論建築工程新工藝新材料新技術的應用

論建築工程新工藝新材料新技術的應用

工作單位：天津利安建工集團有限公司

專 業：建築工程

姓 名：王長然

日 期：2018年4月10日

論建築工程新工藝新材料新技術的應用

王長然

（天津利安建工集團有限公司）

內容摘要：社會經濟快速發展也帶動了建築行業新工藝新材料新技術的發展，但其有利有弊，這就要求我們要了解其基本特點，掌握其選擇原則。只有這樣才能給建築施工帶來方便，促進生產力的提高，降低工程成本，充分發揮其價值。做好細節是施工的根本。

關鍵詞：建築工程；新工藝；新材料；新技術

隨着我國經濟的飛速發展，我國的建築施工技術水平也有了很大的提高，所以建築施工的要求也跟着提升。發展也向節能環保方向發展。現如今，市場競爭相當激烈，要想開拓市場，在建築行業站穩腳跟，謀求更大的發展，就必須開拓創新，依靠科技增強企業實力，保證施工的工藝、材料、技術緊跟國際發展水平，提高施工效率和施工質量，創造最佳效益。

首先解釋一下新工藝的概念。新工藝是指相對於傳統工藝而言的，涉及到土木建築、裝飾材料、保溫材料、和管道等建築行業的各個方面，突破了原有的、舊施工工序和作業手段，採用現代化高科技施工技術，以便能夠獲得更好的技術和經濟效益的一種工藝。

下面我們就來簡單論述幾種我國建築行業近幾年出現的新型工藝。

一、砌築牆體無架眼施工

工藝做法：先在腳手架鋼管橫杆端頭焊一“T”型扁鐵，砌築高度至搭設點，搭設點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時，橫杆端頭“T”型扁鐵，平擔在牆上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

二、構造柱、圈樑無架眼模板支設新工藝

工藝一：採用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用於固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了牆面的整體砌築效果。具體施工工藝操作爲：“GZ”模板採用12㎜厚整面膠合板，與3根50×80㎜通常木楞爲一體，既“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在“GZ”截面內預埋，端部外側每層採用4組50×80㎜短木方進行鎖固，內側陰角部位採用100×100㎜通常木方支設。磚混結構“一”字型和“L”型轉角、“T”型轉角，均應使用本辦法。

工藝二：

（1）：採用組合定型鋼模板，用短鋼管和特製穿牆螺栓鎖定模板，特製穿牆螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或“一”字型擋頭，另一端套絲。

（2）砌牆時，按規範要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完後將塑料管抽出，形成預留孔洞。

（3）支模時在預留洞內穿入Φ12特製螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

工藝三：圈樑硬架支模工藝做法：

（1）牆體砌築時，在圈樑下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完後，輕輕轉動線管並抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000㎜。

（2）安裝∠40×4角鋼製做的專用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓並調整模板平直度。構造柱支模工藝做法：

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240㎜處，用Φ16PVC塑料管留設Φ16㎜安裝孔，垂直方向間距不大於800㎜。

（2）構造柱鋼筋驗收後，安裝組合模板。

（3）安裝∠50×5角鋼製作的專用模具，用Φ14穿牆螺栓緊固。

工藝四：根據牆體的厚度截取相應長度的PVC管的兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓杆以固定模板，混凝土澆築完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預製5㎜厚的扁鐵，扁鐵一端做成5㎝長90度的彎鉤，牆體支模或支設腳手架時，把扁鐵穿入牆體預埋的磚縫中，同樣起到與牆體一樣的使用效果。

優點：1、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具週轉率高，節約成本，模板安拆方便。2、砌體上不留帶眼，提高了牆體整體強度。3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿並污染牆面的質量通病。4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，併爲縮短工期創造了條件。

三、框架樑、柱、板節點定型模板的應用

方法一：樑、柱、板接頭處採用組合式小鋼模板與異型角模板支設，模板縫處放置海棉條。異型角模板根據實際情況進行定製。

方法二；採取竹膠板定製定型模板。

四、廁浴間的混凝土翻邊與樓層現澆混凝土整體澆築施工法

爲提高廁浴間的防水性能，對於混凝土翻邊要求採取吊模方式與樓層混凝土整體澆築。

五、海綿條在模板工程中的應用技術

工藝做法：在模板工程施工中，磚混結構的構造柱、圈樑模板安裝前，在構造柱兩側、圈樑下側牆面上粘貼軟質泡沫海面條或帶有雙面膠的硬質海綿條。

優點：能有效防止混凝土水泥漿外溢而造成牆面的污染。

六、填充牆頂部斜頂磚砌築做法

工藝做法：預先切割用於砌築的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面爲平面，斜放砌築時與水平面成60度角。

