車間現場生產管理制度新版多篇

條、安全生產 篇一

1、生產過程中國注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、正確使用帶電設備及電氣開關，防止觸電。

4、易燃易爆物品應單獨堆放，並注醒目標識。

5、原材料、包裝物及零小的設備應佈局合理，堆放整齊。

車間現場管理制度 篇二

1目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2 範圍

生產部各生產車間。

3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ， 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，並對其設備的維護保養負責。

及時做好設備維護保養記錄表。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 ， 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 ， 一般事故 3 天內 ， 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 ， 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：

①遵守安全操作規程。

②經常保持設備整潔，並按規定加油

③遵守交接班制度。

④管好工具、附件、不得丟失。

⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 ， 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 ， 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 ， 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作爲他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考覈。

3.7.2 開展能源消耗統計覈算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3

。7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.9 文明生產

3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作爲娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；

3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關係的人員沒有生產主管的批准，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣着整潔，不允許穿拖鞋上班。

3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸菸應到規定的場所。

3.9.4 爲確保車間的整潔、乾淨、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。

3.9.5 生產現場當班生產後遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。

3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意後離開工作崗位接打電話。

3.9.7 所有班組堅持班前會、班後會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班後會在下班時間後10分鐘進行，並在班前、班後會議記錄表中作好記錄；

3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規範物品擺放。

3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

3.10 衛生管理

3.10.1 車間主任衛生管理職責

在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、乾淨整潔。

3.10.2 生產班長衛生管理職責

嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；

督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的乾淨、整潔、暢通。

3.10.3 技術員、副班長衛生職責

原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產後遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃乾淨；

保持料箱乾淨，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃乾淨，乾燥機上及周圍漏料清掃乾淨，撒在擠出機及設備上的料清理乾淨；

模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持乾淨、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。

3.10.4 操作工衛生職責

包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 設備底部衛生清掃乾淨，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；

生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；

保持地面及設備衛生清潔、乾淨。

3.10.5 混料工衛生職責

原料在拆包後把料袋裏的料全部倒乾淨，並及時按規定把料袋進行打包回收。

混料設備底部衛生清掃乾淨，混料中產生的落地料應及時的清理打掃乾淨

保持混料間地面及設備的衛生清潔、乾淨。

3.10.6 破碎工衛生職責

廢料、廢品在分類破碎後應及時稱重裝袋，並及時的把設備上的料清理乾淨

及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理乾淨，並將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。

將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃乾淨。 保持破碎間地面及設備的衛生清潔、乾淨。

3.11 安全生產

3.11.1 車間主任安全管理職責

必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；

組織建立OHS管理小組並制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃並督促貫徹執行；

負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育並組織考覈，考覈不合格者不得安排上崗作業；

建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，並根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；

對發生的各類事故，要求及時報告並保護好現場，及時組織調查處理；

特種設備、特種作業必須防範嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；

鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；

嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；

消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，並按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；

危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。

3.11.2 生產班長安全管理職責

貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；

組織並參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班後總結安全；

組織組員學習並執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行爲；

負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；

負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，並報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。

搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，並正確使用滅火器材； 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。

3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。

3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.11.5 貫徹“安全第一、預防爲主”。

3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.11.11 重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4.1 獎懲

4.1.1 爲了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。

對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；

解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；

車間成品合格率考覈得第一名者；

提出合理化建議被採納者；

防止了重點質量、安全事故發生者；

每月評比的先進生產工作者；

4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；

4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；

4.1.4 生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4、。1.6 對全月評分不足70分的，少於70分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報批評。

4.1.7 對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

4.1.8本規定自下發之日起即執行。

車間管理制度 篇三

1、塗裝車間是重點防火區域，進入塗裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機等。嚴禁在車間內吸菸、使用打火機！

2、塗裝車間內禁止動用明火，如確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續，並採取嚴密的消防措施，切實保證安全。

3、進入塗裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4、進入塗裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。

5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導電良好，能及時釋放靜電。在噴塗約二十臺車後，要把靜電槍接觸導電格柵，釋放靜電，避免靜電積聚太多，起火燃燒。

6、人員在車間內應按綠色通道通行，進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險，方可通過。尤其黃色區域屬危險區域，易出事故，要特別小心。

7、車間內所有電器線路不能裸露在外，噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置，避免電器短路、着火。

8、調漆室抽風必須24小時開啓，及時排放過多溶劑氣霧，避免溶劑含量過高，易產生起火爆炸事故。

9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車，禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行爲，調漆室地坪需使用防靜電地坪，避免靜電積聚。

10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通，而且抽風效果良好，避免溶劑含量過高，產生起火爆炸事故。

11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露，從而造成嚴重安全隱患。

12、油漆或稀釋劑不能進入人眼，如果不小心進入人眼內，需立即用水清洗，否則可能導致眼睛失明。

13、吊具轉掛處不能進入，有吊具及車身上下移動，容易把人砸傷。

14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在設備上，如靠燈箱、靠車身、坐檯車軌道等。

16、設備按a、b、c分類，具有相關資格的人員才能操作設備；未經培訓，未取得資格，嚴禁操作設備。

17、設備操作人員應按操作規程操作設備，不得違章操作；發現設備異常，應立即按下“急停”裝置，可緊急避免事故發生。

18、在電泳打磨室和中塗打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發生撞車事故。

19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特別危險。

20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除，如果撤除，需做明顯標識，避免人員入內摔傷。

21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰，高壓氣體，容易致人受傷；使用壓縮氣時，需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之後才能開啓閥門，否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啓運行。

23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄範圍內並嚴格管理，保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

24、未發生火情，任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。

25、安全人員發現安全及火險隱患，應當及時通知車間、部門和個人採取措施，限期消除隱患。

26、全車間每週至少一次消防安全全面大檢查，及時整改和消除安全隱患，並將整改情況報公司安全保衛部。