製造工程中心年度工作規劃

簡單地說，AGV產品生產的主要特點爲“項目制，非標產品，單件小批生產”。而製造工程中心的核心職責也有兩個，一是產品質量（標準符合性），二是生產效率（產品準交率）。因此，製造工程中心的工作將圍繞“核心職責與產品特點”展開。

“凡事預則立，不預則廢”。根據公司戰略發展規劃，結合客戶對產品質量的要求，分析、總結2017年度生產與質量工作的得失，按照“創新與務實，突出重點”的原則，特編制2018年度的工作規劃內容如下：

一，教育培訓

教育培訓的主要內容是“理念、責任心與方法”，力求通過培訓自覺爲提高產品質量與生產效率而努力工作。

1，將“第一次就將事情做好”的理念，自覺地貫穿在全員意識中。

針對生產管理的五大要素（人、機、料、法、環），相對而言，非標產品的特點，決定了在產品生產、質量控制的全過程中，“人”與“法”兩大因素尤爲重要；而單件小批生產的特點，又決定了生產效率的提升主要是依託於浪費的減少，減少了浪費就是最大限度地提高了生產效率。

通過實現“第一次就將事情做好”來提升產品質量與生產效率，是AGV產品生產的最大“捷徑”。

按產品圖紙生產、施工，這是最基本的要求，杜絕低級、重複質量問題的發生是其基本體現。

消除“欲速則不達”，減少返工作業。

2，貫徹“精雕細琢，追求產品質量零缺陷”理念。

AGV作爲新生行業，尚處高速發展階段，既有不足更是契機，誰都有可能登上行業至高點，豪無疑問產品質量是其重要支撐之一（營銷、研發等），只有產品質量過硬，契機就會成爲現實。

廣泛比擬，AGV也是機動車，在目前行業缺泛標準的情況下，可以借鑑（非照搬）機動車的做法，從標準着手組織生產與質量控制，也是一種有效的辦法。如：參照機動車的標準編制企業標準等。

培養員工從“自己使用的角度考慮”的工作習慣，對待產品生產與質量控制，爲客戶提供滿意或超出期望值的產品。

3，緊盯“源頭”，體現“誰生產/製造/施工，誰負責”的“終極”工作準則。

一般來說，裝配類產品質量的源頭主要有兩個，即：設計、供方。

作爲生產部門，其質量控制的重點是務必嚴格按產品圖紙等技術標準組織生產，密切關注設計與供方產品質量狀況，爲“源頭”控制提供數據，及時、準確地將生產過程發現的質量問題反饋到職能部門實施改進，防止問題的再次發生。

同時，在生產組織的全過程中，務必樹立“產品實現的終點，在客戶在市場”的觀念，以通過落實“誰生產/製造/施工，誰負責”的工作準則，體現工作績效。

4，選擇運用適合產品特點的質量管理方法，產品質量狀況要讓數據說話。

針對市場反饋、製造與施工過程發生的質量問題，選擇運用PDCA、QC分析圖表等手法，對案例所涉及的產品標準、產品設計、生產工藝、裝配質量、施工質量等進行系統分析。

通過培訓，掌握質量分析與改進的基本方法與技能。

二，基礎工作建設

基礎工作建設的目的是“煉內功，優化機制”，爲企業發展提供保障。

1，對產品進行分類，實施產品狀態管理。

對於成熟產品，設想根據產品結構形式進行分類，有重點纔有優勢，爲產品設計模塊化、生產裝配流程化、檢驗評審規範化等提供條件與保障。

根據“AGV產品通用技術條件”等標準，爲裝配工藝規程、成車檢驗規程的實施提供依據。

2，編制裝配工藝規程，指導裝配作業。

根據車型類別，編制裝配工藝規程（通用），明確標示關重崗位與裝配質量、技術要求，指導規範生產作業。

努力保障產品的生產一致性。

3，編製成車檢驗規程，確保產品出廠符合標準要求。

按車型類別，編製成車檢驗規程（通用），明確安全、性能、位置（尺寸）、外觀等質量要求。

強化產品的符合性檢查，對出廠產品進行全數例行檢驗後，才能出廠。

4，創造條件，領先行業探討建立AGV生產計劃管理系統。

爲適應市場激烈競爭的需要，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業競爭力，是企業必須面對和解決的問題。否則，必將被市場逐漸淘汰。

