精益生產管理學習心得【精品多篇】

精益生產管理學習心得 篇一

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收穫頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善；中層幹部的作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，纔能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬於世界科學發展進程中的必經之路。那麼如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、採取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要採用吸收原則並加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關於如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。

這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，着眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們瞭解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家瞭解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這纔是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。

精益成功推進的動力源泉來自於企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的佈局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自爲政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做麼。精益是企業行爲，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益生產管理學習心得 篇二

在沒有學習精益生產之前我認爲精益生產是以5S工作方法爲代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念，然而在學習之後呢，讓我更全面，更深刻的瞭解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善以找出及減少浪費，並在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什麼是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。另一方面就是要知道什麼是“價值溪流”，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然後針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義，要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

工作中要區分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什麼是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所說的浪費並不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多餘的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啓發，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那麼可想而之後面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那麼什麼是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產的目的就是爲了滿足客戶的需求，客戶不需要的產品等於廢品，所以一切以客戶的要求出發。

當然也不是說非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養。與客戶聯繫，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。

在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發現錯誤、修正錯誤或重做等都屬於浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產中都存在，而且佔總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產流程的安排，員工的工作是根據制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起着關鍵的作用，比如說，從面料織造到漂染再到印花最後整理成品。

這其中人爲的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。當然造成檢驗的原因是質量問題，我先避開質量問題不說，如果沒有這些質量問題，就不存在關關的檢驗，企業要順利實施精益生產，平時的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

精益生產管理學習心得 篇三

“學而不思則罔，思而不學則殆”，作爲一個公司的管理者，需要不斷的學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實際經營管理中去，更需要教育全體幹部職工不斷學習新的經營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業，保持公司在市場中的競爭優勢。特別是讀完《精細化管理》一書後，自己對如何管理好一個企業有了更爲深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案；細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯繫和規律性。結合公司的實際情況，精可以理解爲：我們對待任何事情的一種態度，不找到最好辦法不罷休的一種態度，或者說是一種對自己工作的專業程度；“細”是我們對待事情細心細緻，關注細節；而“化”是一種我們工作崗位職業化的程度。

只有我們一個公司在規模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領着全員的創業發展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足於“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經濟時代高標準、高精度、高質量的管理要求。當公司發展到一定規模以後，就必須擁有完善的管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，並根據油庫安全管理的相關標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業程序和安全責任標準等共計89項，規範了各種業務登統計23項，並將制度彙編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業有程序、檢查有依據、考覈有獎懲，避免了人治的隨意性。並通過不斷的培訓、示範、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過嚴格規範的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。

精益生產管理學習心得 篇四

精細化作爲現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做於細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

管理，從古至今的哲學，也作爲一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們（在中國這塊被古老文明薰染過的國度裏，好像從來就不缺乏勤懇），全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM（現代物流與供應鏈管理）、CRM（客戶關係管理）、

ERP（企業資源管理）……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是：無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華（文化、技術、智慧）、精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者）、精品（質量、品牌）、精通（專家型管理者和員工）、精密（各種管理、生產關係鏈接有序、精準），以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解爲更好、更優，精益求精；“細”可以解釋爲更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

精益生產管理學習心得 篇五

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步瞭解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是並沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多餘流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上；需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

（1）嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在製品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等；

（2）做好數字控制管理，實施監督檢查加考覈制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這纔是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

精益生產管理學習心得 篇六

精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

有幸參加xx爲諮詢公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作爲一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念爲公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因爲粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地爲生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是爲整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理爲生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，爲持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢爲未雨綢繆。創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益生產管理學習心得 篇七

在沒有學習精益生產相關知識之前，我對精益生產的瞭解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不瞭解。通過學習，我對精益生產的內容有了一定的瞭解，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。

它與傳統生產方式的區別主要表現爲：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。

精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本爲主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，爲實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：

1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留着得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間裏，不管是管理者還是生產工人都會感覺不舒服，容易出現一些問題，甚至會影響企業的生產效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行；

3、部門工作不協調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統一協調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的；

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

因此，企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念爲基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜；培養徹底瞭解並擁抱公司理念的員工成爲領導者，並使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的傑出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個學習型組織。

當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，並且爲其創造良好的環境，最終，堅持用精益生產的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產的理念。

首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那麼推進效果會比較好。

其次，環境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環境，也會對精益生產的推進產生影響。這就要求企業安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場佈局是最優的，現場管理是先進的、人性的，實現生產環節最優化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動使得生產環境變得沒有浪費。

最後，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。

精益生產管理學習心得 篇八

一、精益生產管理體系的產生

豐田始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，爲股東創造利潤；第二，佔領市場空間，向社會提供好的產品；第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最爲重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經營理念是以創造利潤爲根本理念的。

在以創造利潤爲基本經營理念的前提下，豐田的管理方式究竟是什麼樣子的？

二戰結束後的1949年，日本豐田公司銷售受挫，豐田公司爲了生存，總裁豐田章一郎採取了極端措施，大規模裁員後引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷着朝聖的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國後，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之餘，二公得出結論，如果豐田採用常規的方法（當時美國三大汽車生產商採用的大生產方式），豐田將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

於是在生死存亡的時期，豐田經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，豐田的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，並在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

二、精益生產管理體系的內容

豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最爲重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態（目標），再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題（發現問題），再逐一研究解決問題的辦法（解決問題），然後再按解決掉問題後的方式去做，就必然達成目標。

注：這種管理思路，與以邏輯關係爲前提的歐美管理思路是背道而馳的，因爲後者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什麼樣子（俗話說：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，豐田認爲按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認爲最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

在生存獲利的前提下，豐田創造了一套製造利潤的方法，一個製造利潤的系統：即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什麼樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系（tps），一是爲適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。