5S的培訓心得多篇

5S的培訓心得篇1

參加了公司組織的“5s”推行培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進有很大的啓發和指導意義。通過學習，我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助，從以下幾個方面來說明

一什麼是“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、髒、差，提高員工素質的全面改觀。

“5s管理”說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。在好多企業中，執行“5s管理”，到最後都是不了了之，爲什麼？究其原因有很多，但歸納起來，是認識問題，是沒有堅持。正如郭輝講師在“5s現場管理技能提升”課程講解中提到的“5s管理控訴的五大罪狀：①以爲畫兩道線、掃掃地就行了；②一緊、二鬆、三垮、四重來；③有空搞搞，沒空就算了；④認爲純屬浪費時間；⑤搞了也白搞。”

二、開展此行活動的必要性。企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業，在管理上就要變革過去的粗放式管理方式，引進現代化的管理，作爲精益管理的5s管理，正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題，夯實企業的基礎管理，打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化，全面提升企業的競爭力和盈利能力，從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨着敬業集團規模的逐步擴大，面臨企業發展的狀況，管理需要擺脫

過去的管理模式，走精細化管理道路，伴隨着國家宏觀調控力度的逐步加大，作爲高耗能、高污染的鋼鐵行業，行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇，鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視，而成本無疑成爲競爭的基本要素之一。

5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理爲員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，最大化的提高了工作的效率，是現代企業必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施

在5s審覈中出現不合格現象，應該採取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。5s審覈的目的在於力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象，重在落實與預防爲主的原則，對不滿意的方面應該採取預防措施。

1．糾正和預防措施的含義

爲消除實際或潛在的不合格原因所採取的措施稱爲糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。

2．採取糾正和預防措施的目的

（1）消除實際或潛在的不合格原因；

（2）採取措施，防止類似問題的發生或預防問題的再次發生；

（3）不斷地進行改進，提高管理水平。

3．採取糾正和預防措施的作用

（1）滿足5s標準的要求

（2）保證5s審覈作用的重要手段

①審覈是爲了改進；

②審覈中發現的不足是改進的重點內容；

③採取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段； ④發現問題即時糾正；

⑤不斷地發現問題，不斷地採取相應的糾正和預防措施； ⑥通過持續地改進，實現5s整體水平的提高。

5S的培訓心得篇2

非常感謝公司爲我們提供了這次到西安參加爲期兩天的“5s現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5s現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與瞭解，感覺受益匪淺。

“5s”起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5s”的內容包括管理〈seiri〉、整頓〈seiton〉、清掃〈seiso〉、清潔〈seikesu〉、修（素）養〈shitsuke〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“s”開頭，簡稱“5s”，是日式企業獨特的一種管理方法。

一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5s現場管理”作爲一種有效的管理方法之一，能爲我們的生產管理提供更廣闊的借鑑價值和意義。

這裏所說的管理，指的是生產現場的管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因爲企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類製造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。

在此次培訓中，我感覺收穫最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：

（1）管理的目標是杜絕浪費。

（2）管理並非管制，而是爲下屬提供管理上的建議。

（3）管理不是一種事後補救，而是一種積極防患於未然的事前管理。

（4）管理必須杜絕人員各自爲政。

（5）管理必須重視過程。

（6）管理要優先處理重點項目。

（7）管理需要各部門之間相互配合。

（8）管理需要探求表面現象背後的真正原因。

（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。

（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過於直白和普通化，沒有什麼新意，也可能在平日裏的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解並做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個臺階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠爲我們的管理工作提供一定的幫助和益處。

“5s”作爲一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6s”、“7s”、“10s”等，並且也在世界各大洲得到推廣，說明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥製造業，是一個比較特殊的行業，當然有着其相對統一和固定的管理規範——gmp。“5s”的知識和方法並不完全適合我們的企業管理要求，我們所能採取的就是借鑑“5s”有效的方法來與我們的gmp相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：

（1）繼續深化學習“5s”現場管理的系統知識。

（2）整理歸納出“5s”中對我們生產管理有所裨益的部分。

（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。

（4）以車間爲單位成立推行小組，場所以車間生產現場爲準

（5）培訓、教育、訓練。

（6）循序漸進的推行。

（7）檢驗結果。

5S的培訓心得篇3

一、加強5s現場管理的必要性

1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

5s管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”是來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養)發音的第一個字母“s”，所以統稱爲“5s”。

“5s”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

二、5s現場管理的內容

5s現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1．整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣

放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

2．整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣纔可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

①將尋找的時間減少爲零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品並能放回原處；

④不同的人去做，結果是一樣的，因爲已經形成標準化了。

3．清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

③到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境裏，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4．清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

①領導的言傳身教、制度監督非常重要；

②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5．修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲每個人應具備的一種修養；

②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇於自我檢討反省，爲他人着想，爲他人服務。

5S的培訓心得篇4

社會在進步企業要發展，以前老是聽別人說中國製造不行，偶爾想想不是人不行而是在生產的現場管理中不行，產品的標準化製造流程有但不能夠很好的實施，各項事務如果能夠做到制度化標準化相信會有更好的改善。制度化和標準化在一個企業的管理中起到做事規範衡量準繩的作用。

