生產技術部工作總結

一轉眼2020年即將過去，一年來，生產技術部在公司領導和兄弟部門的幫助下，依據公司整體戰略部署，以生產經營爲中心，狠抓生產過程管控，強化技術質量基礎管理和產品質量跟蹤，實現生產過程管控和質量管理雙提升，很好地完成2020年各項工作任務，具體工作情況彙報如下：

一、強化鋼渣系統生產過程管控，優化生產工序流程，降低工序、工藝成本。

1、爲了提高生產運行管理水平，優化生產工序流程，降低生產運營成本，生產技術部對鋼渣磁選作業區、汽車運輸分公司與深加工作業區和鋼渣磁選作業區、鋼渣保產作業區、汽車運輸分公司與中標合作方生產工序運行情況進行了自查自查，對工序檢查出的問題進行了整改，調整了中標合作方生產原料和產品的運輸、鋼渣保產系統作業時間、優質粒鐵、精選渣鋼直付鋼廠等作業方式，既能防止產品流失又降低了生產運營成本。

2、鋼系統實現避峯就谷生產，降低工序、工藝成本。生產技術部針對鋼渣磁選加工線生產存在的問題，對鋼渣生產系統生產工序進行了全面梳理，根據240萬磁選線加工能力和渣道渣源情況，實施完全錯峯生產的方式，從13:00連續不間斷生產至第二天早6:00，避開電價早8:30至11:30波峯，充分利用電價23:00至7:00波谷時間，靈活運用電價峯谷平政策降低電耗。生產統計顯示，鋼渣磁選線實現飽和生產，日產量平均達到8000噸，創歷史最好水平，噸渣加工成本降低顯著。其次，針對深加工作業區作業量不飽和的現狀，根據料源情況，實行彈性生產模式，試運行鋼渣錯峯生產方式，相應降低了能源動力費用。

3、通過加強生產過程管控，優化生產工序流程，生產運營成本實現不同程度下降。

⑴、產品製造費用（產品外委加工費）和產品製造比率完成情況：

產品製造費用是指綠源科技公司鋼渣磁選後的鋼渣固廢資源及含鐵品位在30%以下的渣坨子外委加工處理所需的費用。產品製造比率是指外委加工費用和內銷收入的比值，反映生產過程管理和外委依賴情況，如下表。

從上表不難看出，2020年產品製造費（外加工費）預計發生2137萬元，比計劃減少支出213萬元，製造費用比例由計劃10%降至7.65%，降幅達2.3個百分點，創歷史最優，充分反映了日常生產管理水平。

⑵、鋼鐵物料單位加工成本情況：

通過加強對生產過程管控，優化物流運輸流程，鋼鐵物料單位加工成本下降幅度較大。2020年1至10月份，每噸鋼鐵物料成本爲362.3元，年計劃爲402.12元，鋼鐵物料輸出51.66萬噸，每噸降本39.82元，共降本2057.1萬元。考慮到鋼鐵物料存在吃庫存、開發新產品等因素，鋼鐵物料單位加工成本應該稍高一些。

⑶、鋼渣系統噸渣加工成本情況：

2020年股份公司2020年鋼產量計劃1900萬噸，產渣率按11.5%測算，預計來渣量218萬噸，鋼渣噸渣加工成本年計劃爲93.7元。2020年1至10月份，鋼渣噸渣加工成本爲84.39元。每噸降本9.32元，鋼產量爲1465.4噸，鋼渣來量168.5噸，增效1402.9萬元。由於鋼渣來量相對穩定，不受其它因素影響，成本下降更有說服力。

二、在內銷產品輸出上，圍繞重點品種，加大生產、輸出力度，拓展盈利空間。

2020年內銷產品全面開花，全部超計劃完成。預計累計輸出鋼鐵物料61.6萬噸，實現銷售收入2.78億元左右，超計劃4300餘萬元，增幅18.5%。同比2019年，鋼鐵物料輸出總量增加11.07萬噸，銷售收入增加3000餘萬元，增幅達12.1%。內銷產品輸出我們主要做了以下工作：

