鉗工技師技術論文【通用多篇】

鉗工技師技術論文 篇一

高級機修鉗工技術研究

【摘 要】在科技技術迅速發展的今天，爲了提高機械製造企業的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對機械的系統進行仔細研究和探討，提高機械修理技術和機械設備保養技術、降低維修保養機械的成本、縮短暫停工作的時間。在設備維修和護理中，充分做到新技術、新思想、新方法的合理應用及技術改進。高級機修鉗工就是這個過程的主要領導者。

【關鍵詞】高級機修鉗工；設備保養；維修技術

隨着設備技術的不斷完善，爲了確保企業經濟的穩步發展，從機修鉗工的本身來講要掌握良好的技術能力和自身的工作素質，自覺遵守機械設備的正確使用和維修制度的規範化，保證將設備的保養和維修相結合使用，從而提高機械在正常工作範圍內的平穩應用，本研究將進行高級機修鉗工在機械保養護理和維修過程中出現的問題進行詳細分析，並且採取一定解決方法和措施，提高技術應用含量，減少不必要的資源浪費，以滿足企業在競爭市場發展的需要。

1、機械設備保養的重要意義

一個企業的要想在激烈的競爭中不斷前進和發展，離不開其內部機械生產的安全運行，更離不開機械的管理，在機械運行的過程中，不難會出現設備運用的故障，因此機修鉗工要根據實際工作的需求，對機械設備建立一套完善的保養和維修的系統方案。這樣不僅可以提高企業的生產效率和經濟增長率，更能在激烈的市場競爭中佔據強有力的位置，並且實現企業本身的從長遠發展。機械設備是一個企業的核心，一旦設備中途罷工，這個企業也就面臨着很嚴峻的考驗，所以如何正確對設備的保養和應用是十分關鍵的，設備的正確保養不但有利的保證企業的正常運行，而且也爲企業創造更多的經濟財富，其中包括節約運行資金，降低物業的運作成本，減少維修費用。因此說設備的正常維護保養對於企業具有重要意義，而機修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。

2、機械設備的正確應用

機械設備正確操作如下：

2.1機械裝配的操作

機械裝配的操作即是指裝配的意思，把機械的部件、零件按照圖樣技術要求加以組裝的工藝過程。

2.2機械切削的操作

機械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鑽孔（鉸孔、擴孔）、研磨和刮削等多種操作形式。

2.3機械的輔助操作

機械的輔助操作即是指劃線，它是根據圖樣在對半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。

2.4機械的維修操作

機械的維修操作即是指維修，是對設備、機械進行檢查、維修、修理的操作的方法。

3、機修鉗工對機設備的保養採取的措施

生產設備能否在其生命週期內良好運轉，關鍵在於使用過程中機修鉗工對機設備的保養如何，正確使用機械設備可以提高工作效率，更爲企業創造更多的財富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規定保養機械設備，最終將會導致企業的巨大損失，所以針對機械的保養本研究得出以下幾個方面：

3.1日常維護

日常維護是以“操作工”爲主對設備進行以保爲主、保修並重的強制性維修。主要工作內容在工作時間前後檢查、擦拭各個部件，對機械進行緊固件的檢查、皮帶鬆動檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護工作。

3.2一級保養

一級保養是根據設備的使用情況，對零部件進行拆卸、清洗、修復處理；在設備運行之前對設備零部件間的工作距離進行精確的調整，清掃電箱、電動機做到電器裝置固定整齊，檢查安全設備；在工作結束之後清除設備上的油污，清掃附件。

3.3二級保養

二級保養是對機械進行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時在固定時間內檢查機械系統的工作情況，一旦設備出現問題要及時解決，並記錄下來方便以後的檢查和管理。

在保養過程中潤滑處理時十分重要的部分，由於各部件在工作運行時彼此產生的摩擦，降低了機械運轉的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長時間不潤滑建導致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時間後機修鉗工要對機械設備採取相應的潤滑措施，同時潤滑油的使用要規範化。針對不同型號的機械要採用不同標牌的潤滑油，注意增添潤滑油次數和週期，同時加強對潤滑油的保存。以上每一個保養的措施都要認真對待，只有保養得當，機械操作才能運轉靈活。同時根據各個車間的要求有制度的使用和維護，例如設備的維護保養、合理使用、及時修復可總結爲管好、用好、修好，就是車間稱之爲的“三好”。猶如潤滑使用的“五定”原則，其分爲定點、定質、定時、定量、定人的要求。

4、修復機械的方法及應用

機械設備的長時間使用，難免會遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是採用一系列修復措施。修理之後的設備可以重新使用，大大減少機械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產能力，所以經調查研究歸結出以下幾種修復方法：

4.1換位法

換位法是當零件產生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結構符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續使用的一種方法。

