焊接技術工作總結(精選多篇)

第一篇：焊接技術工作總結

焊接技術工作總結

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨着產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成爲實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用於各種不同生產工藝中。

提高焊接生產效率，一方面是爲了降低焊接成本，提高焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味着熱輸入的增加，對於採用單一電弧焊接而言，爲了防止由於熱輸入增加而引起的焊接變形，一般採用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、複合雙弧焊、雙面雙弧焊。1 、單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括採用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由於單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高。對於雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，後來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。 2 、複合雙弧焊

複合雙弧是指採用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對於複合雙弧的研究，電弧並不限於普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發展的新工藝，是指採用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊

由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的託力，並與熔池的表面張力對熔池起着支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鑽桿焊縫內表面不得有餘高的要求，提出了鑽桿外等離子弧焊（paw）和鑽桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，儘管該工藝的適用範圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。實踐證明採用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

4結語

雙弧焊接作爲一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨着焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用範圍也將擴大，並促進焊接技術的更大發展。

第二篇：焊接技術工作總結

焊接技術工作總結

近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業的發展，極大地推動了焊接技術的發展。伴隨着產品、結構、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據資料統計，我國焊接工作量已達到世界焊接強國的水平^[1]。因此，提高焊接生產效率和焊接質量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成爲實際生產的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應用於各種不同生產的

場?lt;sup>[2,3]</sup>

提高焊接生產效率，一方面是爲了降低焊接成本。j tusek^[4]指出，焊接生產效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味着熱輸入的增加，對於採用單一電弧焊接而言，爲了防止由於熱輸入增加而引起的焊接變形，一般採用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產生未焊透、焊道不連續、咬邊等缺陷，應用雙弧焊可避免上述缺陷的產生^[5]。目前，從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、複合雙弧焊、雙面雙弧焊。本文將分別對這三個方面進行綜合論述與分析。1 單面雙弧焊

單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括採用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由於單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區減小，接頭力學性能提高^[6]。對於雙弧焊的研究，國內外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術已經在生產中得到了應用，後來又在窄間隙焊上得到了應用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。

雙絲埋弧焊的最早應用在1948年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適於窄間隙焊。現在雙絲埋弧焊已經在實際生產中得到了廣泛的應?lt;sup>[8~10]</sup>,特別是採用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應用，解決了兩側未熔合問題，並且提高了生產效率。但是由於埋弧焊熔池不可見，加之只適於平焊位置，因此這種方法有較多限制。

隨着熔化極氣體保護焊的應用普及，對熔化極氣體保護雙弧焊的研究也比

較?lt;sup>[12-14]</sup>，其最早應用是在1955年^[15]。國內研製了雙焊絲的co₂氣體保護焊新工藝，用於電機機座焊接。實際應用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質量和生產效率，改善勞動條件，節約焊接材料^[16]。加拿大焊接研究所也研製了脈衝雙焊絲gmaw焊接設備用於窄間隙的高強鋼焊接，該系統組成原理圖見圖1，兩電弧分別採用不同的電源供電，利用兩電源脈衝峯值的相移來控制雙絲的焊接，解決電磁場的相互干擾問題，成功地解決了窄間隙側壁熔合問題^[17]。日本的nkk船廠採用了雙高速旋轉電弧的焊接工藝，用於角焊縫的焊接，它採用了富氬氣體作爲保護氣體，一個爲引導焊槍，另一個爲訓練焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發了單槍雙絲mig焊技術，該技術焊接效率高，焊接變形小，焊槍小巧可達焊件任何位置。

近幾年來，鋁合金等有色金屬及複合材料在焊接生產中的應用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛^[7]。在日本開發了tig-2y/g（tig雙絲磁控法）和mig-1y（mig單絲磁控法），見圖2。tig-2y/g焊接方法，是在鎢極的後端加上用於控制

電弧的磁控制器，兩根絲同時送進，間距爲2mm。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由於電極焊絲和填充焊絲同時熔化，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍。同時，由於磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現象，提高了焊接效率和焊縫質量。在鋁合金的焊接中，日本還開發了雙絲焊接技術，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前，填充焊絲在後，近於平行地配置在噴管內進行焊接。在消耗電極形成的熔池內插入焊絲，再由熔池熱量熔化填充焊絲，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產率，並降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。

