設備的日常維護、保養、管理個人述職報告

一、2017年重點工作完成情況

2017年在廠、段黨政的領導以及有關部門的大力幫助支持下，主要完成了以下工作：

1、堅持做好設備的日常維護、保養、潤滑等工作，做好設備運行過程中的狀態監測，確保設備處於良好狀態，設備運轉率比計劃和去年同期分別提高了1.28和0.52個百分點。

2、設備管理貫徹預防維修思想，認真落實計劃檢修、系統檢修、同步檢修制度，嚴把維修質量關，杜絕重複維修和返工現象；設備管理更加科學，儘可能地減少非計劃性檢修次數；合理分配檢修工作量，使全年檢修任務均衡常態：

⑴全年更換球磨機襯板共10套，其中φ50364球磨機襯板1套，φ3245球磨機襯板9套。

⑵利用碎三皮帶膠接頭及外部電網影響等機會，根據生產情況和設備狀況，合理組織系統檢修和同步檢修；按時保質地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，實現了不破皮、不流血的安全工作目標。

3、繼續完善人力資源調整工作：

⑴2017年鉗工班有2人退休（鉗工1名、行車工1名）、3人病休，球磨機更換襯板時，需將三個鉗工班的工種合理配置組合，以保證檢修工作和人員的排班需求（爲了保證全廠生產任務能夠順利完成，2017年檢前廠要求利用年檢時間對7#φ3245球進行襯板工作，工段和鉗工班長反覆研究決定，將年檢計劃項目調整進度，併合理安排人員和班次，安全、如期地完成了襯板更換工作）。

⑵φ3245球磨機的進出料襯套及端蓋、出料橡膠提升鬥等分別到達更換週期，利用更換襯板的時機，對兩個鉗工班的檢修任務進行及時調整。

4、精心做好2017年年終設備檢修，嚴把檢修質量關（可能明年又沒有年檢機會）按時保質地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，實現了年檢期間不破皮、不流血的安全工作目標，爲完成廠下達的各項生產任務打好堅實基礎：

⑴2017年7月制定了年檢計劃表及年檢安全措施一覽表，與班組長反覆覈對，平時想做但又做不了的項目做到一個不拉。

⑵年檢前對參檢人員進行全面的安全教育，組織學習相關工種的安全技術操作規程、《2017年年檢項目安全措施一覽表》、《檢修作業安全管理標準》等，以提高安全防護意識和防範技能。

⑶年檢前對工器具、起重設備等進行了檢查，確保其性能安全、有效。

⑷針對年檢項目內容、危險源辨識和工作環境進行安全評價；各班組認真開好每天的班前會，結合檢修項目合理做好勞動組織，建立互保對子，切實將安全措施佈置和落實到位;堅持正確執行檢修掛牌制度。

⑸堅持正確執行檢修掛牌制度,填寫停送電操作票。

⑹特種作業人員都做到了持證上崗，起重作業有專人指揮，起重用繩事先嚴格檢查，起重作業人員嚴格執行“十不弔”準則。

⑺現場有多層作業（旋流器平臺和球磨機平臺；KYF-130浮選機、浮選柱上下工作面）或多工種、多單位聯合交叉作業時（球磨機進出料襯套金剛砂防磨修復、泵池牆板加固），上下層作業人員相互提醒，不隨意拋扔物件，並指派了專人進行安全監護；高空作業都繫好安全帶，登梯作業有專人監護。

⑻每天早碰會都強調作業時禁止吸菸；氧氣、乙炔瓶確保安全距離，嚴禁混放，嚴格遵守安全操作規程，以防回火引起爆炸，檢修場所配備了滅火器。

⑼填寫受限空間作業許可證，在藥臺內檢修時（藥臺所有放量閥更換），保持通風良好，在停水前把藥箱沖洗乾淨，嚴格執行《藥劑使用、作業及檢修安全注意事項》。

⑽對委外工程項目加強安全管理，督促委外施工單位進行廠、工段兩級安全教育，施工過程中派出對應班組裏的鉗工現場指導，確保作業有序進行；工段領導分區負責安全、檢修、協調工作（年檢最難、也是最沒把握的，重點管理）。

⑾檢修場地照明保證充足，現場的備品、備件、更換下的廢舊物件擺放整齊，安全通道保持暢通，生活垃圾也做到及時清理，保持現場衛生整潔。檢修過程中拆除的安全防護設施，臨時拉了安全警示帶（KYF-130浮選機），項目結束後立即恢復。