對於訂單式的非標產品，爲實現從報價、接單、生產任務下達，設計、工藝、採購、生產、外協、質量、庫存、裝配調試、發貨、施工、項目管理等全過程的銜接與管理，隨着企業的發展與壯大，生產管理系統的建立健全，也應該納入到議事日程。

當前，生產管理的重點是強化生產全過程的計劃管理，尤其是跨部門的時間節點的銜接等。

接下來，可以創造條件適時使用一些管理系統，如：E39，TOC等，實現從人治到機制管理的轉變。“幸運就是準備遇到機會”。

5，重視班組建設，形成良好工作氛圍。

班組是企業管理的最基本單元，班組建設是製造企業尤其非標生產企業的永恆主題，與產品質量、生產效率、人員管理、安全生產等密切相關。

目前，班組早會已成慣例，主題是生產任務的佈置與安全提示等。

下步工作重點是班組園地建設。人（最複雜的動物），通過參與預望獲取認同，提高凝聚力，正能量等。

三，生產（施工）計劃管理

生產（施工）管理的核心內容是“規範化與計劃性”，通過計劃的組織實施，將生產全過程的鏈環串連起來，從而確保產品出貨的及時性。

1，探討試行“項目小組制”的裝配模式。

因爲產品非標，且生產一線員工的技能也有熟練與興趣之差異，設想在配電、裝配過程中實施“項目小組制”，即：確定小組“帶頭人”，負責項目的具體裝配作業、進度督促與產品質量控制。

可以採用一些小激勵，激勵員工的技能水平提升，營造人人爭當“帶頭人”的工作氛圍。

2，嚴格實行生產計劃管理，減少浪費。

目前，每天的生產推進會議已經如期組織召開，但從結果來看，存在跨部門業務與時間節點銜接的問題，對會議主題內容的會前準備、會後落實檢查等，與訂單要求相差較大。

設想設置計劃專員崗位（1人，專職），編制“生產計劃推進表”，對產品的各個生產環節進行相應能力與時間節點分析。同時，負責對生產計劃的核查、督促等工作，爲公司生產管理提供準確、快捷的信息資料。

3，嚴格實施施工計劃管理，降低費用。

首先，實施項目負責制。對待本項目施工的相關產品標準、技術狀態、技術設變、施工現場等問題，均由項目負責人協調處理，包括跨部門信息溝通、工作聯絡、異常處理、項目總結等。

其次，嚴格實行施工方案與計劃管理。項目實施前，詳細分析論證施工方案，對施工的現場、物料、工具、系統等進行全面策劃與準備後，才組織施工作業。同時，編制“施工計劃推進表”，對項目的各個施工環節進行相應分析，並確定時間節點（日資企業做得好）。