總之，現在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護焊）相對已經比較成熟，在生產中已經得到了較爲廣泛的應用。現的單面雙弧焊正朝着多絲弧焊、脈衝協同控制雙弧和設備的輕巧靈活方向發展。

2 複合雙弧焊

複合雙弧是指採用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法。對於複合雙弧的研究，電弧並不限於普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。

2．1電子束-等離子弧（pa）

電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合於不鏽鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強合金鋼的焊接。非真空電子束由於電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發展比較緩慢。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它採用電子束與等離子弧相串聯，疊加起來進行焊接，電子束通過真空和等離子槍的陰極進入大氣，穿過等離子弧以後熔化金屬，進行焊接。這樣可以減小電子束能量損失，也有助於等離子弧穩定，等離子弧可以很好的保護焊接熔池，並作爲附加熱源，可預熱工件，有助於改善焊縫成形，增加熔深。

2．2激光-電弧（tig,mig，pa）

激光-電弧焊接法是在20世紀70年代末出現的一種新型焊接方法。它利用電弧對工件進行預熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調整焊接條件下得到穩定電弧。

天津大學對激光-電弧的作用機理進行了研究，得出結論認爲在高速焊接條件下，激光-tig焊可以得到穩定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優質焊接接頭^[11]。德國j wendelftorf等對激光-tig弧（圖4）進行了研究，激光束採用0.1~1kw的低功率激光電源，激光集中於工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。

日本四國工業技術研究所在對激光-mig焊進行研究時，發現激光束焦點置於熔池最深處時，電弧力將熔化金屬排開，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深。

英國convertry大學高級連接技術研究中心對等離子弧-激光焊接（palw）進行了研究，其實驗裝置見圖5。實驗中採用400wco2激光器，等離子弧電流爲60a，用於焊接0.5~1mm的薄板，實現了全熔透，增強了單位面積的熱輸入，即增加了熔深或提高了焊接速度。並且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩定性。palw焊接方法的優點就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時不用預先清理等，並適合於焊接不鏽鋼、ti合金等其它有色金屬。

2．3等離子-mig焊（pa-mig）

等離子-mig焊是20世紀70年代出現的一種複合電弧焊接方法。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧-mig焊進行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在於焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣(來源說明好範 文網)或其混合氣體來保護。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統原理圖見圖6。該方法電弧燃燒穩定，保護效果好，因而氣孔傾向比mig焊小，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，並且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離，因而有助於獲得優質焊縫，適合於al、mg及其合金的單面焊接。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子-mig焊進行了研究，它採用單電源同時爲等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩定燃燒。採用合適的工藝參數可以進行薄板高速完全熔透的焊接。

2．4tig-mig焊

日本小林秀雄等對tig-mig複合電弧法進行了研究（圖7），並用來焊接複合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩定。我國的吳志強等也對單電源tig-mig串聯電弧工藝及設備進行了研究，tig電弧作爲前導電弧，有預熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應的增加。俄國的орлапнм等採用非熔化極與熔化極來進行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用於輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細的結晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分佈均勻。

總之，對複合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對於各種複合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，複合電弧的應用技術還不夠成熟，且由於其成本較高及設備的複雜程度的限制，在生產中的應用還不夠廣泛。

3雙面雙弧焊

雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發展的新工藝，是指採用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應用極大地促進了焊接生產率的提高，但它易受焊接位置限制。

3．1雙面雙弧非對稱焊

對於雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少，在公開的報道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠於1993年從日本三菱重工公司引進了雙mig氣體保護自動焊，使其生產能力大幅提高，其工藝特點是採用雙電源而且上下兩槍一前一後。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯邦德國引進的一種特殊焊接技術（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的託力，並與熔池的表面張力對熔池起着支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產效率。

3．2雙面雙弧對稱焊

雙面雙弧對稱焊技術可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據繩索取芯鑽桿焊縫內表面不得有餘高的要求，提出了鑽桿外等離子弧焊（paw）和鑽桿孔內鎢極氬弧焊（tig）同時進行的paw-tig聯焊方法，儘管該工藝的適用範圍很窄，但其焊接生產效率卻非常可觀。哈爾濱工業大學的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環縫焊接中，採用了

mig-mig電弧內外側同步焊的技術，實踐證明採用熔化極內外側同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產效率，保證了焊接質量，節省了焊接材料。