⑿換下的廢油和清理的藥劑按照《泗洲選礦廠危險廢物管理標準》執行，污水、污油不外排，做好環保工作。

5、爲滿足生產及安全需要，進行了一系列的改進工作：

⑴隨着磨機使用年限的增加，球磨機設備性能下降，每到高溫季節，1#磨機經常因氣溫原因而發生故障停球，給生產的穩定和生產任務的完成帶來不利影響，2017.6.12-19，鉗工班組配合電儀系統及外聘的專業清洗隊伍對1#球主電機進行清洗工作，成功解決因散熱不佳而引發的定子溫度過高問題（與清洗前相比，下降200C多）。

⑵利用大球更換襯板及清洗主電機的時機，對大球旋流器平臺進行改造：①大球1#、3#、4#試驗新型旋流器安裝到位；②更換旋流器六角分配器及部分上漿管；③旋流器平臺整體下降30公分（配合新型旋流器空間位置）；④斜皮帶首輪處加球鬥支架底座更換；⑤泵池內機械手支架進行加固和防腐。

⑶球磨場清水管路改造（提前申請並確定實施方案，利用年檢時機管路對接、碰頭）：①更換球磨廠砂泵封水管路；②更換稀酸罐化工泵封水管路；③更換大球空壓機房冷卻水管路。

⑷3#10/8砂泵初始安裝時，減速箱型號是ZD35，傳動比 2 ，裝配方式Ⅰ型，與其他8臺砂泵減速箱型號不同，所以需特別製作備件，增加成本。改進前，一直用衛生水管放在減速箱上部水澆法來降溫，以保證減速箱持續工作，不符合現場標準化管理的要球。現場勘查、研究後決定，將3#砂泵減速箱裝配方式改爲Ⅰ型，測繪、製作電機與減速箱底座，澆築大底板，利用年檢時機安裝電機與減速箱。11.1開車後，減速箱運行正常，再沒有發燙現象。

⑸φ350旋流器平臺使用多年後，腐蝕嚴重，存在安全隱患，在不影響二段磨機生產的情況下，合理安排改造工作：①1-5#小球φ350旋流器平臺改造；②旋流器平臺鋼結構改造、製作樓梯；③3#小球安裝4臺φ350新型旋流器總成。

⑹優化浮選控制過程，完善磨礦控制功能。浮選系統精選柱安裝取樣機，在年檢前就確定了符合現場實際情況的安裝方案，制定了相應的安全措施後進行安裝，在年檢系統停車時進行管路對接。

⑺繼去年對浮選石灰返回管及平臺更新改造後，繼續對浮選石灰添加桶及管路更新改造，確保石灰供應順暢，併爲生產班操作工及鉗工班檢修人員提供安全保障：①石灰添加桶（上130m3粗一浮選機樓梯旁）增高50Cm；②石灰添加桶移位（粗選浮選柱）；③兩個石灰添加桶之間管路更換；④（新電機庫上方）至1#球排礦口石灰管路聯通。

⑻年檢時機，浮選柱泡沫槽φ200連通管改U型明渠，優化改進浮選作業，保證管道流通順暢。

⑼浮選柱平臺格篩板鏽蝕腐爛，影響安全生產，亟需更換。現場測繪、製作格篩板並安全鋪設，滿足現場標準化管理要求（高空作業，安全監護委外單位現場施工）。

⑽藥臺接藥桶及稀酸罐閘閥改造：①藥劑特性，對設備腐蝕嚴重，殘渣及雜質經常堵塞藥劑管路，影響藥劑添加，現場測量、設計，接藥桶改成304不鏽鋼材質，並加設304不鏽鋼濾網；②稀酸具有強烈腐蝕性，管路上的控制閘閥使用壽命短，用不鏽鋼閘閥替代普通閘閥（使用壽命延長，但價格高），查詢相關資料後，改用一體式工程塑料球閥（2017.8.15選硫系統停車時更換），目前仍在觀察使用壽命如何？價格是同規格不鏽鋼閘閥的1/10。

7、大修工作： 5#球磨機大修（定於12.5開始，預計15天），

⑴主要檢修內容如下：①更換進料襯套及進料端蓋；②更換出料襯套、出料端蓋、出料橡膠提升鬥；③更換進出料波司軸瓦；④大齒輪翻面；⑤更換小齒輪軸總成；⑥更換全套襯板;⑦更換進出料波司進油管和回油管（已使用幾十年，管內有油垢沉積）；⑧更換主電機。

