3正6S心得體會多篇

3正6s心得體會篇1

6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化爲一種頗爲有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s

因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因爲考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業羣體還是非常務實的。

今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考覈部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因爲企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認爲工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又爲改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了爲什麼集團的領導要把今年定爲“績效管理提升年”的良苦用心，因爲集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行爲，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因爲即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。

另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認爲“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成爲一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升爲國際化大公司……

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

這就是我眼中的“6s”。

3正6s心得體會篇2

一、6s簡史

200年前日本江戶時代的人以捕漁爲生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用於今日，成爲企業管理的『5s』。後來在『5s』的基礎上增加了安全（safety）的範疇，成爲當今企業日常管理的『6s』，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，及幫助企業持續改善的文化。

二、6s推行目的

1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成爲其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.改善備件、材料在庫週轉率。整潔的工作環境，有效的保管和佈置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫週轉率。

4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6.降低生產成本。通過實施6s,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8.縮短作業週期，確保交貨期。由於實施了"一目瞭然"的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。

三、6s定義

6s:指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）和英文safety（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是"s",所以簡稱爲"6s".

1.整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。

2.整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少爲零。目的：消除"尋找"現象。

3.清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。目的：提升作業品質。

4.安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。目的：前面"5s"的實施的前提。

5.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創造明朗現場。

6.素養：以"人性"爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執行。

四、6s推行要領

（一）整理的推行要領：

1.你的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判別基準。

3.要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區分爲"常用，偶爾使用，不使用三類",然後將1）常用物品安置在現場；2）偶爾使用物品放在固定的儲存處；3）不使用的物品清除或處理掉。

4.每日自我檢查，不斷改進。

●因爲不整理而發生的浪費：

1.空間的浪費。

2.使用棚架或櫃廚的浪費。

3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。

4.放置處變得窄小。

5.連不要的東西也要管理的浪費。

6.庫存管理或盤點花時間的浪費。

（二）整頓的推行要領

1.前一步驟整理的工作要落實。

2.需要的物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標示。

6.制訂廢棄物處理辦法。

●重點：

1.整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

2.要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更爲明確。

3.要想辦法使物品能立即取出使用。

4.另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領

1.建立清掃責任區（室內、外）。

2.開始一次全公司的大清掃。

3.每個地方清洗乾淨。

4.污染源，予以杜絕或隔離

5.建立清掃基準，作爲規範

●清掃就是使現場成爲沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲能被正常的使用狀態才行。(規章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

●"素養",是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的"行動要素",其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

五、推行6s感受

1. 6s對工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

2. 6s對工作空間的節約

以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放，空間狹小，自學院推行6s管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法。現在我們的實訓車間變得寬敞明亮，爲安全、高質教學創造了優越的條件。

3. 6s可有效確保安全

我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效監護等措施大大降低了事故發生的可能性，爲我們工作的順利進行提供了安全保障。

4. 6s提高管理效率

通過6s,我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6s標準行事，把6s的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使6s貫穿工作的每個方面。

5. 6s提高師生素養

"素養"是6s中的一項內容，它也是6s管理最終要達到的目的。隨着6s管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6s使我們更加具有集體榮譽感，6s豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發展和壯大而體現。

6. 6s管理有助於提升企業競爭力

企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6s管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

6s管理如何提高員工的素養呢？素養與品質是分不開的，我們學院因爲員工辛勤刻苦、勇於拼搏、團結協作的精神品質而與衆不同，能否把這種精神進一步弘揚並與先進的管理思想結合起來？推行6s管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪裏都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那裏，這是一種多麼好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環境下立於不敗之地。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們將以6s工作爲契機，抓住機遇、發揚"齊心共管、整潔高效"的精神，不斷提升工作水平，使學院在激烈的競爭中處於領先水平，爲學院的跨越式大發展做出更大的貢獻。

小結

6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，並且與tqc一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的"規範化"或"文件化"的因素。6s看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。

3正6s心得體會篇3

通過部門組織生產管理人員培訓6s生產管理感觸深刻，"6s"管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。

生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認爲，生產車間是集髒、亂、差爲一體的工作車間。而"6s"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6s"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

整理、整頓、清掃、清潔這4s的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在衆人眼中的形象。

⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6s"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

⑶"6s"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

因此，只有推行"6s"管理制度，纔能有助於生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6s"管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰鬥力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

3正6s心得體會篇4

反思這三個月，我作爲一名新加入---部的新人，在試用期的工作中跟隨着--領導積極的學習和鍛鍊，不僅學會了---崗位的基礎工作能力，還大大的提升了自己在---專業方面的能力。當然，最爲重要的還是我能在這段時間裏融入了---公司的---部門。能加入這個大家庭，讓我在工作中更有了很大的提升。

如今，三個月試用期已經結束，在此即將轉正之際，我對自己三個月來的工作和反思做一個總結，希望能幫到自己今後的工作。以下是我的試用期工作總結：

一、基礎能力的掌握

來到公司的第一天，我就在---領導的幫助下盡心了對工作的培訓學習。在此次的培訓中，我首先了解了公司的文化和發展，也對---公司經營的業務有了瞭解。因此也方便我理解了之後自身的工作。

