焊接技術在機電安裝工程中的運用探討

摘要：在機電工程安裝中，焊接技術是一種應用比較廣泛的技術。但是常常需要對其進行維修，這是由於設備在應用中的損耗比較大。對機電設備安裝焊接質量控制進行不斷加強，並且爲了顯著提高焊接質量和焊接效益，運用有效的焊接技術，不斷提高利用效率，更好的在生產生活中得到應用。

關鍵詞：焊接技術；機電安裝；埋弧焊；電弧焊

焊接技術在應用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術等多項學科，因此，在實踐性焊接作業中，需結合焊接技術要點，規劃機電安裝工程方案，並在方案踐行過程中嚴格遵從球罐、壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝要點，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業要求。因此相關工業企業應當加大對於焊接技術的重視程度，不斷進行工藝優化，提高焊接質量，保證機電設備的完整性，從而提高生產效益。

1. 機電安裝特徵分析

因爲機電安裝的技術性比較強，所以在具體的安裝方面對建築的整體質量就有着影響。機電安裝過程中涉及到的內容也比較多，其中在工業安裝，民用給排水、弱電和消防等諸多單位工程都有涉及，對整體質量有着重要影響。另外，在機電安裝施工過程中，相關驗收規範對安裝的質量要求方面也有着不同，所以安裝的隊伍就有着多元化的特徵。機電安裝工程多是在建築裝修前結束，所以施工週期並不是很長。這些特徵在具體的安裝施工中都有着鮮明的呈現。

2. 焊接工藝的步驟與環境要求

2.1焊接工藝步驟

焊接工藝的完成，每個步驟需要一一實施。 1）對焊接有關文件整合與編制，依據焊接工藝評定及相關依據編制焊接作業指導書；2） 工程前的準備工作需嚴密謹慎；3）準備好材料與樣本；4）加工與裝配的處理 ；5）對焊接工作進行預熱；6）焊接工作的完成並進行檢驗檢測與監察。

2.2 焊接工藝環境要求

焊接過程中對焊接方式與設備需要種類較多，因此若要保證焊接的質量與效果，焊接的環境需要嚴格達標。1）焊接過程中風速需要嚴格控制，手工電弧焊風速不得超過8m/s，二氧化碳氣體保護焊風速不得超過2m/s，否則需增加或改變防風等措施。除此之外，焊接過程中不能出現鼓風和穿堂風，否則會對工程質量與產品安全帶來影響；2）焊接作業區相對溼度需要控制，溼度大於90%時不得進行施焊作業；3）焊接材料存放需要控制，相對溼度不得超過60%，使用前應進行烘乾處理；4）焊接產品表面焊前需要處理，焊縫坡口兩邊不得有油污、水汽，必要時對產品進行加熱處理，寒冷天氣焊接時還應對焊接產品進行預熱處理；5）焊接工程現場環境特殊且超出一定時間，必要時加設防護棚，同時制定詳細的計劃方案。

3．焊接方法的分類及選擇

3.1以焊劑層保護的埋弧自動（半自動）焊

埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不鏽鋼，耐熱鋼及其複合鋼材等。生產效率高，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由於焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。焊縫質量高，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。勞動條件好，除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。

3.2手工進行的電弧焊

手工工藝與手工電弧焊技術相互依託，這一技術是機電安裝工程中常用的技術之一。因爲這一技術不僅對設備和技術要求低，操作方法也極爲簡單，可以根據工程的需要而進行靈活焊接。但也存在一定限制，不僅對參數的要求嚴格，而且還勞動強度大、效率低下，焊工技術水平的高低對後期質量影響大。同時，手工電弧焊技術雖然應用較廣，可使用材料較多，適用於碳素鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接；性能活潑的金屬和低熔點的金屬不能採用。

3.3以二氧化碳爲介質的焊接

在二氧化碳爲介質的焊接中，利用二氧化碳作爲焊接電弧和高溫金屬的保護介質，令焊接達到高熔點金屬的融合。依靠焊絲與焊件之間產生的電弧熱來熔化焊件和焊絲而形成焊縫的一種弧焊方法。二氧化碳爲介質的焊接有許多優點，如成本低，熱量集中、熱影響區小、焊接變形和應力都較小，焊縫含氫量小、抗裂性能好，生產效率很高，適用於各種位置焊接等。但在焊接過程中也需要注意大量顆粒的飛濺以及工作人員的安全。這一焊接方式多用於低碳鋼、低合金鋼結構的焊接，也別適用於大中型儲罐及非標鋼結構焊接。