4.2局部更換法

局部更換法在零件某個局部出現嚴重破損現象時，且其餘部分完好時，可將此局部去掉，重新制作一個新的部分，與原有的零件連接成爲一個整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火後去掉齒圈，壓上新齒圈，採用鍵或過盈的方式連接，還可採用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進行固定。

4.3金屬扣合法

金屬扣合法主要是針對難以焊補的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發生的裂紋或斷裂時的處理。金屬扣合法分爲強密扣合法、強固扣合法、熱扣合法、加強扣合法。

強密扣合法：該方法主要針對承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而採用的方法之一。

強固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鑽出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲入其中，在常溫條件下，進[]行鉚擊，由於具有塑性變形的物理條件促使其填充槽腔，有時能夠直接嵌入零件的機體之內。

熱扣合法：運用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。

加強扣合法：主要是用來修復對高載荷的承受厚壁零件的修復。

4.4鑲套法

將外襯套和內襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在維修損壞的零件時，通過改變尺寸的大小，並且滿足配合要求的一種方法。

4.6調整法

調整法是在機械設備使用一段時間後，由於設備（下轉第133頁）（上接第78頁）主軸承與零件之間產生大量摩損，而導致相互間有一定的間隙，這是採用調整機械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設備精確的允許範圍內。

4、結語

在進行機械設備的使用時，可以發現擁有一套安全和健全的維修和護理雙保險是十分必要的，它的日常維修和護理可以決定一套機械設備能否安全穩定運行，能否保障一個企業的正常發展，而這一切都要歸功於高級機修鉗工的工作，要確保對設備的分類、結構、維修等知識的詳細瞭解和實踐的應用，也要求機修鉗工在日常生活中要充分掌握設備的維修知識、掌握操作流程和常用機械連接零件及密封件知識、熟悉加工工藝，加強自身對機械保養的關注。由此可見，身爲一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經驗，並且在日常生活中不斷總結和學習，應用最先進的方法解決生產中出現的問題。 [科]

【參考文獻】

[1]姜向京。鉗工技術與測功機故障的維修[J]。汽車零部件，2010(03)。

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[3]張紅博。淺析設備維護與保養[J]。科技風，2010(2)。

鉗工技師技術論文 篇二

鉗工裝配技術探討

[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術的發展，分析了常用零件裝配要點和方法，探討了鉗工裝配工藝規程。

[關鍵詞]鉗工裝配；工藝；技術

中圖分類號：TG93;TG95 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)37-0062-01

一、鉗工與裝配技術的發展

隨着現代機械製造業的飛速發展，各種新技術、新工藝應運而生，其中一部分機器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等製造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由於鉗工的萬能性和高度的靈活性，很難用某種新技術來全部替代。相反，隨着先進機器設備的不斷出現，機械部件的製造和裝配、機器的安裝、調試和維修等對鉗工的需求越來越多，要求也越來越高。可以斷言，在今後相當長的一個時期內，鉗工仍是機械行業中的重要工種之一。

隨着現代電子科學和計算機科學的迅猛發展，製造技術的內涵和外延發生了革命性的變化。計算機集成製造技術和系統(CIMS)日漸成爲製造工業的熱點，裝配是機電產品製造過程的一個重要環節，實現裝配工藝的自動化、柔性化不僅可提高生產率、降低成本、保證產品質量一致性，更重要的是能提高適應多品種小批量的產品應變能力。目前，一些發達國家已積極地將注意力轉向柔性自動裝配技術，並取得了卓越的成果，一些產品、部件的裝配過程逐漸擺脫了人工操作，柔性裝配系統已成爲CIMS的一個重要環節。我國對自動裝配技術的研究起步較晚，近年來有一定的進展，但國內自行設計的半自動和自動裝配線的自動化程度不高，裝配速度和生產效率亦較低，所以，自動裝配技術在我國有很大的開發與應用潛力，同時，也必將成爲我國生產過程全盤自動化的下一個戰略目標。

二、常用零件裝配要點

1、螺母、螺檢裝配要點。螺母、螺栓裝配時注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整；2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗於淨；3.當機器有振動時，螺母、螺栓必須有防鬆要求，此外還有開口銷防鬆、止退墊圈防鬆等。4.擰緊螺母和螺栓時，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時必須以一定順序進行。此外，擰緊時要逐步進行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然後再擰緊到，2/3的程度，最後將它完全擰緊。

2、滑動軸承裝配要點。1.軸承裝配。軸承與機件的配合有一定的過盈量，因此軸承必須壓入機件。其裝配時應注意：(l)清除軸承與機件孔毛刺，然後塗機油，並使軸承與機件上的油孔對準，然後輕輕地、受力均勻地打入機件孔中。(2)爲防止軸承使用過程中的轉動，則必須設法使軸承與機件固定。(3)軸承壓入機件後，因軸承壁一般較薄，因此內孔會有變形。一般可用活絡鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配後，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉動。