1、抓重點、強弱項，內銷產品齊頭並進全面發展。

精選渣鋼（含廢鋼）、精選粒鐵是內銷產品的支柱產品，收入比重達60%以上。因此，我部緊緊抓住這兩個龍頭產品，加大生產、輸出力度。預計全年分別超計劃完成2.8萬噸（含廢鋼）、3.0萬噸，增利3600餘萬元。同時，目前有近3萬噸精選渣鋼庫存，將爲完成明年生產經營目標形成強有力支撐。

粉狀物料（磁選粉、脫硫渣鋼粉）的輸出始終是內銷產品輸出的弱勢項目，受很多因素制約，如靈山料場環保問題、儲存量等以及鍊鐵生產配比的調整、生產成本的控制等等諸多因素。通過與鍊鐵及時溝通協調，瞭解其生產狀況及需求，提前消化上述不利因素，使粉狀物料輸出也超計劃完成，開創了內銷產品齊頭並進全面發展的歷史新局面。

2、調整產品輸出結構，實現效益最大化。

脫硫扒渣鐵與精選渣鋼相比，無論在價格上還是運輸成本方面都存在較大優勢。因此，通過加強與機總鑄鋼的溝通與協調，密切關注其冶煉品種，平衡好與資源儲運經營中心對精選渣鋼的需求量，減少因產品扣量帶來的損失，實現效益最大化。全年預計對機總鑄鋼輸出脫硫扒渣鐵8.2萬噸，超年度計劃1.2萬噸，增加銷售收入700餘萬元，增幅達17.4%。比照精選渣鋼，實現増利745萬元，其中，因價格因素増利287萬元，減少扣量損失約458萬元（精選渣鋼釦量約10%左右）。

3、加強溝通與協調，實現產品多渠道輸出。

對資源儲運經營中心輸出的精選渣鋼始終是內銷產品輸出的“老大難”問題，受其儲存場地、驗質、配槽等多種因素影響。我們生產技術部僅僅抓住股份公司降成本的有利契機，經與鍊鋼總廠協商，成功開通精選渣鋼直付鍊鋼總廠輸出渠道，降低運輸成本，實現產品效益最大化。這種方式，既簡化了物流運輸流程，降低了生產成本，又解決了該產品因單一走向而帶來的諸多問題。生產統計顯示，累計直付鋼廠精選渣鋼預計近3萬噸，減少扣量損失約80萬元，降低運輸成本約30萬元，增加效益約110萬元。

三、加強質量基礎管理，提高質量管理水平。

1、強化檢驗工作制度化管理，細化到每個崗位。

細化檢驗工作，每週制定檢驗計劃，將待檢驗樣品、檢驗頻次進行了系統性規定。2020年，大規模的實驗有：基準水泥對比、活性劑（多家）的實驗、分高爐水渣檢驗、鞍鮁兩地礦渣粉比表面積和活性的定期對比、周邊同行產品對比等。通過制度化管理，化驗室的檢驗工作更加規範。

2、加強質量管理，對礦渣粉出廠進行質量抽查，提高用戶滿意度。

2020年2月和8月共有兩批礦渣粉出口美國，爲保證產品必須合格，我們生產前準備水渣、準備生產方案，生產中加強管理監督，入庫後活性檢驗、出廠時鞍鮁兩地的化驗室進行跟蹤檢驗，兩批礦渣粉共出廠5萬餘噸，均滿足要求。2020年10月，礦渣粉送上海法晉檢測技術有限公司進行法晉檢測，打開了礦渣粉走出國門的通道。

2020年8月起，我們分別開始對鞍鮁兩地的礦渣粉比表面積進行抽查，增加了當班出廠抽查和月度出廠抽查。針對出廠不合格的批次，按制度規定對兩地礦渣粉作業區進行了相應的考覈。通過加強出廠產品的監督管理，不僅提高了礦渣粉的實物質量，而且高質量工作已成爲微粉操作崗位職工的準則，自2020年8月至現在，未發生過質量異議。目前，該項管理已納入日常化。

