企業6s心得體會

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正文

第一篇：企業6s心得體會

在正式培訓前，在公司執行總經理周軍的帶領下公司全員溫習了公司的發展簡史及核心企業文化。通過再一次的學習，我們加強了對宏源公司現有文化和發展戰略的理解，深刻體會到企業的核心價值觀、戰略目標、戰略實施舉措等對於一個發展中的企業所起到的巨大作用。該文化可以給全體員工以導向、約束、凝聚、激勵的作用。而發展成高效專業的企業已然成爲公司上下的統一目標和共同任務，是每一個宏源人義不容辭的責任和使命。 緊接着就是本次培訓的重頭戲——由國內知名企業管理培訓講師趙琛老師對全體員工進行的關於“6s”的專業化企業管理培訓。通過導師圖文並茂的授課，我們首次瞭解到什麼是企業的“6s管理”。所謂“6s”，最早起源於日本，主要是針對生產現場，材料、設備、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，爲其它管理活動奠定良好的基礎。而公司之所以花費如此寶貴的時間和精力並且找專業老師講授這方面的知識，主要的目的包含如下幾個方面：

（1）減少員工作業出錯機會，提升產品服務品質；

（2）提高了工作效率；

（3）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

（4）提高公司整體形象，創造整潔的辦公生產環境，提升企業形象；

（5）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

（6）爲其它管理活動的順利開展打下基礎。

課程中，趙琛老師還通過ppt展示結合公司現狀對“6s管理”做了針對性的講解。其中包含了公司管理上存在的問題，以及在面對這些問題時，我們應該如何運用“6s”這個管理工具去理清思路、達到解決問題的最終目的。當老師把問題和解決方法通過生動形象的案例演繹出來時，在場的所有員工都有一種醍醐灌頂的感覺，有人感悟到通過此次 “6s管理”的學習對自己平時工作的盲區有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻將這門新的管理方法運用的工作實踐中去。

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索！爲期2天的學習已經結束，在這裏我們不僅僅學習到了知識，還認識了許多分佈在各地的同事，開闊了眼界，對工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我們培訓所學的知識理智的面對未來工作中可能遇見的問題，更高效優質地解決這些問題，掃清前進路上的一切障礙，從而更好的回報對我們有着殷切希望的公司，實現我們實業報國的共同理想。

企業6s心得體會（2）：

公司推行6s管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6s”爲中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6s管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6s至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。

開展6s管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大爲提高。

開展6s管理以來，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。不但要將6s貫徹到實際行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，並最終促使企業不斷可持續性發展。

企業6s心得體會（3）：

現代企業6s管理實務”的培訓，通過這次培訓，我從中學到了很多關於“6s”管理的知識，也深刻理解到做好&l(本站)dquo;6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。

“6s”管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，正像培訓老師所說的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意義，以前對“6s”管理只是字面上的理解，但是通過培訓，讓我理解了他的真正含義和精髓。“6s”管理的目的不是打掃衛生和大掃除，如果那樣，我想很多公司也不會去學習“6s”管理了。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個方面是緊密相連的，有着相輔相成的作用，整理、整頓、清掃是具體內容。清潔是制度化、規範化。素養是養成習慣。安全是基礎。

總之，通過這次培訓，不單單是對“6s”管理有了系統的瞭解和認識，更重要的讓我學會了怎樣去發現問題和解決問題的方法。在實際工作中，要把理論化爲實際應用，結合自身情況靈活運用，按“6s”管理要求去做。我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，會使我們公司的明天更加美好。

第二篇：6s管理心得體會

6s管理心得體會

自2014年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作爲員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理爲6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，爲員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理爲重要主題，讓6s深入人心。

這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人爲本”的管理理念落到實處。

6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認爲是“大掃除”；認爲天天檢查，真是“小題大做”；還認爲“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因爲“多餘的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，纔到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！

現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更爲合理。

3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。

二、清掃、清潔

1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

3、制度保障：爲使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。

三、素養、安全

1、爲了規範員工的行爲規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行爲規範》，規範了員工的衣着、行爲等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、爲了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制爲目標，生產製造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。

3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。

4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。

5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

四、其他

1、爲了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。

2、爲營造6s管理工作的氛圍，車間製作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。

以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認爲自己是工作現場的管理者，因爲現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合 “工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成爲習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”??。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。

在這幾個月中，厂部領導親歷親爲，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：

1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行爲。

2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行爲是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管 6s管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而爲企業的發展做出更大貢獻！

