模具生產部車間工作總結

模具生產部工作總結

模具車間在公司領導的正確領導下，在各部門的大力支持和配合下，經車間全體共同努力，共製作模具 194 套，產值近700萬元。今年，公司進行了大刀闊斧的改革，完善制度，嚴抓管理，對員工進行了競爭上崗，幹部、員工在思想觀念上有了很大提高。車間全體員工真抓實幹，圓滿完成了生產訂單。現將全年的工作總結如下：

一：完善制度建設，夯實基礎管理

1：認真落實領導要求，改進考覈方法，實行相關部門人員互評，使績效考覈上了一個新臺階。

結合公司完善各項規章制度，爲加強考評的公正公平，實行了各相關工序相互考評的辦法，每個人得分的多少，讓大家進行評議。工作乾的好不好，讓大家說了算。這樣使每個人都增強了危機感，提高了責任心。

2：加強模具評審，特別是對每套模具結構由多名設計、鉗工班長、生產部參與，對複雜的加工工藝進行細化，最大限度減少失誤發生。

1： 在模具設計結構時，生產、設計對結構多人評審，對加工、使用等各個方面進行詳細考慮，極大減少了加工失誤。在一定程度上彌補了經驗少的設計人員的失誤，也使設計的整體水平有了較大提高。在試模現場對模具進行問題分析，能準確找到問題的根源，減少了試模次數，降低了成本。增強了員工的凝聚力。提高了員工參與積極性。

2：對生產領料嚴格控制，通過採取一系列措施，有效的控制了多領、冒領現象，提高了員工責任心，降低了成本。

3：強化紀律，注重現場管理。

在混亂的生產現場下，做不出高質量的產品。在管理中，對車間衛生區進行劃分，提出明確要求，每天檢查，將其結果和獎金掛鉤。這樣保證了乾淨、有序的工作現場。

二：及時組織設計、鉗工對試模後的模具問題進行分析討論，選擇最好的改模方案，爲鉗工精細化提供保障。及時處理客戶及注塑部的模具維修，維護工作，全年累積爲注塑車間修模達300多次，爲注塑車間完成訂單提供了可靠的保障。

三：作爲基層管理人員，在做好生產安排的同時，平時大部分時間在生產車間，及時處理生產過程中存在的問題，爲順暢生產提供了必要條件。通過積累實踐經驗，對解決問題能做出正確決策，保證了模具質量。

車間圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，在質量管理方面主要做了：

1：通過不定期組織學習操作規範，對一些好的方法及時推廣，不斷提升全體員工的質量意識和技術水平。

2、本着“設備是基礎”的原則，加強設備維護保養，確保在用設備完好，以高效的設備保障在線產品質量。今年請了專業的維修公司對對沙迪克火花機，線切割進行了維修，緩解的公司購買新設備的壓力。

3:利用新購置的小鑽牀，嚴格控制能鑽、鉸的頂針孔、掛臺，決不允許用線切割、火花機加工。有效地降低了成本。

4、加強精加工自檢，每天、每個人對自己完成的工作進行檢測，並在圖紙上做好記錄，提高了員工責任心，減少了失誤發生。

四：加強車間安全管理工作，強化職工安全意識

根據“安全第一、預防爲主”的安全方針，強化職工安全意識。在多次班長會、全體會上，重點強調容易發生安全事故的，並制定相應的獎懲措施。通過以上工作的開展，全年無重大安全事故發生，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強。

工作中的不足：

2014年，雖然能及時完成各項工作，但也存在很多不足，具體表現在以下方面：

一：由於個人能力有限，未能全面貫徹領導的管理意圖，以後應不斷了解、領會、接受、運用先進的管理制度及管理理念。提高自己的理論素養和企業管理能力，以便更好的開展工作。

二：管理力度小，不能大刀闊斧的改革創新，對每套模具技術性問題關注過多。以後應將精力重點放在定政策，找方法上。

三：個別模具效果不理想，比如松下蓋子模具，雖然對鉗工班、工序安排了水平較高的員工進行操作，也費了大量精力，最後也沒有達到客戶要求。有些客戶也提出了一些意見。今後要嚴格要求，詳細評審，發揮出公司最高技術水平。

四：生產過程中還有不少地方在節能降耗中可以挖潛，進一步降低生產成本。

下一步的打算：

一：積極貫徹公司方針政策，落實好公司領導要求，學習、落實各項技術規範、加強培訓，提升車間的人員素質和管理水平。

二：認真推行績效考覈，不斷改進，使考覈公正公平，起到增強員工危機感、提高員工積極性、增強員工凝聚力的作用，實行“能者上，庸者下”的優勝劣汰制度。

三：細化管理。完善生產工藝，改進加工方法，對能利用車、銑、鑽等粗加工設備的，不準使用精加工設備加工，進一步降低成本。

四：注重內部培養人才，積極學習外界先進的設計方法及加工工藝，打造一隻技術過硬，凝聚力強的隊伍。

五：抓好員工的思想教育，提高車間凝聚力，有凝聚力纔有戰鬥力。

六：嚴抓生產安全，抓好節能降耗、成本覈算和設備檢查保養工作。