精益化生產管理培訓心得多篇

精益化生產管理培訓心得篇1

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，爲股東創造利潤;第二，佔領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最爲重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤爲根本理念的。在以創造利潤爲基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什麼樣子的?二戰結束後的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司爲了生存，總裁豐田章一郎採取了極端措施，大規模裁員後引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷着朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國後，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之餘，二公得出結論，如果豐田採用常規的方法(當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式)，豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最爲重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然後再按解決掉問題後的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關係爲前提的歐美管理思路是背道而馳的，因爲後者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什麼樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認爲按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認爲最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套製造利潤的方法，一個製造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系，一是爲適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益化生產管理培訓心得篇2

20xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的重視和關心下，我有幸參加了xx市經信委組織的《20xx年xx市規模工業企業中層管理人員培訓班》第一期“企業安全生產管理高質量發展專題培訓”，授課專家給我們講授了《防範化解重大金融風險，推進我國經濟高質量發展》、《以人爲本安全發展》、《智能製造》等精彩課程，讓我受益匪淺。

一、立足管理，讓我認識到了自身的不足，找到了差距，進一步增強了對學習的重要性和迫切性的認識。

作爲一名基層管理人員，要想成爲一名合格的中層管理幹部，所欠缺的知識點還有很多，比如如何規避金融風險，如何做好安全生產,如何做好目標管理等。21世紀是知識經濟社會，是電子化、網絡化、數字化社會，其知識更新、知識折舊日益加快。

一個國家、一個民族、一個個人，要適應和跟上現代社會的發展，唯一的辦法就是與時俱進、不斷學習，不斷進步。企業的中層幹部不能只能做本職工作，要開拓視野，開拓認知，不斷提升自身的綜合素質，以應對時代的發展、企業的發展。同時，中層幹部是企業的中堅力量，中層幹部的能力素質與管理水平決定了企業發展的速度。只有不斷地學習才能瞭解和掌握先進的管理理念和管理方法，取他人之長補己之短，只有這樣才能不負企業衆望，完成企業交給的工作任務。

二、立足本職，讓我對助力企業未來發展有了更深刻的思考。

我們目前正處在信息化時代，近幾年互聯網和計算機技術的火熱發展，讓製造業發生了翻天覆地的變化，以信息物理生產系統爲核心的第四次工業革命正在引領新一波的製造系統變革。在國內“工業4.0”、“互聯網+”、“中國製造20xx”、“工業大數據”等詞彙都是各個研究所、企業及個人爭相討論的話題，企業也在不斷地探索如何做好製造轉型，抓住未來製造的發展趨勢，如何做好智能製造的頂層規劃?如何進行管理信息化和生產信息化的改造?這是一個長期的摸索過程，一個長期的投入過程。對於中國企業而言，企業希望既要符合工業4.0或者是中國製造20xx的發展方向，又要投資小、見效快、確保成功率，如何在這兩者之間平衡，是一個很現實也很重要的問題。

針對以上問題，個人認爲企業一定要“着眼長遠、立足當下”，既要符合工業4.0的理念，體現出其主要特點，又要本着務實的原則實施工業4.0戰略，不要過於理想化，不要過多強調自組織、自學習、自執行等高難度的智能技術，企業不是突破什麼智能製造關鍵技術的研究單位，而是以創造利益爲根本目的，要整體規劃，分步實施，以效益爲驅動，確保成功率。

在生產信息化層面，國內大多數企業還處於“工業3.0”甚至“工業2.0”階段，數字化控制能力還完全達不到智能製造的需求，急需加強基礎數字化設備的配置，比如rfzd、plc、無線傳感等，儘量在技術實現初期，打好基礎數據採集的基礎，加快實施監控軟件、工藝數據控制採集系統、mes，建立企業數據庫。同時加強學習相關算法及數據的挖掘，實現從數據庫到信息的分析過程，比如建立數據平臺、大數據分析工具、智能仿真建模工具等，最終建成信息化大數據平臺。

在管理信息化層面，多數企業還處於管理信息化的發展初期，還僅僅只能做到供銷存的信息系統管理，必須加快與生產相關的信息系統實施，比如生產管理質量管理、成本管理等，打通信息系統與底層數據採集、工控設備的垂直管理和數據交互。