3、對化檢驗重點崗位人員進行培訓，提升檢驗能力。 9月份，由鞍鮁兩地化驗室的9名人員前往鞍山冀東水泥有限責任公司進行參觀學習，每個人都受益非淺，其中洪一林、李欣及周子凱、許小峯又進行全分析檢驗和物理檢驗的單獨學習。目前，化驗室的檢驗能力有了很大的提高。

四、採用先進技術解決質量問題，在創鞍鋼品牌上發揮作用。

1、在線顆粒級配項目穩步推進，啓動科技力量指導礦渣粉生產。2020年4月，在公司組織的三先活動中，我們申報了鮁魚圈在線顆粒級配檢驗項目。通過前期瞭解得知：因爲水泥新國標對水泥中的細顆粒有嚴格要求，國內水泥企業增設在線顆粒級配檢驗設備已很普遍，礦渣粉企業應用在線顆粒設備的有三家，分別用的是上海的馬爾文英國技術、蘇州的新帕泰克德國技術和山東的仿馬爾文技術。2020年6月，我們組織了三家企業到公司內進行了技術交流。2020年10月，我們先後去了南鋼嘉華、江蘇淮安和金隅鼎鑫水泥廠進行考察。結論是，用在線顆粒級配方式可以控制礦渣粉的比表面積參數。目前，該項目已進入優選方案階段。預計2021年正式實施。

2、礦渣粉活性劑工作有所突破，爲礦渣粉銷售騰提供質量保障。 一年來，我們一直在研究礦渣粉活性劑在礦渣粉生產線的應用，先後有10餘家的活性劑進行化驗室小試，4家進行生產實驗，今年8月、9月浙江長盈活性劑實驗在我們鮁魚圈礦渣磨機上反映良好。目前，鮁魚圈礦渣粉生產線已安裝了貯藥罐和加藥泵，具備活性劑使用的條件。

五、積極組織參與質量月活動，開展礦渣粉產品檢驗對標和礦渣粉生產線體系認證年審等工作。

在9月份全國質量月活動期間，制定了活動計劃，有掛橫幅、網答試題等。各作業區均按照要求積極參與，我公司二百三十多人蔘加中國質量協會的質量競賽，其中40%的人員答到了100分，該活動有效地提高了全體員工的質量意識與質量理念。

10月13日，我們先後將礦渣粉樣品送樣到鞍山冀東水泥廠、省站，由鞍山冀東、遼寧省建材產品檢驗站和鞍鮁兩地共四個化驗室分別對一個樣品進行檢驗對標。通過對標，鞍山冀東、本部化驗室和省站的檢驗結果均在誤差範圍之內，鮁魚圈的七天活性檢驗結果偏高，其檢驗水平有待提高。

10月30日，我公司的礦渣粉生產線在多部門的配合下，順利通過質量體系、環境體系、職業健康體系認證的年審，維護了我公司礦渣粉產品的形象。

2021年主要工作：

2021年，我們將繼續發揮各方面優勢，揚長避短，力爭內銷產品銷售收入不低於2020年，技術質量管理再上新臺階，主要開展以下幾項工作：

1、利用現有庫存坨子資源，加大精選渣鋼打碎及鑄餘鋼的生產和輸出力度，力爭將資源全部加工，爲公司多創效益。

2、加強與機總鑄鋼的溝通、協調，密切關注其冶煉品種，滿足其生產需求，將精選渣鋼輸出渠道以資源儲運經營中心爲重點逐漸向機總繼續傾斜。同時，探索開拓鍊鐵總廠、機總粉材等新的市場。

3、爲提高礦渣粉活性、增加礦渣粉小時產量、提高比表面積，改善礦渣粉粉磨系統工況，與活性劑廠家合作，在2020年基礎上共同進行礦渣粉活性劑大生產實驗，對活性劑廠家進行優中選優，進行產量、質量、效益等多方面評估。

6、推動安裝在線粒度監測設備，力爭早日安裝在線粒度監測系統。

7、在原料組織、磨機檢修、助磨劑添加等方面着手準備，探討生產105級礦渣粉的可能性。