鋼筋施工作業指導書

一、編制目的

編制鋼筋施工作業指導書的目的在於規範鋼筋工程施工工藝、加強施工管理、提高施工質量，優質高效的完成本項目鋼筋工程。

二、編制依據

1、本項目招標文件和施工圖紙

2、鋼筋工程施工規範、規程和標準

（1）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998

（2）《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》GB13013-1991

（3）《鋼筋焊接及驗收規範》JGJ18-2003

三、適用範圍

本作業指導書適用於南水北調中線S22標所有鋼筋工程的施工作業。

四、鋼筋工程

（一）概述

南水北調中線S22標渠道項目鋼筋工程包括公路橋樁基鋼筋、墩臺立柱鋼筋、蓋樑鋼筋、預製空心板樑鋼筋、橋面鋪裝及附屬工程鋼筋；倒虹吸管身鋼筋、進出口導流牆鋼筋、進口閘室段和出口連接段鋼筋；渡槽墩臺身基礎鋼筋、槽身鋼筋、截流溝管涵鋼筋等，共計337.71T。全部採用鋼筋加工場集中焊接加工製作後，運至現場綁紮焊接成型。

（二）鋼筋進場檢驗

1、進場鋼筋必須具有出廠檢驗合格證，對不同廠家、不同規格的鋼筋分批次分型號，按規定進行檢驗，檢驗合格後用於加工生產。檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規格尺寸的鋼筋爲一批（不足60t時按一批計），隨意選取兩根經外部質量檢查和直徑量合格的鋼筋，各截取一具抗拉試件和冷彎試件進行機械性能檢驗。

2、鋼筋的機械性能檢驗按以下規定進行：

（1）鋼筋取樣時，先截除鋼筋端部500mm，再截取試樣，每組試樣分別進行標記，以防止混淆。

（2）抗拉力檢測屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標，如有一個指標不符合規定，即認爲抗拉力檢驗項目不合格。

（3）冷彎試驗試件彎曲後，不得有裂紋、剝落和斷裂。不符合要求者認爲冷彎檢測不合格。

（4）鋼筋檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合要求，再另取兩倍數量的試件，對不合格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋爲不合格。

對鋼號不明的鋼筋，檢驗時抽取試件6組，且檢驗的項目滿足規定。

（三）鋼筋的存儲、堆放

1、運至施工現場的鋼筋，同時附有該批鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋上應掛有標牌，標牌上註明有廠標、鋼號、產品批號、規格、尺寸等項目。運輸和存儲時注意保護這些標牌，防止損壞和遺失。

2、到貨的鋼筋根據原附質量證明書或試驗報告單按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量，查看鏽蝕程度及有無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，並測量鋼筋的直徑。不符合質量要求的給予清除出場。

3、驗收合格的鋼筋，按不同等級、牌號、規格、生產廠家分批次分別堆放。並設立標示牌，由專人管理。標示牌採用統一的製作材料、尺寸大小和內容格式。

4、鋼筋堆放要整齊有序。下方用枕木或石頭墊高，上面使用彩條布遮蓋，周圍排水要暢通，以保證鋼筋不被雨水浸泡和受潮。

（四）鋼筋加工

1、清污除鏽和調直

（1）在使用前將鋼筋表面的油漬、鱗鏽、漆污、鏽皮等清除乾淨，對鋼筋表面的水鏽和色鏽可以不做專門處理。清污除鏽過程中，若發現鋼筋表面有嚴重鏽蝕、麻坑、斑點等現象時，須進行再鑑定，根據鑑定結果確定降級使用或剔除不用。

（2）對成盤或彎曲的鋼筋根據需要進行調直處理，達到鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%。

（3）鋼筋的調直方法以機械調直爲主。

使用調直機調直鋼筋時，嚴格控制鬆緊程度，避免鋼筋表面出現有明顯的傷痕；採用冷拉法調直時，其調直冷拉率控制在1%以內，對於Ⅰ級鋼筋，可適當增加冷拉率，控制在2%以內。

（4）調直後出現死彎的鋼筋須剔除不用；調直後發現有劈裂現象鋼筋將作爲廢品，並重新鑑定該批鋼筋質量。

2、鋼筋端頭加工

光圓鋼筋的端頭應符合設計要求，當設計未做規定時，受拉鋼筋的末端應做成180度的半圓彎鉤，彎鉤的內徑大於2.5d（d爲鋼筋直徑，下同）。Ⅱ級及其以上鋼筋的端頭，當設計彎轉90度時，鋼筋直徑小於16mm，最小彎轉內直徑爲5d；鋼筋直徑大於或等於16mm，最小彎轉內直徑爲7d。彎起鋼筋的圓弧內半徑大於12.5d。箍筋加工按設計進行。

3、鋼筋接頭加工

鋼筋接頭加工按所採用鋼筋接頭方式的要求進行。鋼筋端部在加工後有彎曲時，須進行矯直或割除（綁紮接頭除外）；端部軸線偏移須小於0.1d，並不得大於2mm；端頭面整齊，與軸線垂直。

（1）鋼筋接頭的切割方式

採用綁紮接頭、綁條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機切割。採用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭採用砂輪鋸或鋼鋸片切割，如果切割後鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，用砂輪機修磨。

