生產技術主管述職報告

一、工作及履職情況

1、建立部門生產剪切每日計劃安排表、生產問題及剪切效率進度臺賬，便於機臺及管理人員跟蹤落實，保證計劃有效落地，問題臺賬及剪切效率臺賬，通過覆盤找出問題根源，並制定相應措施，減少簡單問題及二過反覆出現。

2、每日組織內部晨會，對前一天出現的問題項開展總結分析，佈置當日重點關注事項及責任人，保證生產順暢。

3、針對剪切配刀問題影響生產效率，通過建立各機臺班組配刀數據登記，對數據梳理彙總，組織相關機臺人員進行討論，明確配刀方式，解決2#剪剪切電纜帶毛刺大問題，軟連接邊部邊浪問題，異型帶側彎問題。

4、制定完善要素內部檢查臺賬，並將各機臺重點要素項開展內部自查，每日對未按要求執行進行通報，並對責任橫班作業長進行扣分、評作。

5、建立內部外異、過程質量臺賬，將數據整理劃分至橫班各機臺，並羅列橫班重點關注缺陷損失，橫班作業長跟蹤機臺人員操作方式與質量要素執行情況，找出根本原因，並制定相應管控措施。

6、通過對1#3#剪包裝人員調配，解決包裝滯後問題，包裝能力提升20%；立式爐解決氧化點問題實現軟連接成品退火，5#6#剪解決邊部環印、邊浪問題實現厚度0.6-0.8mm剪切；開展2#厚帶剪寬度受限攻關，實現35mm-45mm區間剪切；加強輥盒維護和規範使用，確保框架產品穩定產出

7、通過對3#厚帶剪刀軸機架整體改造，用改制料驗證生產問題，羅列問題清單跟蹤落實逐一解決，實現2.8銅一成品剪切和異型帶成品切邊能力

二、存在的不足

一、生產組織和質量過程管控改進效果不佳

1、分析不細緻，就事論事多，從管理上找根源的少，大多都歸結於沒有執行好，未從培訓方式、員工理解和掌握情況上着手去分析

2、制定改善措施項，存在安排佈置多，檢查少現象，導致事情未有效落地和問題項未快速解決

二、生產能提升不足

1、1#/3#剪品種拓展推進進度緩慢，導致訂單結構變化後，剪切產能不足

2、2#厚帶剪複合帶分流後，剪切異型帶及厚帶紫銅效率低

3、立式爐薄帶退火驗證滯後，導致1#/2#氣墊爐產能不夠，出現成品料待退火情況

三、質量外異和質量過程管損失率控制不佳

1、頭尾剪切執行不好，出現將表面缺陷正常殺廢，導致機臺成品率未完成指標

2、成品料表面檢查力度不夠，導致外異居高不下，毛刺、邊浪、表面擦傷等問題頻發生

三、下一步工作計劃

1、以精細化管理爲突破口，優化完善考評制度。針對橫班發生的問題展開分析和總結，針對制定的措施納入部門督辦事項，監督各橫班的要素執行、培訓情況開展，並檢查機臺人員培訓內容掌握情況，將結果納入橫班長評價考評

2、加大剪切品種拓展推進進度，分機臺掛靠牽頭人負責，並明確階段措施目標，推進情況納入部門專項評價考評

3、統計剪切機臺生產時間軸，通過監控覆盤查找問題點，並與班組人員一起交流生產銜接方法，加大力度檢查交接班，扭轉交接班期間設備長時間停機

4、橫班不定期對機臺人員培訓質量要素及頭尾控制要求，部門檢查員工內容掌握情況，當班巡檢檢查班組執行情況，對未按要求執行的通報並再培訓

5、成品自檢加大包裝工序複檢，包裝前對錶面檢查，包裝過程對堆垛成品檢查外觀磕碰傷情況，減少低級問題出廠現象。