美國kentucky大學張裕明等人在傳統雙面電弧焊接基礎上進行了進一步研究，採用單電源的等離子弧（pa）和鎢極氬弧（tig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應，顯著提高了焊接生產效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區及焊接變形，能夠得到滿意的力學性能，適合於中厚焊接。美國同時也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，並已成功地應用於2014t6鋁合金火箭發動機圓柱筒體的焊接。

目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應用顯著提高了焊接生產效率，減小焊接變形，改善了焊縫質量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失爲一種高效焊接方法，具有較好的發展前景。

4結語

雙弧焊接作爲一種高效節能、優質經濟的焊接工藝方法，在實際生產中具有良好的應用前景。隨着焊接技術的發展，雙弧焊接技術必將得以完善和發展，同時還會出現新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應用範圍也將擴大，並促進焊接技術的更大發展。

第三篇：年度金屬監督焊接技術工作總結

年度金屬監督焊接技術工作總結

金屬技術監督、焊接技術監督工作，在各級領導的重視和支持下，檢修維護部鍋爐專業認真履行監督檢驗職責，始終堅持“安全第一，預防爲主，”的工作方針，堅持實事求是的科學態度，嚴格按照《火力發電廠金屬技術監督規程》、《火力發電廠焊接技術監督規程》的要求，結合機爐安裝流程，對受監部件認真監督檢查，及時彙總反饋一些危害設備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性評價爲依據，貫徹落實“二十五項反措”，以技術監控動態考覈爲目標，進行各項工作。金屬監督人員在加強自身建設的同時，積極工作在生產第一線，基本做到了嚴、細、快、實。完成了200mw1#-4#機爐受監設備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術檔案、專門技術檔案、管理檔案。並掌握設備金屬部件的質量情況和健康狀況,保證金屬技術監督範圍內各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業監督與羣衆監督相結合。加強技術管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質量明顯地提高，爲我公司安全生產奠定了基礎，保證機組的安全穩定運行，爲實現金屬監督總體目標做出了一定的貢獻，但也存在許多不足之處，

現總結如下：

一、基礎管理工作

1．重視技術監督，支持監督工作。

在公司各級領導的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術監督和焊接技術監督的各項工作，，對設備存在的問題提出整改意見和防範措施，並督促安裝單位實施，及時彙報各項工作。

金屬監督工作涉及的點多面廣，相互配合、協調工作和交叉作業較多，公司領導和部門領導非常重視，從各方面給予大力支持，爲監督工作創造了良好的條件，從而激勵了監督人員全力以赴、盡職盡責地工作。

2．貫徹落實“三項措施”，繼續加強安全管理

在生產現場對設備的監督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術措施人人明確，責任到人，保證現場工作的安全；做好組織措施，做好技術措施，充分體現安全性原則。

3．提高技術管理水平，建立健全技術檔案

編制、修訂了《金屬技術監督管理制度》、《焊接技術監督管理制度》，使它上升爲標準化，建立了“神華億利4×200mw機組承壓焊口記錄”檔案，結合“安評”、技術監控服務單位的檢查指導和發現提出的問題，進一步健全完善技術檔案和管理檔案；嚴格按照神華億利《焊接質量管理考覈辦法》進行焊接質量跟蹤。提出了2014年度《金屬監督技術管理重點工作要求》並付諸實施，及時組織學習神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓，採取對策，以杜絕類似事故在我

公司重演。依“安評”爲依據，認真貫徹落實《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》，根據自查，安全性評價結果制定檢驗計劃、完成期限，依據缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進一步發揮技術監督對設備管理的指導作用。

二、培訓取證工作

落實公司培訓要求，根據《公司班組建設管理辦法》、《安健環管理制度》、企業《崗位工作標準》和《電力員工技術等級標準》，結合檢修維護部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業知識及業務技能，熟知焊接工藝、焊接規程和焊接標準，打造一支技術精湛、作風過硬、精誠團結的優秀團隊，爲公司的快速發展培養人才、輸送優秀人才。

1、培訓要求

4 培訓人員在學習期間學習態度要端正，服從班組學習安排，積

極主動地與培訓人員進行交流和溝通。

5 培訓人按照培訓內容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；

受培訓人員每次培訓作好自己的學習記錄。

6 理論授課每週一至週四早晨8：00---8：30共兩小時的培訓。 ﹙4﹚每兩週培訓作爲一個階段，並對所講過的內容進行考試，試題內容由培訓員出題，經班長審覈，專業主管批准方可執行。

