生產車間工作總結大綱

生產車間工作總結

時光如梭，飛馳即過，轉眼又是一年，在即將過去的一年裏，我們車間在公司領導的大力支持和關心指導下，有了很大的發展，回顧一年來的工作，有成績也有缺點，有收穫也有不足，現對車間工作總結如下：

一、生產情況

車間在06年完成產值3080萬元，預計全年實際產量比去年增長3%，實際完成產值比去年增長16.7%

二、生產管理方面

車間嚴格按照訂單生產，合理安排生產計劃，因車間生產存在淡旺季，根據具體的生產計劃，車間及時調整人員。車間進入生產旺季，爲保證計劃的順利完成，車間安排員工12~14小時連續作業，實施全員參與，車間人員克服一切困難，以不耽誤訂單發貨爲出發點，加班加點有力的保證產品如期交貨，車間生產進入淡季後，及時作出調整措施，安排人員調休，以便緩解人員與生產量不足的矛盾，有效的控制人員流失，同時也保證生產發貨。

三、人員管理方面

車間的職工隊伍是管理出來的，管理的效率同時也關係到員工各方面效率的提高。轉變員工觀念，提高自身素質，也是在提高車間的勞動效率，車間通過對員工的瞭解，使員工各有所用，各有所專，讓他們的技能與才能在各自的崗位上得到充分的發揮與運用，無形中形成一種激勵機制，針對新員工各方面知識不足的現狀，車間及時組織相關方面的培訓，諸如公司規章制度，勞動生產安全教育、操作技能等，使他們在短期內適應公司環境，掌握各項產品的操作過程，此外對旺季生產中出現的部分員工不能適應長時間工作負荷的壓力，導致出現心理鬆懈的現象，車間及時瞭解員工心態，做好員工思想工作，經常瞭解他們的困難，及時的與領導協商解決，有效的穩定員工情緒，爲保證生產進度保航護行。

四、品質管理

質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，工作過程是加工製造產品的過程，工作質量是產品質量的保證，對產品的質量檢驗畢竟是一種事後工作，所以車間要求員工採取全面的質量管理，牢記“用戶在我心中、質量在我手中”。產品的質量取決於設計、工藝準備、外購原料、儲存、銷售等各個過程的質量管理，作爲生產車間，我們把質量控制的重心落在與生產製造相關的各個環節，首先對圖紙進行合理規整，改善工藝流程，有效避免走彎路、幹錯活。生產過程中要求員工堅決作好首件、自檢、互檢和終檢工作，加大巡檢力度，堅決把問題控制在過程中，出現問題立即分析解決，同時提高員工責任心和質量意識，保證過程產品合格率99% 終檢良品率達到99.8% 出廠產品合格率100%

五、成本控制管理

控制產品成本從車間出發就是要節約能源、降低材料消耗和人工成本。車間不斷提高員工的節約意識，從一點一滴做起，合理調配水電和各種輔料的使用，設備及時維修，生產中嚴格要求員工按照工藝文件操作，避免操作失誤造成不必要浪費，同時車間控制人員上崗，根據計劃安排人員生產，能用1人決不用2人，經常組織對員工的技能方面的培訓，提高員工的操作熟練程度，通過培養使一人可以勝任多道工序生產，保證生產滿負荷運行。

六、現場管理

爲使員工在車間有良好的工作環境，經常利用班前會組織學習有關現場管理方面的規定，並按照“7S”管理執行，將物品擺放整齊，保持地面清潔，員工在轉入其他工序前必須把原崗位現場整理完畢。此外車間還通過各種形式將車間環境現場負責到人，努力把車間現場搞好。

七、存在的問題

車間多數設備因多年使用而出現老化現象，維修率極高，這些問題雖然年年提卻始終沒有解決

八、07年打算

以實現07年計劃產值與利潤爲目標，吸取往年以及其他部門的先進經驗，爭取在07年得到更好的運用並作出創新，嚴格按計劃生產，保證生產計劃的100%完成，對現有的部分老化設備和模具進行維修改造，提高勞動效率減少維修率。此外，堅決保護好公司財產，穩定員工情緒，齊心協力促生產。

以上是車間對一年來工作的總結，當然有得就有失，在成績面前我們還有許多需要思考的問題，我們會繼續保持良好的工作作風，在新的一年有新的起色，加大對生產與人員等方面的管理，在各方面進行創新，只有創新纔有發展，我們會同其他部門一道，共同鑄造輝煌！！