優點：上下面均爲平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10㎜左右，避免了灰縫厚度過大的質量通病。頂磚與水平面成60度角，砌築更爲密實，使砌體更好地成爲一體。避免了抹灰後填充牆與框架樑接觸部位出現通縫的質量通病。施工方便，砌築整齊，觀感質量好。

七、砌體中的異型磚採用切割或預製施工做法

工藝做法；牆體中所用七分頭一般由磚場預製或在工地現場用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。

優點；馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便於混凝土澆築密實，提高了牆體的觀感質量。

八、砌體施工中皮樹杆的應用技術

工藝做法：皮樹杆採用3×5㎝木方刨光製作而成，皮樹杆下有可調底座，皮樹杆上應有灰縫、壓筋位置、牆體構造變化等明確的標識且固定穩定。

九、門窗口木磚採用預製混凝土塊施工做法

傳統的門窗框固定方法是在牆體中預埋木磚，由於現在牆體多爲多孔磚砌築，木磚固定不牢固，現改爲預製混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在牆體砌築時把預製混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預製混凝土上即可。

十、構造柱鋼筋位置的固定方法

在構造柱的頂部設一個鋼筋井字型固定架，井字架在鋼筋骨架內側與箍筋一起將構造柱鋼筋固定，確保了構造柱主筋間距，工具式井字架週轉使用，能夠有效地防止混凝土澆築振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據構造柱尺寸製做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點焊成井字型支架。井字架兩則緊靠磚牆，另兩側井靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放後與箍筋一起綁在構造柱鋼筋上，最後進行模板安裝。

十一、鋼筋工程防污染做法

在澆築混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部爲混凝土澆注標高）

，即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便於混凝土施工。

十二、樓梯板的施工縫留置施工做法

施工做法：樓梯支模時，根據施工規範規定，樓梯踏步施工縫應留制在樓梯現澆樓板跨度三分之一範圍內，樓梯踏步施工縫橫擋摸板下部根椐鋼筋間距和規格開槽，卡住鋼筋不位移且垂直於底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用於保證底板主筋的保護層厚度。

十三、現澆混凝土養護技術

工藝做法：混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，應在12小時內加以覆蓋並保溼養護，採取澆水養護的混凝土，澆水次數應能保持混凝土處於溼潤狀態，養護用水應與拌制用水相同，採取塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水。混凝土表面不便澆水或者使用塑料布時，宜塗刷養護劑。

十四、樓梯踏步陽角防護技術

工藝做法：樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設計要求施工。樓梯踏步的陽角設置通長成品銅製或塑料角條、角鋼、直徑6㎜的鋼筋條，抹灰時將護角條埋入面層內，使護角條與面層外表面平整一致，樓梯踏步外端上平面設置鑲貼面磚擋水邊，下面設置滴水槽。

十五、地漏處地板磚套割四面找坡鋪貼做法

工藝做法：衛生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時，按照設計要求地漏周圍要四面找坡，將圓形地漏或方型地漏處的地板磚一分爲四，對角線切開，找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統做法是整磚棱角突出或凹陷，影響觀感效果和排水質量。對原施工方法進行改進後，既提高了排水質量，防止了倒坡現象，又增加了觀感效果。

十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法

工藝做法：

（1）找平層完成後清理牆面、撒水溼潤。

（2）牆面貼餅、彈線。

（3）掛線用1：2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。

（4）抹踢角線。

（5）後續施工。

優點：內踢角線採用新型線條，線條分色明晰，減少相互污染，也避免了暗踢角線毛牆面交工的住宅工程後期裝修帶來的麻煩。

十七、防止地面磚隆起施工做法

在鋪貼地面磚前，沿牆體四周粘貼8～10㎜後苯板，在牆體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料採用水泥粉煤灰勾縫，縫寬3～5㎜，配比爲1：2。

十八、室內牆面磚粘貼基層拉毛施工做法

瓷磚粘貼基層採用專用抹灰工具，推出寬3㎜平型凹槽或採取其他有效的拉毛措施。使結合層粘貼牢固，防止瓷磚空鼓，效果顯著。

十九、上下水管根部防滲漏做法

工藝做法：廚衛間樓地面做找平層前，在管道根部做細石混凝土圓弧坡。防水施工時做防水附加層，防水層做到地面面層以下20㎜。PVC管道底部應做塑料套管，淨高度爲20㎜，內徑比排水管外徑大25～40㎜，用水泥沙漿填實，上口抹平、刷漆。