4，進行柔性生產線技術改造，改善生產條件。

引入精益生產理念與遵循5S作業要求，滿足單件小批量生產的特點，減少員工作業強度，美化作業環境，營造員工良好作業性情。

如：工作平臺，標準零件與工具貨架等運用（參觀窗口，企業形像）。

四，過程質量控制

過程產品質量控制的重點是“健全質量體系，不折不扣執行標準”，當前，體系退市相對薄弱，努力通過提升產品質量，降低市場投訴與陪產時間。

1，優化過程控制手段，初步建立質量檢驗規範

組建檢測室，發揮已有檢測設備功能，建立較高精度的檢測能力（0級平臺、跳動儀等）。

對涉及後工序作業、產品質量提升的機加件、外協等進行抽檢，努力提前發現問題（含潛在）。

2，設置關重崗位，建立巡檢制度。

建立巡查制度，有效貫徹落實“第一次就將事情做好”的原則。

設想設置質量專員崗位（1-2人，專職），根據裝配工藝規程與成車檢驗評審規程的要求，對作業崗位進行巡視檢查，尤其是關重崗位的檢查。

明確巡檢要求（頻次、內容等），嚴格產品終檢與評審，對出廠產品檢驗負責，務必將質量問題堵在廠內（將問題點曝光）。

3，健全產品評審制度，保證生產一致性。

建立“首臺樣車生產的鑑定評審制度”（按項目，訂單數量≥10臺時），根據項目技術協議編制“      項目首臺樣車評審表”，只有樣車的鑑定與評審通過後，才能組織後續產品生產（機加除外）。

樣車的鑑定與評審，對產品生產的效率與質量影響巨大，尤其是產品的生產一致性更爲突出，此項工作務必取得突破。

4，健全質量信息反饋機制，建立持續質量改進機制。

產品質量改進無止境。產品的提升需要策劃、落實、檢查、總結的過程（PDCA循環），更需要堅定信念持之以恆，一天做一件事不難，難的是長期做一件事。

對於生產過程中發生的涉及設計、材料、外協、裝配等質量問題，以及市場反饋的質量問題，經過梳理採用書面反饋或改進計劃的形式，要求相關部門進行改進，制定相應臨時與長期對策，防止問題的兩次發生。

同時，關注變化點，實現產品狀態的有效管控。密切關注產品狀態、標準與要求、供方、人員等變化情況，並作好相應記錄，爲檢驗與評審、工程施工等跟進與追溯提供指導。

5，科學管理，實施月度質量分析報告制度。

針對每月生產、施工的產品質量狀況，組織進行相應綜合分析，及時總結、教育、提升。

同時，對生產、施工過程中發生的典型質量問題，進行有效“典型案例分析”並通報全公司，如：煙臺退回12臺車案例。

五，綜合管理

製造工程中心的綜合管理水平的提升，與企業競爭力密切相關。

1，全員參與，有效推廣提案改善活動。

以班組爲形式，激勵員工參與公司管理、技術、品質等工作的積極性，自覺對產品設計、產品質量、工藝規程、施工規程、節能降耗等環節，組織進行改進活動，激發員工潛能和工作主動性。

對改善活動的成績優秀者，給予精神與物資獎勵。

2，加強生產現場管理，開展“創優評先”活動。

通過不斷挖掘員工工作潛能，提高員工工作主動性，營造車間“樹典型，評先進”的互助創先的氛圍，計劃從2018年2月份起開展“生產之星，質量之星，進步之星”的創優評先活動。

3，以市場爲關注焦點，建立質量目標管理機制。

逐步實現質量管理指標化、數據化、目標化管理，如：客戶投訴下降，產品評審問題減少，陪產時間減少等。

同時，初步建立質量考覈機制，編制公司質量獎懲制度（有獎有罰），對於因責任心而導致低級、重複問題發生並流入市場的，採用降級、降薪、調崗等手段，強化全員責任意識。

質量指標：市場投訴率下降80%。

４，優化生產目標管理體系，實現效率與質量兩不誤。

２０１８年度生產目標：一次合格完成率95%（項目），生產能力均衡，人員分配等。

初步建立生產考覈機制，編制公司生產管理制度，對於因責任心而導致生產計劃沒有完成的，將進行相應考覈。

生產指標：客戶準交率提高80%

5，貫徹落實公司七大會議精神，改善工作質量。

公司七大會議，是一個整體，是公司當前各項工作的集中體現，其中涉及製造工程中心組織召開的有4項，即：生產進度推進會，出貨評審會，工程方案評審會，工程進度推進會。

要求充分利用好七大會議的機會與平臺，務必作好會議準備，通過嚴謹、細緻、高標準的會議質量，保障各項工作的有效開展。

六，總體工作目標

產品質量：市場投訴率下降80%（製造因素）；

生產組織：客戶準交率提高80%（製造因素）。