（佔80%~90%的世界產品）的製造，且彼此間質量的差距越來越小，而成本的優勢在發展中國家與地區。在未來的市場競爭中，企業競爭力的主要因素變化爲：新產品創新與改進的設計開發能力及其上市的速度；爲保證新產品上市速度、產品質量（特別是可靠性與安全性）的控制和成本控制要求創新和改進製造系統及其運作；創新與改進服務及其質量。設計產品及其製造系統和製造過程控制的創新成爲提高企業競爭力的關鍵因素，而產品的設計與製造質量、成本、開發上市速度成爲企業活動的第一類核心自變量。

5 機械設計的風險管理

機械設計是一項高風險投資。新產品的成功創新或改進將有利於形成機械企業新的經濟增長點，促進經濟的發展，有助於合理的產品結構和產業結構形成，以及企業競爭力的提高。但是各國多年的產品開發實踐證明，它是高風險、高投資、高收益的活動。其最突出的特徵是高風險性。如何應對這種風險，其主要依託應當是對於新產品的市場前景和潛在前景科學的分析，通過分析和觀察做出有利的判斷，儘可能在設計之初就規避因爲設計帶來的市場風險。

6 機械設計的成本管理

好的設機械計不但要技術先進，製造可行，操作方便，而且要經濟合理，同樣也要求它易與管理，尤其是對成本的控制。所謂成本管理，其核心就是降低產品的成本。可以說，產品成本的高低，在產品設計的階段就基本上確定了，因此，降低產品成本，永遠是設計人員的一項主要任務，是機械設計領域中的一個永恆的技術經濟問題。設計人員進行產品設計時，必須牢固地樹立經濟效益的觀念，對每一個零部件進行功能成本分析，確定合理的技術指標和成本目標。加強成本管理直接決定企業參與市場競爭的成敗，這個環節至關重要，我們在成本預算中永遠要把最低的成本覈算到設計體系中，也就是說最低的成本就是開拓市場最大的資本，由此可見成本管理在機械設計企業舉足輕重的作用。

7 機械設計產品的質量評估管理

樹立長效果的評估機制，對於設計成果的安全性能，可靠性，穩定性要有一個明確的認知。通過評估掌握設計過程中的問題解決方法，發現不足，在此基礎上尋求更好的解決方案。爲今後的設計打下良好的技術基礎和理論基礎。

8 對設計人才團隊的管理

人才永遠是企業獲得核心競爭力的根本保證。爲了實現建設機械工業新高地的戰略目標，加快各類人才隊伍，特別是科技人才隊伍的建設，通過企業內在機制的建立和外部環境的改善，充分發揮市場對人才資源配置的基礎性作用，吸引和凝聚各類優秀人才，在企業內部形成優秀人才在數量、結構和綜合素質等方面具有相對優勢的人才高地，爲企業的持續發展提供組織保證。此外對於優秀的人才，企業更要做到敢於用，敢於叫他們走出去，請進來，靈活的用人機制無疑是保證機械設計技術人員設計生命力的靈丹妙藥。

9 加強知識產權管理

機械設計人員每開發一個技術產品，都應注意在整個開發過程中的知識產權保護，及時申請專利或作好專有技術保密。通過加強知識產權工作，在激烈的市場競爭中有效保護了自主知識產權，最大限度地發揮核心技術產品的競爭優勢，從而全面提高機械設計企業的核心競爭力。

機械設計管理工作正朝着多元化的方向邁進，當前我國由於機械設計管理實現方法的研究起步較晚，目前還沒有成熟的管理體系，能夠達到上述目標管理的企業基本上是鳳毛麟角。筆者認爲，綜合運用文中八個管理辦法是增強機械設計健康有序發展有效途徑。

機械類職稱論文 篇二

淺析機械製造技術

摘 要：隨着社會科技的迅速發展，同時市場競爭日益激烈，傳統的機械製造生產模式很難滿足現實需要，因此，本文首先分析了現代機械製造的特點，然後就發展趨勢展開論述。

關鍵詞：機械製造；特點；發展趨勢；

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A文章編號：1674-3520(2014)-08-00-01

隨着社會的不斷進步，機械製造技術也獲得快速的發展，具有精密化、智能化、清潔化以及集成化的特點。就目前而言，計算機、傳感、自動化、新材料以及管理等技術與傳統的機械製造技術進行結合，保證成爲一體，在發展過程中，形成物質流、信息流和能量流的整體系統工程，不斷保證生產規模的擴大和追求最佳的經濟技術效果，實現機械製造過程中管理的簡化和合理化，促進不斷採用最新的生產方式。

一、現代機械製造技術發展的國內外現狀

從國外發展情況來看，發達國家的機械水平已經相當高，在進行實際的設計過程中，一般採油工計算機輔助和仿真等方法，同時對企業管理的方法和手段也日趨規範化和科學化，尤其在機械加工技術方面實現全面的自動化，採用數控技術和自動引導小車等技術。發達國家主要製造了一系列新的系統，主要包括計算機集成製造、智能製造以及敏捷製造和並行工程等系統。

