工程機械管用養修一體化管理實踐

中冶寶鋼技術服務有限公司是中國冶金科工集團公司下屬的一家以鋼鐵技術服務業（設備檢修、協力生產、機械製造）爲核心主業的跨行業、多元化的大型國有控股企業。公司自寶鋼一期工程投產（1985年9月）後就承接了寶鋼的設備檢修和協力生產任務，服務範圍遍及鍊鐵、鍊鋼、熱軋、冷軋、能源、化工、運輸等各個領域。二十多年來，公司通過不斷提升管理，創新科技，大力推行標準化，已經發展成爲寶鋼的戰略合作伙伴和最佳協力供應商之一，“中冶協力”品牌享譽寶鋼，受到業主的高度肯定。

一、實施背景

公司承擔了公司自有的貨運車輛及工程機械的使用、維修及寶鋼原料碼頭、實業公司、鋼管及不鏽鋼等區域的車輛、工程機械離線維修、現場保駕及部分區域叉車管用養修業務。在協力作業生產中，擁有特種和通用設備930多臺套，其中有美國KRESS公司50、60t系列渣罐車，ROYAL德產40t、日產和自制35t系列渣罐車；有自行研發的機器人化遙控清渣機械；有奔馳、東風、鐵馬、斯太爾系列大型車輛360餘輛；有各噸位的加藤、三一、中聯、徐工、日本多田野等品牌起重機械臺60多臺套；擁有各類裝載、推撥、挖掘、拆包、鑿巖等配套作業系列機械200餘套。協力作業項目及管用養修業務所承擔的車輛工程機械品牌多，管理區域多，造成管理重疊和交叉，勞動生產力重複安排，管理質量及效率不高，維修業務專業化程度不夠等問題。

如何提升及推進工程機械管用養修業務的一體化、專業化，減少管理重疊和交叉，有效提高管理效率和解放生產力，並提升管理質量，實現維修業務的專業化和精細化目標，最終達到精簡管理成本，提高管理效率，實現高效運轉的目標。將所有的工程機械、運輸機械、管用養修業務合併，推進機械維修業務資源的有效整合，提升管理質量，實行維修業務的專業化和精細化管理。在實現寶鋼範圍內業務高品、高效運行的同時，能夠形成中冶寶鋼技術的特色服務和專業服務能力，實施服務的延伸，以着力打造”國內第一、世界一流“的冶金服務企業。

二、成果內涵和主要做法

本管理成果以精簡管理成本，提高管理效率爲導向，從設備管控的源頭，充分辨識生產、質量、安全、環境等要求後，通過創建各類機械點檢作業標準，以標準化的方法和可操作的方式來進行設備操作、點檢、維修，形成各大類設備的系統性解決方案，實現設備狀態維護。提高維修管理的精益化，提升維修資源配置效率，從而降低重複管理，實現設備高效運轉。主要做法包括：

1、推行設備標準化管理，執行“三定”管理制度。

根據生產現場的點多、面廣、流動性強的特點，逐步形成：定人、定機、定崗的“三定”管理制度，將設備管理責任落實到人。逐步推行現場設備標準化管理，定期檢查考覈，保持設備良好的狀況。

2、注重業務培訓和技術交流，提高設備管理水平。

公司先後組織編寫了《機動車安全檢驗項目和方法培訓手冊》、《車輛、工程機械點檢培訓教材》等資料。對管理人員、維修及操作人員進行在崗“充電”，多次與機械設備等專業廠家聯繫，利用請進來、送出去等各種渠道組織學習培訓和交流，及時學習交流設備管理的好經驗、新技術，不斷提高設備管理人員的專業技術和業務水平，適應企業發展變化。

3、形成管用養修“四結合”“五不放鬆”的管理特色。

堅持動態管理與靜態管理相結合；全面管理與關鍵環節強化管理相結；單機管理與成套管理相結合；管、用、養、修相結合的“四個結合”。

做到基礎管理不放鬆；例行保養不放鬆；設備交接手續不放鬆；生產任務不放鬆；現場維護不放鬆的“五個不放鬆”。

4、建立獎懲機制，提高設備管理積極性。

制定設備管理考覈制度，明確設備管理懲罰規定，責任落實到人。每年開展文明示範車、星級設備、優秀設備點檢、優秀設備管理員、優秀設備管理單位評比、表彰，充分調動職工的積極性，發揮典型的示範和激勵作用；

5、加強作業人員技能培訓

從提高企業核心競爭力和更好地爲業主服務的目標出發，大力開展員工培訓，努力提高員工技能水平。在作業人員中廣泛開展技能、技術學習、培訓，共集中開展培訓1.2萬人次，員工持證情況、技能等級結構有了大幅改善。

同時，按照精幹、高效的原則進行定崗定編，通過效率減員提高員工收入，進一步規範收入分配行爲和內部收入分配關係，建立了更加公平合理的薪酬管理體系。

6、現場管理

在公司範圍內全面推行《標準化作業檢查管理考評辦法》，制定了現場辦公場所、工器具擺放、檢修過程、檢修現場等標化實施細則，樹立“5S”樣板示範作業區，以點帶面，對現場安全環境、質量技術、“5S”管理推進等工作考評管理進行了明確的規定，建立、健全了考評機制。