⑵提前做好備件容易磨損和產生環流處進行防磨保護:①進料端蓋襯膠；②進、出料端蓋局部（易產生環流處）金剛砂防磨保護；③進料襯套內表面金剛砂防磨保護；④出料襯套導流筋局部（易磨損處）及導流筋與主體焊接處的焊縫金剛砂防磨保護；⑤出料端橡膠提升鬥與端蓋加強筋之間的間隙用水泥充填，減少環流對端蓋的破壞，延長端蓋使用壽命。

8、危廢品管理，2017年安全環保工作安排要求：實行全廠危險廢棄物統一管理、集中處理，杜絕污染責任事故發生。工段督促班組嚴格按規定做好廢油回收,並且回收率達標。

9，合理盤活備件和材料，降本增效：清查工段和班組備品備件的儲備情況，盤活庫存，合理申報採購計劃。

10、繼續堅持修舊利廢工作：激勵、支持維修班組做好修舊利廢工作，節約備件成本；養成精打細算的良好習慣（精打細算是老百姓家庭生活的一項必須技能，現場管理也要有這樣的理家觀念，要給維修人員灌輸勤儉持家的思想，也要適當地給予一定的經濟獎勵，以促進積極性）：

⑴把更換下的零部件重新清洗、組合，再次使用：①φ1600圓盤給礦機用盤套及13677-01-00減速箱修復；②B800皮帶運輸機首輪及ZQ400減速箱修復；③φ3245球用開齒噴霧系統換向閥43975修復；④14/12砂泵用2100Y1-LB 減速箱修復；⑤10/8砂泵用ZD35減速箱修復；⑥28m3浮選機用刮板軸及WD2.2-6刮板減速箱修復；28m3浮選機用刮板軸及WD2.2-6刮板減速箱修復；⑦6/4廠前泵底座修復；⑧不鏽鋼閘閥修復。

⑵舊螺母在保證安全性能的前提下，重複使用（比如更換球磨機襯板時，對螺母和墊片的回收利用）。

⑶發現使用中的設備有局部磨損情況，及時採取措施進行修復、襯膠（球磨機進出料襯套、進出料端蓋；砂泵泵殼；浮選機葉輪、定子、錐閥、中間箱、溜槽、溢流槽；攪拌桶）。

從近幾年的修舊利廢統計表來看，全年經濟效益相當可觀。

11、大力支持班組自主管理工作：班組學習氛圍濃厚，維修人員在日常工作發現問題、分析問題、解決問題的過程中提高了創新意識，其積極性也得到了很大的提高：

⑴鼓勵、幫助維修人員總結和提煉技術心得，並加以推廣（鉗一徐初明《磨機襯板吊裝工具的改進》已推薦參加礦級發佈，並已申報國家專利）。

⑵班組開展自主管理成效顯著，鉗二徐乃鈺課題《優化設備結構，提高10/8渣漿泵使用週期》獲廠一等獎，2017年4月獲礦一等獎，並被推薦參加公司級發佈，從砂泵工藝結構調整以來，效果良好，砂泵的使用壽命大大延長，每套內襯可使用4個月半左右，每年除節約備件外，節約的檢修時間可多處理原礦7236噸。

12、全面預算管理工作：2017年泗洲廠全面預算管理推進工作進度安排表明確規定了階段安排、任務內容、計劃時間。立足現行的計劃管理系統，推進全面預算管理工作，預計比年初廠制定下達的責任成本分解計劃至少節約240萬元（按照成本分解計劃分析，備件成本需節約24萬元）：

⑴梳理管理流程，實現材料備件在ERP系統出庫時直接落到班組機臺，加強班組機臺日執行數據的時效性，實現“以日保月、以月保年”。

⑵以考覈爲目的，藉助全面預算管理實現考覈向班組（機臺）深入，實現預算指標分解、覈算、管控、分析、考覈和整改落實到班組(機臺)。

⑶倡導一專多能，鼓勵兼崗並崗，完善崗級配備，持續推行大工種、大班組、大職能室組織模式，採取機構合併、資源整合、業務調整等方式，進一步精簡高效。

⑷加強現場物資管理，盤活資產，降低材料備件消耗，採取多種方法對閒置資產進行盤活，充分提高資產使用效率。

二、2017年工作亮點

“安全生產，設備先行”，生產要保證均衡、穩定、安全、高效，設備必須擁有良好的設備性能，對設備進行精細管理，分別要注重“精”和“細”兩個方面。

措施一：1、清查家底，盤活庫存，合理申報計劃；2、非標件改通用件；3、嚴格控制成本，採用新技術，小改小革，提高維修質量和效率；4、重視修舊利廢工作；5、加強輔材管理，減少浪費。