在簡單的瞭解之後，隨即就開始了對工作的瞭解。一開始，我以爲自己在---專業方面在學校裏學習了這麼久，怎麼也不至於在基礎的上難倒。但仔細的聽取了領導的教導之後，我才發現自己想錯了!儘管在學校學習了很多的知識和技能。但那些都是爲了學習而學習的能力。但在真正的工作中，追求的卻往往是實用的能力。爲此，儘管我瞭解基礎的知識，但想要良好的運用起來卻並不簡單。

好在，在正式的工作前，我還有很多機會鍛鍊自己。趁這個機會，我通過鍛鍊改進了自己的工作能力。

二、提升自我

在後來的工作方面，我積極的在工作之餘學習、加強自己，並在工作後努力的反思自己。儘管一開始的工作能力並不強，但如今，倒也有了不少成長!

三、自我的評價

在這三個月的工作上，我積極勤勉，能認真完成領導交代的工作，仔細的處理好自己的任務。並認真遵守公司的紀律與規定，維護公司和團推的紀律。

此外，在工作之餘我也通過網絡積極的改進了自身，努力的提升了自己的工作能力，讓這三個月裏自身能得到更進一步的提升。

如今，儘管試用期已經結束，但我卻依舊需要進步，還望您能在今後的工作中多多教導，我一定會努力的學習、鍛鍊自己，讓我成爲一名出色的---員工!

3正6s心得體會篇5

通過最近一段時間的5s管理學習，特作學習總結如下：

首先我認爲5s活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養入手，慢慢習慣、發現、堅持以促進工作效率的提高，爲個人的以後工作做基礎。工作效率在不知不覺中慢慢得到了提高，花在找打掃衛生找東西的時間大大減少了。

即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如果不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升， 5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。 所謂的5s是 整理、整頓、清掃、清潔、修養，所以統稱爲5s。 5s活動不僅能夠改善環境，還能提高效率、提高品質、員工士氣，是其他管理活動的重點。

一、5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1.整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。其要點如下：

① 對每件物品都要看看是有必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的規劃處理;

③ 即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

④ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是完全無用的意思，應該給他找它合適的地方放置。

⑤ 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要先考慮整理現有的場地，可能會有一些小小的收穫。

2.整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需的東西應規劃找一個地方放置起來。這種整頓對每個部門都同樣重要，它研究怎樣纔可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，所以必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套5s系統，遵照執行。

① 將尋找的時間減少爲零;

② 如有丟失、損壞能馬上發現;

③ 其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處; ④ 養成習慣以後不同的人去做，結果是一樣的，因爲已經形成標準化了。

3.清掃

就是將工作場所所有的衛生，其中包括地面、牆角，門窗。廚房，衛生間等等一些細小的地方還有一些平常不注意的地方的髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個明亮乾淨的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。(現在發現的一些死角必須重視起來)

② 對自己的責任區域一定要保持隨時清潔，隨時發現，隨時保持，隨時整理。

③ 到處都乾淨整潔，如果有客戶來，客戶看見也心情舒暢，大家看見都心情舒暢。

4.清潔

清潔就是在整理、整頓、清掃之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前15分鐘，實行掃地、打掃，檢查，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

① 領導的言傳身教、制度和監督非常重要;

② 一時養成的壞習慣，隨時提醒自己改正，否則可能要花十倍的時間去改正。

5.修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果所有人能夠將以上要求付諸實施的話，我相信我們肯定都可以提高.修養條例包括如下：

① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲每個人應具備的一種素質修養;

② 領導熱情幫助與員工的的努力自律是非常重要的;

③ 互相信任，管理公開化、透明化;

④ 每個人敢於自我檢討反省，爲大家着想，一起努力把5s做好。

以上就是我這段時間的5s學習心得，有不足之處往各位指正。

3正6s心得體會篇6

“6s”管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。

煉焦車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以說是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認爲，煉焦車間是集髒、亂、差爲一體的工作車間。而“6s”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6s”管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

整理、整頓、清掃這4s的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在衆人眼中的形象。

⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6s”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

⑶“6s”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

因此，只有推行“6s”管理制度，纔能有助於煉焦車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6s”管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的工人隊伍，提高車間整體形象與戰鬥機，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

3正6s心得體會篇7

“6s”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6s”，讓“6s”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，爲企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6s”管理的心得體會。

“6s”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,主要功能是爲企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。

煉焦車間作爲機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以iso9000爲基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人爲主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不爲，從細小做起，發現隱患及故障後及時整改和處理，同時作爲基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極採納各崗職工提出的合理化建議，並及時聯繫維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。

安全是最重要的，我們要以“6s”管理的要求證明“6s”的精要：常組織、常整頓、常清潔、常規範、常自律。“6s“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。

以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。

現在我們的工作離廠辦提出的“6s“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以後的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作纔會有突破，有發展，真正做到規範管理，創新管理。