﹙5﹚建立考覈培訓制度，按規定完成考問講解、技術問答、技術講課、反事故演習。

﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。

2、培訓目標

通過培訓，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質得到明顯提高。做到針對設備材質、焊接選材準備、針對設備周圍環境做到檢修心中有數，優質高效全面完成檢修任務。

三、技術監督日常工作

對高溫高壓管道和部件進行現場跟蹤、金屬技術監督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯箱、導氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質量、焊接修復工作進行監督。

1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道

（1）安裝焊口質量要求

主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導汽管的焊口應採取氬弧焊打底工藝焊接，，要求施工單位嚴格執行焊接、熱處理工藝規範等作業，嚴格按照焊接作業指導書規定的質量要求進行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標記清晰、完整。對焊縫中雖未超標但記錄的缺陷，應確定位置、尺寸和性質，並記入技術檔案；管道保溫層表面應有焊縫位置的明確標誌；我們指定專人採取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質量，發現問題及時彙總上報公司。

（2）管子、管件和管道附件安裝前應做如下檢查：

覈查管子、管件和管道附件的規格、材質及技術參數應符合設計要求。 管子、管件和管道附件應進行外觀檢查，其合格標準如下：

管子應無分層；管子壁厚偏差應符合有關標準的規定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經處理後的管壁厚度不應小於直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、摺疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大

尺寸（最大直線尺寸）不應大於管子周長的5％，且不大於40mm。

（3）安裝階段管道外觀質量要求

管道上的材質標記應完整、清晰；

管道外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷， 管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材並應打磨圓滑；

2、受熱面管子

檢查表面有無裂紋、摺疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質量合格率要求優良，對於焊口表面缺陷超標要求安裝單位採取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大於0.5mm，且連續咬邊長度不大於100mm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿牆管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應力，折口、錯口導致焊縫應力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質量，應無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標準要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。

3、支吊架

檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進行修復和調整。

4、聯箱

檢查應無表面缺陷；檢查全部聯箱(尤其是蒸汽聯箱和減溫器聯箱)內部應無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內部超標缺陷，應及時採取處理措施。

5、鍋爐水壓

1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進入爐膛對水冷壁採用強力探照燈逐根檢查、聯箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數出，2#爐一級省煤器a側、後側有4根穿牆管在焊接密封時已燒損發生泄漏。

6、爐膛噴塗

四、監督查評

儘管對設備、焊接質量存在的問題提出整改意見和防範措施，並彙總上報公司、監理公司督促安裝單位實施，但是好多實質性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴格執行焊接、熱處理工藝規範，如環境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預熱或預熱不規範，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，並且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴重超標，給安全運行埋下隱患。現場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。

第四篇：焊接高級工程師技術工作總結

專業技術工作總結

本人於2014年7月畢業於北方聯合大學焊接專業，本科學歷。然後參加社會工作，主要工作經歷及工作業績如下:

2014年7月至2014年10月在包頭鋼鐵集團建安公司機裝三隊焊接技術工作，任技術員，後任施工隊長。當時主要進行鋼廠轉爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與製造。鍊鋼爐的焊接與製造。以及包頭鋼鐵公司常規檢修任務。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。

2014年10月-2014年6月我在包頭市北方工業鍋爐製造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術及實際生產工作。所生產的產品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業及民用鍋爐的焊接製造。在這個過程中，工廠全部實現co2氣體保護焊。

2014年6月-現在，我在包頭億力新能源設備製造有限公司工作，任質檢部長和焊接責任工程師，從事風電塔筒的焊接技術、質量控制、焊工培訓等工作。生產的產品有1.5mw風電塔架及2.0mw風力發電塔架。材料有q345e鋼板，厚度範圍爲10-110mm。同時負責公司的招投標工作，材料工時定額制定等工作。