就是精打細算，先算後幹，突出一個“精”字。

措施二：1、強化責任意識，加強點檢潤滑；2、推行預防維修觀念；3、③科學、合理組織系統檢修、同步檢修；4、合理組織維修人員，均衡各班組工作量；5、紮實做好設備管理基礎工作。

就是細緻籌劃，過程控制，突出一個“細”字。

三、2017年取得的工作經驗

1、立足自身工作崗位，做好泗洲選礦廠二期磨浮工段的設備管理工作，以良好的設備維護保養、高效的設備運轉率（二期磨浮工段2017年磨機運轉率目標值 96.87%）、合理的備件材料消耗，爲泗選生產提供最好、最優質的服務。

2、及時解決選礦設備中的技術難題，通過技術改造、技術管理工作，改進設備工藝，提升設備維護保養水平，規範設備維護、檢修過程中的安全行爲，努力使二期磨浮工段這些老舊的選礦設備達到最佳狀態。

3、響應2017年礦設備管理工作的要求，儘量延長主要設備的大修週期（利用金剛砂防磨修復和保護主要部件），縮短年檢時間（合理制定檢修計劃，做好同步檢修）。

4、針對檢修項目內容、危險源辨識和工作環境進行安全評價；各班組認真開好每天的班前會，合理做好勞動組織，建立互保對子，切實將安全措施佈置和落實到位；堅持正確執行檢修掛牌制度，填寫停送電操作票；全年安全檢修，設備和人身事故爲零。

5、及時總結，不斷提高，觸類旁通，工作中好的經驗和方法，不斷進行總結和完善，並且在維修系統中推廣運用；除了及時撰寫工作總結和專業技術分析報告以外，還要把技術上的創新點提煉出來，形成專利文件進行申報。

四、工作中存在的問題

1、2017年φ3245球磨機格子板使用壽命不穩定，未到計劃更換劃時間，格子板就破損漏漿、吐球，提前更換襯板，因筒體襯板尚未到更換週期，拆除舊襯板很困難；鉗工班人員的工作強度加大、安全隱患增加、備件成本增加。

2、5#球大修備件未按圖紙要求製作，給裝配工作帶來極大困難：①出料端蓋與襯套的配合參數出現10mm的誤差，反覆探究後，決定將出料襯套送加工單位修整尺寸；②出料端蓋12根加強筋厚度不均，並且圓周上分度不均，導致橡膠提升鬥與端蓋螺栓孔無法一一對位，最終導致橡膠格子板無法安裝；與相關人員反覆磋商，確定改進方案：a)鉗工班先將提升鬥安裝到位；b）橡膠廠現場修整提升鬥螺栓孔橡膠部分；c)電焊工將提升鬥裏的鋼製骨架部分用氧氣吹割出對應的螺栓孔。

3、B800皮帶質量不佳：①18#、20#平皮帶去年更換，現在已出現膠接頭破洞、邊緣破損、撕裂情況；②今年更換的皮帶，製作膠接頭時發現皮帶對口不等寬，膠接頭很容易開裂撕破。

4、φ1600圓盤使用自1987年投產以來使用至今，有些部件從未進行過更換，（比如盤套磨損、腐爛嚴重，ZG35材質鑄造而成，無法進行焊補）。

5、近幾年來維修人員正面臨年齡老化、自然減員的嚴峻形勢，目前我段鉗工班急缺技術穩定的行車工，給檢修工作的合理組織以及人員配置帶來極大難度。

五、分析存在的問題，提出下一步工作思路及對策

    1、φ3245球磨機格子板襯板再改型，做到與筒體襯板使用週期同步（觀察、記錄各臺磨機襯板使用情況，發現2017.10.30更換的7#球襯板已達到同步，可使用12個月）。

2、5#球在下次大修前，出料襯套使用週期到達後需更換，故此要做一件非標的出料襯套或是重換一件標準的出料端蓋，從而增加了備件成本及工人勞動強度、影響球磨機運轉率和生產指標。發現備件質量問題，及時向有關部門反映情況，便於追查責任分擔和修復費用；更重要的是把基層的使用建議和意見上傳到備件採購部門，真正實現備件性價比最高。