（2）鋼筋接頭形式的選擇

①在鋼筋加工場，選擇手工電弧焊或機械連接的鋼筋交叉連接採用接觸點焊。

②在施工現場，根據實際情況以直螺紋連接爲主，輔以綁紮連接或手動電弧焊連接。

③鋼筋接頭優先選用焊接接頭和直螺紋連接接頭，只有條件限制不能採用上述兩種接頭，並且滿足受拉鋼筋直徑小於等於22mm，或受壓鋼筋直徑小於等於32mm；其他鋼筋小於等於25mm時，採用綁紮接頭。

④當設計有專門要求時，鋼筋接頭按設計要求進行。

（3）焊接接頭的技術要求和質量控制

採用手工電弧搭接焊、綁條焊必須是直徑大於、等於10mm的熱軋鋼筋。

①焊接接頭當設計有要求時，採用雙面焊縫，無特殊要求時，可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或綁條焊的焊縫總長度大於8d；對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或綁條焊的焊縫總長度大於10d，綁條焊接頭兩邊的焊縫長度相等。

②爲了便於施焊和使綁條與主筋的中心線在同一平面上，綁條採用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋製成。綁條的長度滿足相應的焊縫要求。

③搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋，焊接前進行適當的彎折，使軸線位於同一直線。

④焊縫高度要求大於被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小於4mm，焊縫寬度爲被焊接鋼筋直徑0.7倍，且不小於10mm。

⑤手工電弧焊所採用的焊條，按設計規定選用。當設計未規定時，按表4.3.1選用。焊條使用正規廠家生產，並附出廠合格證，型號明確。

電弧焊焊條選用表 4.3.1

⑥在雨雪天焊接鋼筋時，用遮擋方式進行防雨雪。以避免接頭焊接後立即接觸雪水。

⑦所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接後進行外觀檢查，必要時，從成品中抽取試件，作抗拉試驗。電弧焊外觀檢查按下列要求進行。

a.焊縫表面平順,沒有明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。

b.用小錘敲擊接頭時，應發出清脆聲。

搭接焊和綁條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值如表4.3.2所示：

搭接焊和綁條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值表4.3.2

（4）綁紮接頭的技術要求和質量控制

①採用綁紮接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制。

②配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列要求：焊接接頭在受彎構件的受控區，不大於50%；綁紮接頭，在構件的受拉區不大於25%，在受壓區不大於50%；接頭距離鋼筋彎頭起點大於10d，避免出現在最大彎距處。直螺紋連接接頭，其接頭分佈按設計文件規定執行，當沒有要求時，在受拉區不超過50%，在受壓區或裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。

③鋼筋的接頭分佈，在受拉區和受壓區要求不同，當施工中分辨不清受拉區和受壓區時，其接頭的分佈按受拉區處理。

④直螺紋連接接頭避開有抗震要求的框架樑端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，採用A級接頭，且接頭數量低於此截面鋼筋根數的75%。

（5）鋼筋的綁紮

①現場焊接或綁紮的鋼筋網，其鋼筋交叉點的連接按50%的間距綁紮，當鋼筋直徑小於25mm時，牆體的外圍層鋼筋網交叉點逐點綁紮。設計有規定時，按設計要求進行。

②板內雙向受力鋼筋網，將鋼筋全部交叉點綁紮。樑與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處全部綁紮，其中間部分進行間隔綁紮。

③鋼筋安裝中交叉點的綁紮，對於Ⅰ、Ⅱ級直徑大於等於16mm的鋼筋，採用手工電弧焊代替綁紮，焊接採用細焊條、小電流進行了，避免損傷鋼筋截面。

④柱中箍筋的彎鉤，設置在柱角處，按垂直方向交錯佈置。除特殊情況外，箍筋與主筋垂直放置較大直徑箍筋安裝後，彎鉤處進行焊接牢固。

⑤鋼筋綁紮用的鐵絲按表4.5.1選用。

鋼筋綁紮用的鐵絲規格表 4.5.1

（6）鋼筋加工的允許偏差

①鋼筋的加工按照鋼筋下料表要求的形式尺寸進行，加工後的允許偏差按表要求規定。

②彎曲鋼筋加工後無翹曲不平現象。

鋼筋加工後的允許偏差表4.6.1。

（7）成品鋼筋的存放

①加強鋼筋的存放、加工安裝的協作工作，儘量避免長期存放成品鋼筋，經檢驗合格的成品鋼筋儘快運往工地安裝使用。冷拉調直的鋼筋和已除鏽的鋼筋採用遮蓋的方法防鏽。

②成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品分別堆放，防止混號和造成成品鋼筋變形。

（8）架立筋

架立筋選用直徑大於或等於22mm的鋼筋，安裝後，保持足夠的剛度和穩定性，以保證設計鋼筋的位置準確。

（9）鋼筋的安裝的偏差要求。

鋼筋安裝的允許偏差見表4.9.1。

鋼筋安裝允許偏差表4.9.1

（1０）鋼筋安裝後的監護

①鋼筋架設完畢後，按設計文件和規範的規定進行檢查驗收，並做記錄。驗收後的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆築前，進行重新檢查驗收，驗收合格後澆築混凝土。

②安裝好的鋼筋，由於長期暴露而生鏽時，進行現場除鏽。對於鏽蝕嚴重的鋼筋進行更換。

③在混凝土澆築施工中，經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動，及時校正，嚴禁擅自移動或割除鋼筋

五、 注意事項

1、焊接操作人員必須持證上崗。

2、焊接時佩帶眼罩、手套等防護用品。

3、必須嚴格按照施工圖紙和技術交底進行施工。

4、在工程開工正式焊接以前，參與施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，並經試驗合格後，方可正式生產。