以基礎數據爲分析工具提供依據，以分析結果指導管理系統進行生產改進，以智能仿真模擬技術改進，以mes執行技術創新，以質量跟蹤管理驗證優化結果，以客戶反饋評價製造成果……只有不斷地進行管理信息化和生產信息化的循環改進，才能開展企業智能製造的實踐。最終將企業從批量化生產向個性化定製轉型，提升客戶體驗，降低企業風險，從而加速企業發展。

這次培訓，認真聽取了各位專家老師的生動講解，增長了知識，拓寬了工作視野，對今後的工作有了很多啓發。我將通過這次培訓，不斷加強學習，提升自身綜合素質，努力工作，開拓創新，務實求效，盡心盡力做好本職工作，爲企業的發展做出應有的貢獻。

精益化生產管理培訓心得篇3

6 月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收穫頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善;中層幹部的作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，纔能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬於世界科學發展進程中的必經之路。那麼如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、採取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要採用吸收原則並加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關於如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，着眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們瞭解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家瞭解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這纔是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自於企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的佈局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自爲政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做麼。精益是企業行爲，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益化生產管理培訓心得篇4

安全管理培訓上的一個核心就是責任，需要我們服從他人的管理，也要加強自我管理，才能確保安全生產，順利完成好任務，最終實現事故不再發生。

參加了“20xx年上海市道路運輸協會安全管理人員專題培訓”學習，使我深深感受到了“安全管理重於泰山”。市集裝箱科仲武科長從車隊安全管理、運營效率、安全檢查、車隊管理臺賬中的主要問題及對策、車輛運輸發生事故可能性分析、道路安全事故的處置等方方面面進行了講解，事事來源於實際，句句發人深省。交警支隊警官們的一幅幅警示圖片、一個個事故案例更是讓人切實地感受到了“放過一件事故隱患，等於埋下定時炸彈”的道理。事實反覆告訴我們，將安全工作重點從“事後處理”轉移到“事前預防”、“事中監督”上來，是堵塞安全生產的“致命漏洞”，防患於未然，遏制安全事故的根本之策。

一、目前我司安全生產管理存在的問題

1、公司部分員工安全意識和責任心不強，發現問題沒有及時處理，抱着事不關己高高掛起的態度。

2、對安全事故隱患的處罰力度不夠。許多安全事故的發生都是因企業的不安全狀態所引起的，在發現問題和隱患時不及時解決和排除，只能在最後的階段以更高的代價解決，甚至付出生命的代價，給企業經濟代來不可挽回的損失，企業的形象也將受到嚴重的損害。

3、安全教育和安全培訓做得還不夠到位，流於形式。部分員工對於安全檢查表格上的事項、考覈標準只爲如何過關，日常實際安全防患措施卻全然不知。

4、日常安全檢查力度不夠，公司相關政策及法規很難再具體管理過程中落到實處。

二、如何防患於未然

1、將安全生產放在首位，讓每個員工深刻理解“安全生產管理”的內涵和重要性。樹立百分之百安全生產的責任感，使百分之百的員工成爲抓安全的主人，讓員工認識到存在任何安全隱患，最終都會影響生產的正常運行。

2、加強安全生產宣傳教育工作，營造良好的安全生產環境氛圍。讓員工都能明白安全生產與個人、家庭、企業、社會之間的關係。

3、樹立“居安思危”的憂患意識。安全生產管理者應把“安全重於泰山”時時刻刻放在心上，把安全提到講政治的高度來認識。

4、加大企業安全投入成本，提高安全經濟觀。通過加大安全管理的資金投入，把事故和職業危害消滅在萌芽狀態，減少安全事故的發生。

實踐證明，只要安全工作做得紮實、管理到位，作業者的安全意識、技能和防範能力到位，大多數安全事故是可以有效預防和避免的，在安全工程科學研究中，有一條“海恩法則”：每一起嚴重事故的背後，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆，以及1000起事故隱患。“海恩法則”實際上告訴了我們這樣一個道理，在安全生產中，哪怕提前防控和治理了999起事故隱患，但只要有一起被忽略，就有可能誘發嚴重事故。

