鋼筋工程施工作業指導書

鋼筋工程施工作業指導書

鋼筋進場時，應檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場複試報告並應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件，作力學性能檢測，其質量必須符合有關標準的規定。

1、鋼筋配料

各種鋼筋下料長度計算如下:

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調整值以上鋼筋需搭接，還應增加搭界長度。

2、鋼筋安裝

現場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，後構造鋼筋，先主筋，後負筋，先綁紮，後焊接的次序進行，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合要求。

柱:現澆柱下單獨基礎的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤固定於基礎的鋼筋網上，相應配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數及直徑應滿足上柱要求，當上下柱鋼筋直徑不同時，搭接長度以上柱內鋼筋直徑計算。當下柱僕入上柱的鋼筋折角>1//6時，應在下柱頂部設置上部規格相同的插筋或將上部鋼筋錨在下柱內。柱和樑的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

樑:樑內安裝鋼筋應先安裝受力主筋，後再套箍筋，樑下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊，按要求控制好保護層。樑上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時，按適當間距配以相應的施工架立筋架牢固定。樑上部鋼筋過於密集，不利於砼下料時，應同設計部門商量採取鋼筋兩兩合併，增大砼下料間隙的辦法或其他規範允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支於樑鋼筋上。

板:樓板粱安裝鋼筋的順序應先粱後板。板的上部鋼筋，爲保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。爲控制保護層厚度，板底分佈筋應隔適當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支於板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分佈筋上行走。板和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

安裝結束清理乾淨後，再次檢查分佈鋼筋間距、保護層厚度等合格後進人下一道工序。

剪力牆:當一側模板支好後，即可安裝剪力牆鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜採用搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應用氣壓焊或機械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構造鋼筋等均應按照規範有關要求執行。

3、鋼筋電焊

鋼筋閃光對焊操作要點:

(1)焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。

(2) 鋼筋端頭應順直，15cm範圍內的鐵鏽、污物等應清除乾淨鋼筋端頭有彎曲應預調直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.3mm。

(3)對II-I級鋼筋直徑較粗時，宜採用預熱交光焊或閃-預熱-閃光焊。

(4) 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大於2、mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數。

(5) 焊接完畢，等接頭處由白紅色變爲黑色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。

(6)當調換焊了或更換鋼筋級別和直徑時，應按規定製作對焊試樣(不小於2個)作冷彎試驗，合格後才能成批焊接。

(7)冷拉鋼筋的閃光對焊，應在冷拉前進行。

(8)焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

鋼筋氣壓焊操作要點:

(1)鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應錯離開30-40d，下料長度應加1d的焊接壓縮量。

(2)鋼筋下料後，端頭面要平整，鋼筋端面附近50-100mm範圍內的鐵鏽、油污等必須清除乾淨。

(3) 通過卡具連接鋼筋後(連接卡具內徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當預(10-20MPa)，用強碳化火焰對焊面加熱，約 30-40s，當焊口呈桔黃色(有油性亮光，溫度1000-1100℃)立即再加壓(30~40Mpa)到使縫隙閉合，然後改用中性火焰對焊口往復擺動進行寬幅(範圍約2d)加熱，當表面出現黃白色珠光體(溫度達到1050℃)時，再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗，當鐓粗頭達到1.4d，變形長度爲1.3-1.5d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成，整個時間約100-120s。

鋼筋電渣壓力焊操作要點:

(1)施焊前，應將鋼筋端部120mm範剛內的鐵鏽、雜質刷淨。焊藥應在25%烘烤。

(2)鋼筋置於夾具鉗u內。應使軸線在同一直線1·並夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。

(3)採用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電後將上鋼筋提升2-3roan，然後繼續提數毫米，待電弧穩定後，隨着鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化爲電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化爲電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，待熔化量達到規定數值(約30-40mm)後，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘後方可卸掉夾具，並敲掉熔渣。

(4)採用自動電渣壓力焊，可採用10-12mm長鐵絲引弧，並事先試焊幾次，以考覈焊接參數的可靠性，再批量焊接。

(5)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o.1倍，同時不得大於2mm，接頭處彎拆不得大於4度。

(6)焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣;變壓器和焊機不得超負荷使用。

鋼筋電弧焊操作要點:

(1)焊接前必須清除焊件表面鐵鏽、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。

(2)採用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應爲2-5mm，採用搭接焊時應保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm 以上。

(3)鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度爲55°-65°，坡口定焊時坡口角度爲45°~55°，其中下鋼筋0°-10°上鋼筋爲35°-45°

(4)鋼筋址口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用申弧切割。

(5)焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100度-350度下烘1-3小時。

鋼筋點焊操作要點:

(1) 點焊前，鋼筋表面浮鏽和污垢應清除，保持表面清潔、平整。

(2) 焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度爲較小鋼筋直徑的30-45%;當冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度爲較小鋼筋直徑的30~35%。

(3)焊接骨架和焊接網片的焊點，當焊接骨架的受力筋爲Ⅱ級時，所有相交點必須焊接:焊接網片受力鋼筋筋爲Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接;如爲兩個方向受裏，則沿網四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應焊接，其餘可不必每點焊滿。

(4)焊接網受力鋼筋爲冷撥低碳鋼絲面另一方向的鋼筋間距小於100mm時，除網端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點必須焊接外， 中間部分焊點距離可增大到250mm。