優點：防水層直接做到阻水臺位置，杜絕了管根滲漏通病並且管根美觀、整潔。

二十、上下水立管預留孔洞、堵洞新工藝

工藝做法：

（1）用鐵板製作簡便的堵動模具。

（2）以立管爲支撐，安裝模具。

（3）澆注孔洞混凝土。

（4）拆除模具，清理，刷油、存放。

優點：該模具製做簡便，安裝快捷、穩固、拆除方便，可週轉使用，能夠消除堵洞漲模以及管根不平等質量通病。

二十一、後塞口木門框固定做法

施工做法：

（1）門口抹灰要求長寬尺寸必須準確，根據門窗洞口抹好灰後的尺寸，每側預留1.5～2㎜縫隙確定木門框製作尺寸。

（2）將木門框立直找平後臨時固定，然後用衝擊鑽沿木門框長度方向垂直打Φ6圓孔，圓孔進牆深度不小於70㎜，固定點數量按規範要求。

（3）將Φ6.5鋼筋截成105㎜長，一端斜切，然後用鐵錘打入牆內，另一端嵌入木框面內1～2㎜。

（4）木框與牆體接縫間用彈性材料填塞後，用密縫膠封閉。

優點：

（1）節省了預留木磚的木材並提高了木門框的安裝牢固程度。

（2）保證了木門框兩側抹灰的平整度。

（3）避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞，有利於成品保護。

二十二、防止牆體裂縫的施工做法

爲防止或減輕牆體開裂的質量通病，在砌體的一層和頂層窗臺標高處設置60㎜厚的水平和垂直現澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術措施，能夠有效地防止牆體裂縫。

二十三、現澆大面積平面混凝土真空吸水施工工藝

工藝做法；在經過澆築、振搗、找平後的混凝土表面鋪上吸墊，啓動真空設備從混凝土中吸出遊離水。

優點：混凝土真空吸水是加快施工進度一種先進工藝，在提高混凝土強度的同時，縮短了工期，加快了施工進度。

二十四、砌體砌築採用原漿刮縫做法

將傳統掃牆工序省略，採用隨砌隨用原漿勾縫方法。

二十五、混凝土減力牆與柱支模加固施工做法

混凝土減力牆、柱模板支設時，採用套上PVC管及塑料塞頭的對拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土澆注、振搗過程中的跑漿，漏漿現象，並能夠輕鬆抽出螺桿，提高了螺桿週轉利用率。同時，塞頭處行成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封賭。

二十六、拉結筋後植施工做法

在框架結構填充牆砌築中，填充牆與框架柱交接處的拉結筋，推廣採用結構膠後植法施工做法，改變了在柱內預埋鐵件，鋼筋的傳統做法，從而保證了拉結筋的位置及標高準確。

二十七、粉刷石膏代替水泥沙漿或混合砂漿在室內抹灰工程中的應用技術

施工做法：粉刷石膏分爲底層粉刷石膏和麪層粉刷石膏，底層粉刷石膏用於抹灰牆面的打底、找平，厚度視基層的平整度、垂直度而定，能夠覆蓋基層即可，最薄處不小於5㎜。操作方法與水泥砂漿抹灰方法相同，也可採用機械攪拌、噴漿、然後人工刮、搓找平，面層粉刷石膏用於找平層上的罩面，用鋼抹子薄刮一層，以使能將找平層表面的砂坑填平，表面達到光滑即可，厚度約爲1～2㎜。

優點：採用水泥砂漿或混合砂漿的抹灰層，在施工中易出現空鼓、裂縫等質量通病，同時，在交付使用後，由於水泥產生的收縮變形，致使抹灰面層出現龜裂紋。而粉刷石膏具有早強、塊硬、防火、保溫隔熱粘結力強，能夠自動調節室內溼度，以及表面觀感及手感細膩舒適等良好特性。由於其具有微膨脹性和有較大的粘結力，能夠有效的防止抹灰裂縫、起皮和脫落，同時，對抹灰基層要求不高，無須在基層表面任何界面劑或水泥素漿即可直接抹灰。

總結：結合以上工藝技術特點，我們發現，無論是原來的工藝技術還是新工藝技術，目的都是使建築物或構築物達到更好的安全性、耐久性、實用性等。這些工藝技術都是細節之處，人們常說：細節決定成敗。建築工程亦是如此，關注每一個細節，做更好的建築。