精細化管理心得體會【多篇】

精細化管理心得體會 篇一

4月25日-26日，按照集團公司精細化管理業務培訓的相關要求，協合公司派出值長以上全體人員參加了在_)涼水井礦業公司舉辦的陝投集團精細化管理工作推進會議及培訓。

培訓中，我們仔細聆聽了集團公司副總經理王軍營對精細化管理做出的重點要求；中煤政研會祕書長李演珍老師結合生產實際，爲大家做了精彩的演講和精細化管理實踐相關業務培訓；涼水井礦業各級領導分享了精細化管理成果經驗。同時，我們還參加了現場觀摩演示，煤礦員工現身說法並和我們深入交流心得故事，“一述兩清”等精細化實踐舉措的效果使大家感觸頗多、深受啓迪。作爲水電公司乃至集團新能源領域首批企業的基礎班組長和新能源精細化管理的踐行者，我有以下幾點體會：

一、精細化管理要以班組標準化爲着力點，不斷增強自身崗位價值。我們要提高團隊凝聚力和戰鬥力，想方設法調動每一個班員參與精細化管理進程的積極性，不讓一名班組成員掉隊，爭取使大家都挖掘出亮點，激發班組活力實現自身價值。

二、精細化管理要以高效安全完成各項生產任務爲目標，加強精細化業務能力的學習和實踐。我們要進一步強化崗位應知應會的掌握和精細化實際操作能力的提高，通過加強學習、更新知識、開拓視野，提高意識與能力。認真執行公司、部門及班組制定的年度教育培訓計劃，學習、研究崗位業務工作原理和操作技術，提高安全操作技能。經常組織班員針對生產和現場管理中出現的問題一起討論，共同尋找解決問題的辦法，着力提高班組每一名員工的綜合素質，杜絕違章作業。

三、精細化管理要以現場管理爲落腳點，加強班值作業現場精細化管理。我們要以“一述兩清”爲突破口，提高全員安全意識，引導職工牢固樹立“安全第一”理念，通過各種方式教導班員時刻繃緊安全這根弦，時刻把安全放在心上，堅決做到不安全絕不操作；我們要積極參與公司開展的各項安全專項檢查及不定期安全檢查工作，對發現問題及時定人、定措施、定期限按時完成整改，做到了閉環管理，並做好複查和記錄。

老子說：“天下難事，必作於易，天下大事，必作於細”。精細（本站★）化是一個需要長期堅持和持續改進的過程，我們要不斷增強班組全體成員的安全意識、技能，完成由要我精細到我要精細的轉變。只有我們上下齊心協力共同參與到精細化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現整個公司又好又快發展。

精細化管理心得體會 篇二

xx年xx月xx日至xx日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、xx精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用IE七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。

三位在企業界滾打x幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啓發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。

一、精細合理化降低成本

x月x日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。

1、重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。

2、工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。

3、工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

4、工作改善具體方法；重點講述xx在車間現場的表現。xx的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。

5、杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。

二、xx精細化管理

x月x日“xx”老師主講；企業永續經營的特質；以客戶爲尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。xx是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。

1、xx的發展及爲什麼xx是管理合理化的根本。

2、如何運用xx合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。

3、什麼是xx？企業爲什麼需要xx？xx的效用是什麼？

4、如何實施xx；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

5、xx實施的順序及推進方法。

6、xx過程查覈與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。

xx的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。xx的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。

三、合理化活動宗旨-消除浪費

x月x日“xx”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裏提到了關於零庫存的意義與JIT生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，纔會是最實用最可持續性的。

四、工業工程IE七大手法

“xx”老師對IE工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場xx（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。

1、IE研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。

2、IE的特點是以人爲本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。

3、IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產佈局、設備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。

4、IE改善四大構想；即xx（剔除、合併、重排、簡化）。

5、IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。

6、IE應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

五、學後啓發

作爲企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用IE手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產爲目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。

進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（QcdmSP）下手，運用5w2H進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據說話。

在xx管理方面；應帶領下屬徹底理解xx的意義，知道xx對企業產生的效力。xx的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分xx責任區，將xx管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。

xx策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。xx是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。

在IE方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動 量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便於進一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現場xx行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即ISo就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任範圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現象。