三、安全“五靠”指引

1、安全靠責任心。在日常的生活工作中，在上班的每時、每分裏，安全的隱患隨時都象兇殘的野獸張着血盆大口，盯着我們脆弱的肉體，麻痹的神經。只有按分守已、循規蹈矩、踏踏實實做人做事，強化安全意識，增強責任心，生產的安全才不受威脅。只有增強責任心，安全才有保障，生命纔會美麗。

2、安全靠人。人必須有一定的安全素質，即道德修養，責任心，業務技能，健康的身體等。

3、安全靠企業領導。領導高度重視，捨得投入，提供良好的工作環境。

4、安全靠制度。用科學的制度規範員工的行爲，建立健全獎懲機制，逐級落實安全責任，實行重獎中罰。

5、安全靠管理。建立安全管理體系，重視過程控制，實現規範化管理。

安全工作“只有起點，沒有終點”。我們將通過安全大檢查活動的開展，強化專兼職安全員隊伍建設，不斷提升業務知識和管理水平，推進安全生產網格化管理，發揮好運作團隊兼職安全員的作用，縱向到底、橫向到邊，形成齊抓共管的安全生產氛圍，把安全工作抓好抓實。

精益化生產管理培訓心得篇5

爲期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟着專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這裏與大家分享我的學習心得。

一、朱建農老師講授精細化管理的實質

通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、製造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。

這裏的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因爲，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們瞭解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所佔的比例較小。

領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要

做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

二、吳羣學老師講授溝通的藝術

此次邀請的海軒商學院吳羣學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰管理方法，並教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題着手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

三、胡健老師組織“7s”現場打造實踐活動

秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，並指導我們開展了爲期兩天的現場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調篤行實幹，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，爲了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。

不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打實的持久戰，越是進入到後期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實。“7s”的實施過程，本就是一個發現問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕爲了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。

四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

通過參訓人員提出的我們身邊發生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，並結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90後員工管理展開深入細緻的分析講解。

五、我的反思總結

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，把工作做的更好!

精益化生產管理培訓心得篇6

5月23日,我有幸參加了xx舉辦的安全風險管理體系培訓班，受益匪淺。此前，我只知道我局已於一年前啓動了安全生產風險管理體系建設工作，但是，這個體系建設具體怎樣開展、有哪些作用和內容，我並不清楚。通過此次學習培訓，我對安全生產風險管理體系建設中的體系建立與應用、危害辨識與風險評估及關鍵任務分析、流程梳理與文件清理、項目管理理論與實踐、安全生產保障體系與安全生產監督體系等內容有了一個總體認識，進一步瞭解開展安全生產風險管理體系建設的目的、意義和重要作用，爲下一步我局開展安全生產風險管理體系建設作了一個鋪墊。

生產工作中我們有勝利的喜悅，也有發生安全事故後的悲哀與反思。在這些事故中，一次次映入我們眼簾的不外乎以下一些內容：某某安全意識淡漠，嚴重違反《電業安全工作規程》；某某安全責任心不強，麻痹大意習慣性違章；某某現場設備不熟悉，安全措施不完備等。

安全隱患始終存在於以人爲主題的實際生產活動中，一個小小的錯誤，一點小小的疏忽，對於我們電網人來說都是致命的。“安全第一，預防爲主”，我們牢記在心，時時講、週週學、月月喊，安全工作規程、安全學習記錄是厚厚的一大疊，等到一出事故進行分析，結果就是“違章”。究其原因就是抱着麻痹大意思想，懷着僥倖心理，心裏頭少了安全生產這根弦。

通過半天的培訓學習，我對安全生產風險管理體系建設有以下體會和思路：建立安全生產風險管理體系是落實南網方略的具體體現。一是體現了“一切事故都可以預防”安全理念。它以風險控制爲主線，提出風險控制與管理內容，關注事前的風險分析與評估，超前控制風險，把安全防範的關口前移，實現動態的、主動和超前的安全風險管理。二是既與國際接軌又突出南網特色。體系融合了國際先進的安全管理體系內容、管理思想和管理方法，同時又密切結合電網企業特點，實現體系專業化，具有較好的適用性和指導性。三是爲培育南網安全文化提供強有力的支撐。通過全員參與、動態持續的風險識別和風險分析，強化風險意識，形成以人爲本的安全價值觀。四是建設本質安全型企業，提高管理“軟實力”的重要內容。