配電網工廠化裝配送一體化的研究和實踐

一、概述

爲主動應對電力體制改革、實現電力建設與施工模式變革，主動支撐公司配網“三個項目部”建設，助力廢物資源化，實現配網優質工程建設精準、快速、高效，xx公司結合實際，創新開展配電網工廠化裝配送一體化的研究和實踐，創新配電網建設新工藝、新方法，探索和建立“信息化管理，工廠化預製，成套化裝配、智能化配送、標準化施工”五位一體的工程建設管理體系，實現工程管理標準化全面落地，現場施工工藝標準高度統一的重大變革。

二、建設理念及思路

針對目前配網施工作業人員技能水平參差不齊、施工工藝不統一、下料隨意性大、作業現場雜亂等易發問題，xx公司加快國網2016版典設、標準物料應用，按照國網公司配電網建設改造“統一規劃、統一標準、安全可靠、堅固耐用”的原則，開展配電網工廠化裝配送體系的建設和實踐，在配網新建與改造工程中推廣應用工廠化預製、成套化裝配、智能化配送、標準化施工,配電網工廠化裝配送體系已在架空線路全面應用，後續將在電纜網拓展應用。

三、配網工程管理的實踐應用

1、管理“五位一體”

建立了“信息化管理、工廠化預製、成套化裝配、智能化配送、標準化施工”爲一體的配電網工廠化裝配送管理體系。

2、施工組織和施工流程調整

施工組織調整：通過調整集體企業施工項目管理模式，在集體企業中新設置“裝配送中心”。將原來施工場地的全部預製工作部分前移到裝配送中心。由裝配送中心統一完成所有工程的預製、裝配、檢測、檢驗工作，強化工程的標準化管理，形成“安裝預製分離，物資成套配送”典型配送模式。

施工流程調整：爲確保工廠化裝配送一體化工作模式能順利落地，xx公司隨即調整了施工流程，將施工項目部確定爲裝配工作的主要管控責任主體，裝配送中心確定爲裝配送工作的責任主體。

1）模塊化預製：裝配送中心根據工程任務單對工程材料進行模塊化預製。實現了“線路分斷開關模塊、線路拉線上把模塊、10千伏臺區低壓進線模塊、10千伏臺區高壓熔斷器下引線模塊、10千伏臺區高壓熔斷器上引線模塊、避雷器引線模塊、跌落式引線模塊”預製系列裝配模塊。——工廠化預製、標準、快速、無差異。

Ø 線路分斷開關模塊

Ø 線路拉線上把模塊

Ø 10千伏臺區低壓進線模塊

Ø 10千伏臺區高壓熔斷器下引線模塊

Ø 10千伏臺區高壓熔斷器上引線模塊

Ø 避雷器引線模塊

Ø 跌落式引線模塊

2）成套化裝配：實現了“終端杆頭模塊、分支桿頭模塊、直線杆頭模塊、10千伏臺區成套模塊、熔斷器、避雷器模塊”成套系列裝配模塊；——成套化組合、方便、快速、無錯漏。

Ø 終端杆頭模塊

Ø 分支桿頭模塊

Ø 直線杆頭模塊

Ø 10千伏臺區成套模塊

Ø 熔斷器及避雷器模塊

3）智能化配送：裝配送中心根據工作任務單將成套裝配成品送至施工現場交由施工班組。

Ø 成套裝置成品出庫上車：更專業、更效率。

Ø 車輛派送GPS定位：更精準、更迅速，實施監控。

4）信息化管理：對配網工廠化流程節點進行信息化管控，確保管理流程高效運轉，實施有序，責任追溯清晰。通過智能化配送的模式，設備信息可以通過二維碼進行管理，大大降低了溝通及運輸時間成本，提高了整體的工作效率。

5）標準化施工：採用裝配送工廠化成果後，施工班組僅需完成現場安裝模式，統一施工工藝，減少現場工具和零星材料，縮短施工時間。

現場的標準化施工降低了現場工程管理難度，解決了現場工具和物料管理難度大的問題，也加快了施工效率，減少了停電時間及帶來的影響，提升了文明和綠色施工水平。

3、工程應用

爲全流程打通各環節，xx公司高度重視對工程應用的流程管控，確保管理工作標準化，工作界面乾淨整潔，工作責任清晰明確，全過程加強質量管控和成品保護，不留死角。主要包含如下：1）下達裝配送任務；2）領料預製和裝配；3）打包；4）配送；5）現場交付；6）成套貨架回收。

（三）業務模塊

1、模式核心。材料以模塊爲單元進行申領和配送，施工班組不再參與領配料工作，由裝配送中心將所有可預製的組件全部完成後，定點配送，實現裝、配、送一體化。

2、模塊組合。將每一種典設物料裝配送設置爲一種模塊，不同模塊之間根據典設靈活組合。現已實現7個預製模塊的的建設與實踐應用，分別爲引線和避雷器成套、線路分斷開關成套、分支令克成套、臺區附件成套、耐張和直線杆頭成套、拉線成套等七個模塊。

工廠化裝配送體檢的構建，有效推進了配網的標準化建設工作。

一是實現施工工藝標準化，大幅提高施工質量。填補原有施工方式下連接線材料、低壓電纜出線的試驗空白，保證物料出廠質量，加強了2016版典設應用和標準物料應用兩個百分百的管控力度，可順利推行工廠化“PDCA”質量管控體系；二是可有效縮短現場作業時間，通過提早安排預製，施工中將預製部分工作量剔除，減少了現場施工工作總量；縮短了現場作業時間、計劃停電時間、場地清理時間，從而縮短了施工工期；三是強化本質安全，減少了高空作業轉身、移位和一些難度較大動作，降低了高空吊裝、安裝工作量和高空作業難度；四是有效推進了物資集約化管理，通過工廠化預製，消除現場隨意下料情況，需運到現場零星設備材料和工器具件數大幅度減少；五是提升了現場文明施工，現場工作難度降低，現場無施工餘料，現場管理更有序，更清楚，文明施工水平有效提升。

通過以上五個方面的進步，不僅保證了出廠物料和設備的可靠性，充份減少了非標裝置的出現，大幅限制由於施工工藝的隨意性而產生的缺陷；而且統一的標準化裝置落到實處後，爲以後的搶修運維工作帶來了工廠化裝配的適用性。工程管理體系調整後，施工隊伍可以將節省出來的時間和精力放到施工方案制定和現場管控上，更有利於安全風險有效控制。