3、滾動軸承裝配要點。滾動軸承裝入軸頸或機體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時必須使軸頸上、機體孔上無毛刺，並在裝配前洗滌乾淨，塗上機油。裝入時必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動軸承內圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機體孔座。

4、平行軸裝配要點。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動力的，因此必須保證軸裝配後互相平行，且有一定中心距範圍及齧合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、齧合件軸向位置的方法：(l)當兩軸中心距較小時，可用遊標卡尺分別測量軸兩端的間距；(2)當兩軸中中心距較大時，可用長鋼尺或拉線法；(3)當軸端齧合件爲齒輪時，可用齒面塗色法。

三、常用的裝配方法

產品的每一步裝配工作都應滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。通過尺寸鏈分析，由於封閉環公差等於組成公差之和，裝配精度取決於零件製造公差，但零件製造精度過高，生產成本將提高。爲正確處理裝配精度與零件製造精度兩者的關係，形成了以下不同的裝配方法。

1、完全互換裝配法。完個互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經修配即可裝入部件中，並能達到規定的裝配要求，如下特點： ①裝配操作簡便，生產效率高。②容易確定裝配時間，便於組織流水裝配線。③零件磨損後，便十更換。④零件加工精度要求高，製造費用隨之增加，適於組成環數少、精度要求不高的場合或大批量生產採用。

2、分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測量後，按實際尺寸的大小分成若干組，然後將尺寸大的包容件（如孔）與尺寸大的包容件（如軸）相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決於分組數，即增加分組數可以提高裝配精度。分組選配法常用於大批量生產中，裝配精度要求很高、組成環數較少的場合，其特點如下： ①經分組選配後，零件的配合精度高。②零件製造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對零件的測量分組工作量，並需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。

3、修配裝配法。修配裝配法是指裝配時修去指定零件上預留修配一量，以達到預定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用於單件和小批生產以及裝配精度要求高的場合，其特點如下：①通過修配得到裝配精度，可降低零件製造精度。 ②裝配週期長，生產效率低，對工人操作技能要求高。

4、調整裝配法。調整裝配法是指裝配時調整某一零件的位置或尺寸，以達到預定的裝配精度的裝配方法。一般採用改變斜面、錐面、螺紋等移動可調整件的位置；採用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。除必須採用分組裝配的精密配件外，調整裝配法一般可用於各種裝配場合，其特點如下： ①零件可按經濟精度確定加工公差，裝配時通過調整達到預定的裝配精度。②產品使用可進行定期調整，以保證配合精度，便於維護和修理。③生產率低，對工人操作技能要求高。

四、鉗工裝配工藝規程

裝配工藝規程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規定產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求、檢驗方法及裝配所需設備、工具、時間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統圖。爲了便於組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行。裝配時，將產品分解成獨立裝配的組件或分組件。繪製裝配單元系統圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產品的長方格，然後按裝配工序從左向右將代表直接裝到產品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長方格內要註明零件或組件名稱、編號和件數。用同一方法把每一組件及分組件的系統圖展開畫出。

2、裝配工藝規程的制定。

（1）制定裝配工藝規程的基本原則。在保證產品裝配質量的前提下，合理安裝裝配工序，儘量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配週期。儘可能減少佔據車間的生產面積。

（2）制定裝配工藝所需原始資料。①產品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細表等。②產品的驗收技術條件，包括試驗工作的內容及方法。③產品生產規模。④現有的工藝裝備、車間面積、工人技術水平以及時間額定標準等。

（3）制定裝配工藝規程的方法和步驟：①對產品進行分析。包括研究產品裝配圖及裝配技術要求；對產品進行結構尺寸分析，以確定達到裝配精度的方法；對產品結構進行工藝性分析，將產品分解成獨立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據產品的結構特點和生產批量，選擇適當的裝配組織形式。進而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產品裝配運輸方式及工作場地準備。③根據裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準件，然後根據裝配結構的具體情況，按先下後上，先內後外，先難後易，先精密後一般，先重後輕的規律去確定其他零件或分組件的裝配工序。

結語

鉗工屬於傳統的工種，其工種具有特殊性，儘管目前機械化程度的快速提高，但在一些特殊零件製造上鉗工還具有極爲重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬於產品加工製造過程中最後一道工序。近年來，隨着裝配技術的快速發展，對裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機械行業鉗工裝配技能水平就具有極爲重要的意義。

參考文獻

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[2] 李振仁。淺談鉗工的基本技術與基木操作[J]。黑龍江科技信息，2009.

[3] 張金祥。談鉗工的裝配技能[J]。科技論壇，2013.

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