（一）計算機集成製造系統主要建立在自動化、信息技術等基礎上，有效利用計算機軟件，把企業內部的生產較爲分散的自動化系統集成起來，在很大程度上可以提高機械製造的效率。在利用計算機集成系統過程中，要注意以下幾個方面，在功能方面來講，要做好市場預測、產品設計、加工技術以及製造管理和售後服務等，這比傳統機械企業自動化服務的範圍要大的多，系統非常複雜。這種計算機集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不斷縮短產品開發、保證產品質量，降低工程投資等。

（二）智能製造系統。這種系統主要把模糊推理等人工智能技術廣泛的應用到製造系統，最大限度解決實際中遇到的複雜問題，提高機械製造的水平和技術。人工智能系統是智能製造系統的核心技術，可以節省大量的人力和物力以及財力，提高解決實際技術問題的能。

（三）並行工程。並行工程，也可以稱爲同步或者同期工程，主要對傳統的機械產品進行串行的開發，這種系統主要要求開發過程中要考慮到產品的週期，具體包括機械產品的質量、成本、因素、計劃以及用戶的要求等，保證各方能夠協調工作。保證產品開發的各個階段具有一定順序性和並行性，保證在進行機械產品設計開發的過程中，及時發現其中存在的問題，最大限度的減少產品的研究、開發和生產週期，保證產品的質量，提高企業的經濟效益。

（四）敏捷製造又稱爲靈捷、迅速和靈活指導，就是將柔性生產、熟練掌握生產技術進行集成，實現對勞動力的靈活管理，能夠有效的無法預見的市場消費潛力做出比較迅速的反映。進行敏捷製造的工作原理，就是利用計算機網絡和信息集成結構，實現標準化和專業化的生產，採用競爭合作的原則。

二、機械指導技術的發展趨勢

就目前而言，機械指導技術發展主要朝着精密加工、微細加工以及納米技術方向和高度自動化方向的發展，以敏捷製造和CIMS等爲主。超精密加工設備正朝着高精度、高速度、多功能、高複合以及智能、安全、環保方向發展，在很大程度上突破了傳統的格局，不斷降低噪音、油污和粉塵等危害。同時隨着全球經濟、科技、信息的迅速發展，機械製造朝着全球化、虛擬化以及綠色化的方向反戰。

（一）全球化。近些年來，全球化趨勢不斷加強，機械製造國際化經營越來越受到歡迎，但是也面臨着許多的問題和挑戰，導致有的企業倒閉或者被兼併。另一方面，由於計算機網絡技術的不斷髮展，不斷豐富機械製造企業相互之間的信息交流、產品開發以及經營管理，最大限度地增加了國際的市場競爭，因此機械製造全球化的技術基礎就是實現網絡化、標準化以及集成化，這給機械製造企業帶來革命性的變革，保證產品設計、材料選購、機械製造以及產品的開拓和銷售可以跨國跨地區的進行流通，真正實現全球化。

（二）虛擬化。虛擬化就是指在實際的機械製造過程中採用虛擬技術，可以大大降低機械產品開發的風險，提升產品的開發速度，保證機械產品的結構和性能能夠達到相關標準和要求，不斷對投資成本進行優化，具體可以採用運動仿真、動力學、造型設計、人機工程學等。在進行機械製造過程中，要採用模擬和檢驗技術，促進檢驗的加工方法、可加工性和合理性，保證機械產品的質量，優化機械產品生產質量，實現最大的經濟效益，做好機械產品的設計計劃、具體的生產組織管理和車間調度以及物流鏈的設計等。虛擬化最爲關鍵和重要的就是進行計算機仿真，通過一些軟件對真實的系統進行模擬，保證機械產品設計的質量和合理性，避免出現不必要的錯誤和缺陷，保證機械產品的質量。

（三）綠色化。在進行機械產品設計過程中，要嚴格按照ISO9000系列國家質量標準進行設計，保證實現機械產品的綠色化，具體包括綠色設計、材料、設備、工藝、技術、包裝以及管理等，不斷生產處綠色產品，包括最後在產品使用後經過綠色處理後保證能夠回收利用。因爲採用綠色設計和生產可以在很大程度上減少對環境的破壞，提高機械製造原料和能源的利用率，體現了人類社會的可持續發展，實現製造業的自動化。具體可以採用以下幾項技術，精密機械的成形技術主要鑄造、焊接以及塑性加工技術，精密的鑄造、鍛壓、熱塑性成形以及切割等技術。無切削液加工被廣泛的應用在機械加工汗液，在很大程度上解決了冷卻液帶來的一系列問題。ROM技術突破了傳統加工技術的的原則，而是採用添加和累計的方法，具有分層實體制造和熔化沉積製造等技術。以上機械綠色製造工藝的應用，在很大程度上減少原料和能源的消耗，同時建少了產品開發的成本，降低企業的投資成本。

綜上所述，在進行現代機械製造過程中，要不斷採用先進節能的技術，促進機械製造的可持續發展。

參考文獻：

[1]李雲飛。機械製造技術專業校企合作人才培養模式研究[D]。瀋陽師範大學2013

[2]王世敬，溫筠。現代機械製造技術及其發展趨勢[J]。石油機械。2002(11)

[3]王洋。淺析我國現代機械製造技術的發展趨勢[J]。裝備製造技術。2011(02)

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