其中，2014年12月在內蒙古特種設備協會培訓考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。

2014年4月在巴彥淖爾市質量技術監督局培訓並取得“特種設

備焊接操作證”。

通過這些年的工作，我在焊接領域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領域，從鍊鋼爐的焊接到民品的鍋爐製造、從壓力容器到發電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質量控制到質保體系的建立、從無損檢測到焊接技術工人的培訓、我基本上經歷了弧焊領域的全部過程。我個人已經在現實工作中承擔起焊接高級工程師的職責，所以參加此次高級 工程師的評審申報。但焊接專業是博大精深的，在我以後的工作中我要更加刻苦地學習，掌握更多的焊接技術，爲機械製造工業做出貢獻。

郭青偉

2014年9月12日

第五篇：個人焊接技術與工作業績總結

我自從進入公司電焊工行業後，始終是兢兢業業、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，同時在領導和同事們的悉心關懷和指導下，並且通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現已成爲公司的一名技術骨幹和操作能手。

首先在思想政治方面，本人努力進步自己的政治素養，以便能更好的爲工廠及單位工作服務。積極響應國家學習“三個代表”重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜誌、書籍、互聯網及電視節目中學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養，以便能更好的爲公司及部門工作服務。

其次在工作方面，當我成爲一名電焊工的時候，我就知道業務的熟練對我來說多麼重要，因此每時每刻我都嚴格的要求自己。有句俗話說的好“做一行就要愛一行”，我本着這種想法全身心的投入到電焊工工作中，爲了搞好工作，提高自己的專業水平，我虛心向公司領導及從事此行業的前輩學習，採取他們的長處補己之短，然後自己摸索鑽研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高自己的工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作並熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協助其他同事完成任，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心爲大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成，工作質量優秀，效率高，爲公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評爲公司的先進工作者。在工作的同時，我利用閒暇時間自主學習，我仍然不斷完善自己，汲取知識，高興的是我在參加的技工考試中取得了優異的成績，這優異的成績可以表明我的技工水平已經有了很大的提升。但我仍然不滿足於此。我還要將學習到的知識運用到工作中去，努力進取，試圖在專業技術上取得更加優異的成效。幹一行，愛一行，我對電焊工作的熱愛和執着會激勵着我向着更好更高的目標發展。三百六十行，行行出狀元，爲什麼這個狀元就不能是我呢。平凡的職業上，依然可以做出不平凡的事蹟。我努力追求工作方面科技的進步與創新爲公司做出更大的貢獻，更是在位社會和國家做出貢獻，儘管現在還沒有取得較爲顯著的成績，但是我相信，只要我堅持不懈，一定能在工作上取得進步，爲公司做出更大的貢獻。

就在努力工作的同時，就在我如今的成績面前，除了我個人辛勤勞作努力自我提升外，也離不開公司的領導對我的大力栽培。在公司工作期間，我自主完成領導佈置安排的任務，積極參加公司組織的培訓和活動，加強和同事的合作。從工程中，我都努力保證最好的完成任務，不僅提高施工速度，更要保證施工質量，爭取在最短的時間內完成超額任務。其中重要的原因就是公司提供給我們與公司發展目標一致的培訓與發展機會，提升了我們的競爭能力。領導們“不經歷風雨，怎能見彩虹”的精神指向，一個個優秀勞模的個人事蹟引導，一項項國際領先水平的工作技術推動，這些無時無刻不在激勵着我努力前進。還有公司提供的的良好學習競爭氛圍，也成了我奮進的力量源泉。在工作上，你們是我學習的榜樣；在生活中，你們是我貼心的朋友。公司堅持“以人爲本”的企業文化，從細節上進行人性化管理，全方位關注員工健康、生命安全。 在工作上，你們是我學習的榜樣，我希看在以後的日子裏我們的團隊能合作的更加默契。也希看我們能合作愉快，創造出更好的業績！

總結過去，展望未來，將來工作多，任務重，對於我來說也是一種挑戰。新環境，新機遇，新挑戰，如何優質、高效、按期地完成任務，是作爲員工應該思考的課題。在未來的工作學習中，我已經暗暗積蓄力量，希望在未來的工作中，再接再厲，開拓進取，努力提升自身素質和職業素養，彌補自己的不足。我將認真執行公司的相關規定，充分發揮個人主觀能動性，高標準要求自己，不斷學習新技術新經驗，善於總結，也希望公司領導能給我更多的理解和

更大的支持，爭取爲項目的開展貢獻自己的力量。

最後，謝謝領導的批閱，以及對我的報告給予的批評指正。