3.4以可燃與助燃氣體混合燃燒的焊接

氣焊利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰爲熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。助燃氣體主要爲氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電，輕巧方便，適合戶外焊接。。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作爲可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶爲壓力容器、氣體爲易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

3.5對焊接方法的選擇

首先，應該根據主要材料的性能和焊接材料的特性與種類爲根據，對焊接方式嚴格挑選使得材料和焊接方法相匹配，以達到工程的產品質量得以大大提升；其次，還應該根據實際情況以及工程的場地要求進行考慮，方可達到低耗能、

低成本，從而得到最佳效果。

4．機電設備安裝焊接質量提升的措施

4.1使用先進的施工技術

相關工業企業在進行機電安裝的過程中，應當與時俱進，引入新型的現代化的焊接技術，從而提高生產效率。當前我國進行工業生產主要使用焊接自動化裝備，智能技術與機械焊接工藝相結合，可以最大限度的減輕了人力操作的負擔，工業企業應當進行引進，結合自身的實際情況進行運用，並且應當購置配套的新型的焊接設備，如焊接機器人等智能化設備，更好的進行機電安裝工作。

4.2加強電氣設備的安裝工藝

機電設備是工業產業進行經營活動的主要內容，因此機電設備的質量直接關係到工業生產的水平。應當不斷完善機電安裝的工藝水平，結合新型的焊接技術。首先應當加強對於設備的質量檢驗工作，質量不達標的設備不能進入安裝場地，保證生產的質量。其次在進行機電設備安裝的過程中，應當注重線路佈局的合理性，對線路的材料進行選擇，安裝相關的要求進行鋪設，爲焊接技術的順利實施提供保障。

4.3加強質量控制監督力度

在進行安裝電焊的過程中常常會出現各種問題，如機電焊接過後表面出現裂縫、機電設備損毀等各個問題，如果重新的進行焊接操作，則需要浪費大量的經濟成本，造成企業的損失。因此，在進行機電焊接的過程中應當加大對於質量的監督與管理。首先應當加大對於材料的把控，保證施工材料高質量，從根本上提升焊接的質量。其次要做好焊機檢驗工作，檢驗工作通常分爲三部分，即焊接前的檢驗工作，對人員、設備、焊接材料、焊評和焊接指導書進行符合性檢查；焊接過程中的檢驗工作，對焊件坡口加工、焊材領用、焊接設備參數、焊接預熱、環境監控等，焊接之後的檢驗工作，通過肉眼加輔助檢驗尺檢查焊縫表面是否存在缺陷，有壓設備還需對焊縫內部進行無損檢測和力學理化分析、耐壓和緻密性檢驗，保證產品質量。

4.4提高焊接人員的技術水平

在進行機電安裝過程中，焊機人員的技術水平直接決定了機電安裝的質量。因此，相關企業要加大對於焊接人員的培養力度，使其掌握新型的焊接技術理念，能熟練地運用新型的焊接設備進行操作。企業內部開展定期的培訓活動，增強焊接技術人員的水平，同時要進行不定期的考試，確保其技術能力達標。同時，我國應當加大對於焊接工人選拔的門檻。按照規定，焊接工人應當參加國家的相關技術考試，取得焊工合格證書，按照考試合格的項目適用範圍從事焊接工作。我國部分工業企業在進行人才招攬的過程中，由於人才較少及節約經濟成本等原因，沒有嚴格的對焊接人員是否有從業資格進行考察，應當改正。

5．結束語

焊接技術在機電安裝工程中的應用，有助於提高機電安裝作業水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，爲了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，並在焊接工藝處理完畢後，針對焊接構件進行焊後檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業效果，規避裂紋等問題的凸顯，提高機電設備質量。

參考文獻：

[1] 李亞江.焊接缺陷分析與對策[M].北京：化學工業出版社，2014.

[2] 孔偉.焊接技術在機電安裝工程中的運用[J].現代職業教育，2018，（24）：20.

[3] 機械化施工在上海中心大廈機電安裝工程中的應用[J].湯毅，潘健，陳曉文，張勤. 安裝.2018（08）.