故現在越來越多的企業將5s管理運用至現場的管理中，從而營造良好的經營環境，進一步提升人員的素質，以致於塑造優秀的企業文化達到雙贏的目的。

何爲5s?5s即是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理，區分要與不要的東西，將不要的東西進行歸檔或清理。整頓，將整理當中整理出的要的東西進行標記區分放置遵循“定點、定位、定量”的原則。清掃，每天定時對工作區域進行清掃保持營造一個無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的環境。清潔，將每天的整理、整頓、清掃的工作制度化，工作進行責任分區，將工作一如既往的貫徹到底。素養，按照制度遵守執行形成一種良好的習慣進行提升自我的觀念和修養。瞭解了5s的每個s的定義和需要做的事項才能在實際的工作運用中達到想要的效果。

在學習過程中感觸最多的一句話是“人們不是你期望怎麼樣就能達到你期望的點而是你督促檢查哪一點就做到那一點”，回首看以前在工作過程遇到的事情在這一方面還是有所欠缺總會覺得大家都會做的很好，這一個思想在大家成長的階段還沒有達到同一個點的時候還是不能夠一概而論，所以在以後的工作過程中對該督促的地方還是要時不時的進行詢問檢查。

5S的培訓心得篇5

在暑期店面整改期間的培訓學習中，我有幸讀到了日本著名的現場管理大師大西農夫明用最簡潔的語言編著的現場管理與改善的利器------《圖解5s管理實務》一書。讀完該書，讓我瞭解並接觸到了一個全新的東西------ 5s管理。

該書淺顯易懂，圖文並茂，但在看似簡單的內容裏，蘊藏着企業的秩序與文明，體現着員工對企業的責任與榮譽。通過學習，覺得此書對提高我的工作水平有很大的幫助。主要體現在以下兩個方面：

一、工作習慣的養成。

“5s”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，5s管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。它告訴我要時刻養成整齊、清潔的習慣，做到身邊沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯髒，理想的工作現場是追求的目標。因爲一個清爽舒適的工作場所，不僅有益於人體的健康，情緒較爲穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。而且整齊、清潔的工作環境，更有利於提高辦公效率，改善和提高辦公室的形象。這也就要求我們，作爲公司的一員，要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

二、自身修養的提高。

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。作爲公司的一位員工，就應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。因爲只有每個員工能夠將以上要求付諸實踐的話，公司才能轉向好的方面發展。

所以在日常工作中，平時的努力自律是非常重要的，自己應配合學習、理解並努力遵守規章制度，使它成爲自己應具備的一種修養。在此同時， 讓自己在工作中有更高的合作奉獻精神和職業道德，和同事應該互相信任，勇於自我檢討反省，爲他人着想，爲他人服務。

5s管理正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行爲，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。總之，在以後的工作中，我會嚴格要求自己，把所學的知識運用到工作中，在工作中不斷學習、實踐，主動積極的推行5s管理，營造一個良好的工作氛圍。

5S的培訓心得篇6

通過近段時間對5s的學習，首先從概念上對它有了一定的瞭解，字面理解比較直觀簡單，5s爲整理、整頓、清潔、清掃、素養，另加1s爲安全，但是實際做起來確實比較困難，特別是整理、整頓這塊。 整理：就是清理雜亂，我們要區分要與不要。

整頓：就是所要的東西都能要定位，能馬上取出，在安全、品質、效率等原則下，排列整齊了任何人都能立即取出想要的東西。放置的方法要標準化，實行三定原則，定容、定位、定量。

在我們現實操作中，沒有把員工帶動進去，員工甚至連意識中都不知道什麼是“5s”，“5s”要的是全員參與，現在員工接觸的少，認爲“5s”就是把衛生打掃好就沒事情了。我們即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工流失率增加，成本上升，通過5s現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5s”的真正意義就是現場環境管理，通過現場的流程管理活動去計劃、控制、調整等組織運作，其主要目的就是要產品達到質量穩定、效率提升、成本降低，最終實現標準化。

在現實推行中，我們缺乏凝聚改善的共識，是要大家一起去改善和維持的，不是一個人或者幾個人的工作，如果在推動中多點活動要大家一起參與就有可能更好的推行，現場的操作工有的人根本不知道什麼是“5s”，如果我們能把“5s”的理念灌輸到每個操作工身上，這樣大家有了共識，對於提高我們工作效率和環境是個很好的方法，而怎麼灌輸給操作工然後去實施下去，就是個難題。而這個環節中最主要的是班組長，他們是執行者，他們和操作工走的最近，能夠最有效的傳輸理念和實施的進程。

其次，“5s”的管理不僅可以降低成本，提高效益，有序的管理爲員工創造了良好的工作環境和工作條件，既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質得到了提升，增強了對工作的熱情和努力，最終企業效益得到提高，工人待遇也同時得到相應的提高。“5s”的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照同一個標準來進行開展，有效的提高了工作的效率。

在“5s”審覈中出現不合格現象，應採取相應的糾正措施，或預防措施。其糾正和預防措施的目的是：

（1）消除實際或潛在的不合格原因；

（2）採取措施，防止類似問題發生或者預防問題的再次發生；

（3）不斷地進行改進，提高管理水平。

我相信每一件經過我們思考過去做的事情都是有意義的，重要的在於自己是否重視自己所從事的工作，我認爲重視自己的工作而做好每一項工作是對自己的尊重。所以，從我自身而言，既然已經認可了“5s”管理，我就會努力地做好每一項有關的工作。

我相信，我也堅信，在我們共同的努力下，我們一定會實現我們的標準化，公司的明天也會更加美好………………。。