    3、將現場中發現的材料的質量問題及時彙報，減少浪費和重複檢修，以提高設備運轉率，確保生產得以均衡、穩定、安全、高效地進行。

4、φ1600圓盤盤套亟需更換，已申報備件計劃，密切跟蹤加工情況；備件到貨後，及時進行更換，解決漏礦導致的現場文明衛生問題，並降低生產班操作工和鉗工班維修人員的勞動強度。

5、多管齊下，全面提高維修人員的綜合素質：①我段維修人員老化、退休減員在短期內難以好轉，因此更要抓住每週一次的安全活動日的機會開展好安全培訓，在完成規定動作的基礎上結合班組實際做好自選動作；②創造機會“請進來，走出去”，邀請礦內外技術專家、技術能手來講課，擇機到大山或其他兄弟單位參觀學習，開闊員工的知識視野（2017.11大山年檢清洗φ5585球主電機，去參觀學習大山鉗工組移動主電機定子線圈的工作方法、工具及實施步驟）；③加強對兼職行車工進行培養，行車工穩定、精準的技術，纔能有效保障檢修的安全進行。

6、廠黨政提出打造“精準型、創新型、智能型”選礦廠，從精細化管理轉向精準化管理，通過人的規範化、事的流程化、物的標準化、管理的系統化和管控的數據化，確保管理規範務實、生產安全高效、隊伍和諧穩定大局。鑑於此，我認爲：

⑴自動化程度要升級，做到：①設備故障診斷系統可靠；②對於主要設備的關鍵參數的監測做到準確可靠：如球磨機、浮選機、浮選柱故障報警可靠有效。

以上均可做到遠程控制，即相關人員用電腦數據實時採集，可以遠程控制，一旦出現異常，隨時調用數據，進行分析判斷，便於進行下一步的檢修或日常維護。

現在儀表數據經常不準確，個人認爲可以從以下幾個方面改善：①儀表的探頭、感應器等經常要清洗、校準；②電機風扇要經常清理積塵，避免過熱跳停；③關鍵設備的報警信號能聯接到中控室，有問題可以及時得到處理。

⑵備品備件數據庫完備、準確、可靠，使各類備品備件的動態管理真實、及時；通用件可在全廠範圍內調用，從而減少各工段對同種類備品備件的儲備，以及對數量上的控制，最大限度地降低儲備成本。

⑶設備檢修標準化，如φ3245球磨機大修、中修、小修、更換筒體襯板、更換端襯板等部件分別需要鉗工幾人、電焊工幾人、行車工幾人，共需多少工時完成。這樣便於人員的配置，提升勞動效率，避免出工不出力的現象。

⑷設備的點檢、潤滑等基礎工作紮實、有效，責任到人，如經點檢無異常的設備應確保24小時無重複檢修，否則點檢人要承擔相應的績效考覈。

六、2018年二期磨浮工段設備主要工作和目標：

1、球磨機襯板按計劃需更換10套,其中φ50364球磨機襯板1套（按13個月計算），φ3245球磨機襯板9套（按12月計算)，安全檢修，力爭實現全年設備、人身事故爲零。

2、充分利用大修時機，對設備進行徹底整治；把握現有條件，進行技術革新，延長備件的使用壽命，減輕維修勞動強度；加大新設備、新備件的投入，減少舊備件的修理，提升設備的整體性能：

⑴4#球大修，上次大修時間是2007.10.30-11.14,需更換進出料端蓋及襯套、大小齒輪和筒體（2017.5.10-11換襯板時發現筒體人孔口有裂紋）。

⑵10#球大修，上次大修時間是2008.11.18-12.11（大齒輪可翻面使用）。

⑶9#球大齒輪更換，上次大修時大齒輪已翻過面，齒形磨損嚴重，大小齒輪齧合不理想從而影響小齒輪使用壽命。

⑷8#球出料波司軸瓦需頂球修研。

3、設備管理貫徹預防維修的思想，認真落實計劃檢修、同步檢修制度，嚴把檢修質量關，杜絕事後維修或返工；設備管理更加科學，儘可能地減少非計劃性檢修次數。

4、堅持做好設備的日常維護、保養、潤滑等工作，做好設備運行過程中的狀態監測，確保設備處於良好狀態，提高設備運轉率。設備的點檢、潤滑等基礎工作紮實、有效，責任到人，如經點檢無異常的設備應確保24小時無重複檢修，否則點檢人要承擔相應的績效考覈；年檢、大修保質期爲3個月。