六、結論

老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由於環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有着要實現的衝動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕鬆愉悅地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即xx。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做xx管控、Qcc活動、IE現場改善、Pmc精細化，都遲遲未決，維持着現狀。經過三天的學習後，已深深的反思過，其實管理在於行，不止在於知，想做的事在確定正確時就要去做，纔會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。xx是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是Qcc和現場IE活動，直至Pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。

管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，幹得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。

在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峯的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以後能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。

精細化管理培訓心得體會 篇三

每次提到精細化管理，我們三公司的每名員工都特別身有體會，在領導的帶領下，這幾年一直在推行精細化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進一步的證明了公司目前的實力，現在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學習精細化管理談談本人的心得體會。

一、精細化管理必須提高責任心和執行力

責任心和執行力是精細化管理的基礎，隨着公司精細化管理的不斷提升，工作分工的越來越細，每個部門相應的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責任心和執行力，保證用心做事注重細節才能跟上精細化管理的腳步。責任心是幹好工作的根本，一件事你認真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執行力就是工作的能力，他是一個企業的核心競爭力，他不是單一的素質，而是多種素質、能力結合的表現。"三流的點子加一流的執行力永遠比一流的點子加三流的執行力更好"。比如在運輸管理中，加強責任心和執行力建設尤爲重要，因爲運輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發生。

二、加強現場檢查，不走形式

管理人員要加強現場檢查，因爲所有的規章制度制定的再精細，再切合實際，現場人員不按照執行，就只能寫在紙上，掛在牆上成爲擺設。所有的安全責任"問題在現場，原因在管理，根子在幹部"，總結性的說明了現場的重要性。加強現場管理，各項工作最終要在現場落實，而問題最終在現場體現。所以經常深入現場，要能夠及時敏銳的發現問題，不能只爲了完成任務而應付差事，雖然身在現場而"心"不在現場，眼前的違章看不見，最後導致幹慣了、看慣了、習慣了。就運輸工作而言標準化作業已經執行的比較到位，但是還會經常有一些慣性問題發生，比如機車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標準去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機車在區間運行機械間巡視次數不夠的現象；調車作業中不用手信號，全程依賴對講機；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態；列車到車站調車作業，無調車作業通知單等現象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業中，每一個小的環節都可能釀成大事故，任何規章制度的制定都不是多餘的。究其原因總結分析後發現，出現問題的大多數都是同幾個人，這類人就是作業中的不安全因素，同時也是現場盯控的重點，要嚴防人的不安全行爲的發生。管理幹部經常下現場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強檢查的目的不是發現問題了就考覈，那樣顯得既沒有人情味，職工的心裏對你也更加的牴觸，對於那些屢教不改的人必須下狠手考覈，同時更要加強盯控。管理工作就是要常嘮叨，各項工作要隨時督促，及時瞭解員工對工作的意見和建議。

三、注重獎優罰劣，重在落實

工作時間長了的人都有一種體會，工作幹好幹壞一個樣，幹多幹少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉向，有的人閒的無事可做，而發工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什麼實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什麼虧，時間久了一種負能量就會在團體中滋生蔓延。我們還發現一種現象，誰工作做得好，誰的能力強，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內的工作，就是因爲能力強去做了一次，那麼以後這項工作自然的就成了他的，導致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠之。這種不良的氣氛必將不利於企業的發展，影響精細化管理的推進。針對這種現象我們要建立一種獎優罰劣、獎勤罰懶的長效機制，將績效與獎金結合起來，實現作業人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。

四、提高全員的成本意識，從每一個細節做起

精細化管理對企業最大的貢獻在於成本控制，一個實現管理精細化的企業，一般都能夠把成本控制到最優，因爲管理的精細化能夠優化流程、提高品質，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴謹，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調動全體員工的積極性、創造性從一點一滴、每一個細節去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強全體員工成本意識方面的教育，在培訓計劃中強調成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手裏，今天他們手中的安全、質量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業經營效益的好壞，已經由細節決定，對於工作的細節和精準我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，提高精細化管理利潤。

我相信在三公司這片精細和諧的土壤裏，我們每一名員工都倍感榮耀，精細化管理帶給了我們一個良好的工作環境、學習環境和發展環境，作爲企業中的一員我們應該加倍珍惜當前成果的來之不易，更應該加倍努力去推行精細化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那麼我們完成的每一項工程都必將是精品。