生產製造部加工中心組

張海東

2014.02.23

第三篇：6s心得體會

心得體會

通過對6s的學習，已經深入瞭解了他的六個方面的內容。

一整理（seiri）的內涵是把工作環境中必要和非必要的物品區分開，並且必要品只保存合適的數量。這是減少浪費的技巧，也是節約有效空間的技術。

本階段的工作要點：

1.區分“要”和“不要”的東西

2.破損，損壞物品的維修

3.把不要的東西按照規定的流程處理掉

4.對不要物品和污染物的發生源尋找對策

5.對“要”的物品設法減少存量，不超量

二整頓（seiton）的內涵是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置。這是提高方便性的方法，也是節約時間的技術。

本階段的工作要點：

1.對空間合理佈局，提高現場空間利用率

2.把必要的物品分類定位擺放

3.按照“目視管理”的原則爲物品和現場做標識

4.激發員工創造力，創造更多提升效率的工具、方法

5.創造整潔高效的工作環境

三安全（safety）的內涵是從安全隱患着手，防止事故發生。這是一種安全保障技術。

本階段的工作要點：

1.尋找對設備、人身可能帶來安全隱患的問題，並及時排除

2.對可能帶來的安全問題採取相應的保護措施

3.在危險點有醒目的警示標識

4.對安全保護措施的完好性做定期的檢查和維護

四清掃（seiso）的內涵是通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好狀態。這是保證品質和效率的一種技術。

本階段的工作要點：

1.通過定期和不定期的清掃保持現場的清潔、無垃圾污垢

2.通過對現場的定期巡檢，及早發現設備、環境中存在的問題

3.對工具進行定期的校驗和保養

4.強化的污染髮生源的處置對策

五清潔（seiketsu）的內涵是通過建立起規範化和制度化的標準，確保整理、整頓、清掃和安全的成果和持之以恆。這是一種標準化的技術。

本階段的工作要點：

1.把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標準

2.通過標準的不斷完善，推動現場的持續改善

3.建立6s管理的規範化和制度化的管理制度

4.建立有效的激勵措施，引導員工的行爲反覆出現

六素養（shitsuke）的內涵是

全面提升員工的素養，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習慣化的技術。

? 我理解的6s可以總結爲下面六句話

整理：沒用物品挑出來，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴大空間浪費少。

整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目瞭然是追求，可視管理做法寶。 安全：防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預防，安全才能有確保。 清掃：每日尋找問題源，及時消缺問題少；定期點檢和巡查，環境衛生常打掃。 清潔：工作方法標準化，標準流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導。 素養：正確方法反覆做，習慣逐步會變好；良好意識留心中，素養自然形成了。

第四篇：“6s”心得體會

“6s”心得體會

6s現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。 要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。 剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。 還是那句老話：“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。 從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使四川航天物流公司擁有更加輝煌的明天。 我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。 不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。 例如正在着手處理公司長期庫存在庫房中的積壓物品和廢舊物品，就是要把必需品和非必需品進行分類，爲倉庫騰出空間。這樣，就可以達到整理的作用，因而可以減少生產中各種浪費。同樣，我們也認識到，在抓好6s活動工作中，我們還必須提高公司員工的整體素質和業務水平，並健全各項管理制度，並得以堅持以制度管理，這樣就可以爲6s活動的推行提高基礎，因爲6s活動的中心就是在

於“堅持”。 在工作中，我們離6s的要求還有很大差距。例如整頓，我們目前辦公室環境變得舒適了，但各種物品擺放、分類工作仍有很多方面要改善。這是日日做，天天做的事情。生產場所還有些雜物亂堆亂放的現象也必須得到解決。同樣在崗位上要變得無垃圾、無塵灰、乾淨整潔，將設備保養得鋥亮完好，並把這些工作制度化、標準化的管理工作還必須更進一步加強。 通過學習，我們應該嚴格按照公司推行6s管理推進重點要求來改正自己的工作作風和工作態度，要深刻理解6s六個要素的含義、作用，以及在工作中的要領，使6s管理在公司得到嚴格的執行。

第五篇：6s管理心得體會

下面我談談我在學習6s方面的一些體會：在6s管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認爲我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔, 簡單的認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6s”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施　標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因爲工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品　放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6s管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分爲辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於爲各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總爲我們講演了非常生動的2小時“6s”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總爲我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去爲公司爲個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。爲了堵截浪費與節省成本，現由“6s”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極爲有利。

在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6s”，6s包括：整理（seiri）----將工作場所的所有物品區分爲有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（seiton）----把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（seiso）----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（seiketsu）----將前3s實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（shitsuke）----讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（security）----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6s管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最後應副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6s，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6s，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6s管理，有了這樣的“6s”實行，纔會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6s管理。

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