5、根據生產和設備狀況，合理組織系統檢修和同步檢修；按時保質地完成計劃和臨時增添的各項檢修任務，力爭實現不破皮、不流血的安全工作目標。開好班前會，確保安全警示、安全措施落實到位，加強檢修過程的安全管理以及對委外工程的安全監管（督促做好廠、工段二級安全教育）。合理分配檢修工作量，使全年檢修任務均衡常態（有計劃就意味準備充分，心中有數，安全可靠，就不會慌慌張張、丟三落四，更加系統）。

6、注重成本過程控制，利用科技進步，提高設備檢修質量，減少備件及維修費用。激勵、支持維修班組做好修舊利廢工作，節約備件成本；養成精打細算的良好習慣。加強對輔助材料的計劃管理，堅持材料領用簽名制度。

7、自1987年投產以來，現場機臺備件的廠家衆多，規格型號不統一，充分調查、研究併合理設計，把非標件改爲通用件，減少備件貯備的種類和數量。清查工段和班組備品備件的儲備情況，盤活庫存，合理申報採購計劃。 

8、檢修更換的廢油和清理的藥劑按照《泗洲選礦廠危險廢物管理標準》執行，污水、污油不外排，做好環保工作。

9、引領大家發現問題、思考問題、解決問題，小改小革，提高設備的效率、安全性、可靠性。

10、當前維修人員繼續面對年齡老化、自然減員的嚴峻形勢，倡導一專多能，鼓勵兼崗並崗，完善崗級配備，持續推行大工種、大班組的組織模式，實行存量資源優化配置。

七、對廠工作的建議

我段急需解決的工具（提高工作效率和安全性能）和行車工（安全檢修的保障和提高檢修效率）

1、螺栓衝（球磨機換襯板用，保護筒體、降低勞動強度；進口件約100餘萬元）。

2、行車工：

⑴技術嫺熟的行車工是安全檢修的基本保障；默契的檢修隊伍+過硬的檢修技術和豐富的檢修經驗，可以提高檢修安全和效率，縮短檢修時間，從而增加生產處理量；

⑵ 2017年廠年初工作會提出倡導一專多能，鼓勵兼崗並崗，完善崗級配備，持續推行大工種、大班組、大職能室的組織模式，我段鉗工班2014年3月就整合了鉗工班組，重新劃分了各班組設備管理轄區和檢修工作任務的分配。也進行了兼職工種的配置和培訓，技術工種的培養和成熟需要時間，這與每天正在發生的檢修需求速度不匹配。

八、工作體會

    1、黨的十九大提出“不忘初心，牢記使命”，作爲基層設備管理工作者來說，就是要善於總結，勤于思考，方能拓展和提高自身業務能力；經常自我反省，堅持學習，重視知識能力的培養再造，以滿足不斷髮展的礦山生產之需要。

2、“火車跑得快，全靠車頭帶”，領導在確定全廠未來的工作指導和方針政策時，也需要了解來自基層的真實信息，把現場工作中發現的問題和需要解決的難題，及時地真實地向上級領導反映：

⑴要勇於擔當，不要害怕，以爲會得罪領導（領導也是從基層幹起，具有高度的政治力和高素養，能夠體會和理解基層管理的難度及困惑；當然反映問題時也應該注意方式方法和言語用詞，尊重對方纔能被尊重）；或是領導沒有立竿見影地解決自己所反映的問題，就以爲領導不重視，以後工作中就採取消極態度。

⑵領導在聽取基層意見和建議時，肯定要加以調查和研究，確定可行性後，會站在全廠的工作角度上，予以解決或是再向上級請求解決，這就需要一定的工作時間性。

⑶作爲基層工作者，要理解和相信領導的決策，當現場工作中的問題得到了改善或解決時，班組員工也會對各級領導的工作加以肯定和讚揚，“兩學一做”的主題教育才能真正落實到崗位的體現，羣衆纔會真正表明“你的確是解決實際問題、真正做實事的人，不是假大空的光說不練的口頭把式”,從而在羣衆中樹立了影響力，也便於今後工作得到擁護而順利開展（我段2016年大球襯板更換工具——機械手得到更新配置，就是最好的證明）。